一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，涉及隔板组件领域，包括冷藏壳体，所述冷藏壳体的内腔设置有若干隔板本体，所述隔板本体的左右两侧对称设置有安装板，两个所述安装板顶部的前后两侧对称开设有插接槽，两个所述插接槽的内部对称设置有固定块，两个所述安装板相对一侧的内部对称开设有安装槽，两个所述安装板底部的前后两侧对称设置有固定板。本实用新型专利技术所述的一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，通过设置的插接槽与固定块、滑动槽、安装块、限位挡板、复位弹簧的配合，可以实现对隔板本体起到插接的作用，从而保证安装拆卸起来更加方便简单，使得隔板本体插接时更加轻松容易。体插接时更加轻松容易。体插接时更加轻松容易。

【技术实现步骤摘要】
一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件


[0001]本技术涉及隔板组件领域，特别涉及一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件。

技术介绍

[0002]现有的隔板通常由整块隔热材料制成，当由于频繁地拆装而出现破损时，隔板的隔温效果变差，因此，只能弃用整个隔板并更换新隔板，这造成了很大的浪费，既不利于降低成本，又产生较多的废弃物，可能对环境造成相对较大的污染。
[0003]在公开号为CN201120319436.9的专利中提出了隔板组件以及包括该隔板组件的冷藏车，在该专利中包括隔板组件、隔板主体、保护条、压板、防撞包边、连接件、拉手，当保护条磨损导致隔板功能退化时，可拆下连接件卸下压板将已磨损的保护条从隔板主体周围除去，再换上新的保护条并且使用压板和连接件重新固定，便组装成功能良好的隔板组件，最大程度地提高了隔板主体的利用率，减少了废弃物的产生，当隔板组件出现损坏时，只需要更换保护条即可，大大降低了成本，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置无法对隔板本体起到插接的作用，不能保证安装拆卸起来更加方便简单，无法使得隔板本体插接时更加轻松容易。
[0005]2、该装置无法在隔板本体插接过程进行压紧，容易导致隔板本体的晃动，插接不够稳定，不利于准确的插接。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，可以有效解决
技术介绍
中的问题。r/>[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，包括冷藏壳体，所述冷藏壳体的内腔设置有若干隔板本体，所述隔板本体的左右两侧对称设置有安装板，两个所述安装板顶部的前后两侧对称开设有插接槽，两个所述插接槽的内部对称设置有固定块，两个所述安装板相对一侧的内部对称开设有安装槽，两个所述安装板底部的前后两侧对称设置有固定板，两个所述固定块底部的表面对称设置有滑动槽，两个所述固定块的底部对称设置有安装块，两个所述安装块内腔的顶部对称设置有限位挡板，两个所述安装块内腔的底部对称固定连接有复位弹簧，两个所述固定板内腔相对一侧的底部对称开设有配合槽，两个所述配合槽相对一侧的内部对称设置有固定弹片，两个所述固定弹片的相对一侧设置有固定杆，两个所述固定板的顶部对称开设有限位滑槽，两个所述固定杆的左右两侧对称开设有导向滑槽，两个所述固定板顶部的左右两侧对称固定连接有支撑杆，两个所述导向滑槽内壁的顶部对称设置有导向滑块。
[0010]优选的，所述两个安装板的相对一侧固定连接与冷藏壳体内腔的左右两侧，两个所述插接槽的底部贯穿安装板顶部的前后两侧延伸至安装板的内部，两个固定块的表面与两个插接槽的内壁紧密贴合。
[0011]优选的，所述两个安装槽的内壁与隔板本体左右两侧的表面紧密贴合，两个所述固定板的相背一侧固定连接于冷藏壳体内腔的左右两侧，两个所述滑动槽的底部贯穿两个安装块的顶部延伸至两个安装块的内腔，两个所述滑动槽的内壁与两个固定块底部的表面紧密贴合。
[0012]优选的，所述两个限位挡板的顶部固定连接于两个固定块的底部，两个所述限位挡板的表面与两个安装块的内腔紧密贴合，两个所述复位弹簧的顶部固定连接于两个限位挡板的底部。
[0013]优选的，所述两个配合槽相对一侧的内壁与两个固定弹片相背一侧的底部紧密贴合，两个所述固定弹片相背一侧的顶部固定连接于固定板内腔顶部的相对一侧，所述固定杆的表面与限位滑槽的内壁紧密贴合。
[0014]优选的，所述限位滑槽的底部贯穿固定板的顶部延伸至固定板的内部，两个所述导向滑槽内壁的底部与两个固定弹片相对一侧的表面紧密贴合，两个所述支撑杆相对一侧的顶部固定连接于两个导向滑块的相背一侧，两个所述导向滑块相对一侧的表面与两个导向滑槽顶部的内壁紧密贴合。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，具备以下有益效果：
[0017]1、该带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，通过设置的插接槽与固定块、滑动槽、安装块、限位挡板、复位弹簧的配合，可以实现对隔板本体起到插接的作用，从而保证安装拆卸起来更加方便简单，使得隔板本体插接时更加轻松容易。
[0018]2、该带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，通过设置的固定板与固定弹片、固定杆、导向滑槽、支撑杆、导向滑块的配合，可以实现在隔板本体插接过程进行压紧，避免隔板本体的晃动，从而使得插接足够稳定，同时还可以对固定杆起到导向作用，有利于准确的插接。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1的A处放大图；
[0021]图3是本技术安装块的剖视图；
[0022]图4是本技术固定板的结构示意图。
[0023]图中：1、冷藏壳体；2、隔板本体；3、安装板；4、插接槽；5、固定块；6、安装槽；7、固定板；8、滑动槽；9、安装块；10、限位挡板；11、复位弹簧；12、配合槽；13、固定弹片；14、固定杆；15、限位滑槽；16、导向滑槽；17、支撑杆；18、导向滑块。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，包括冷藏壳体1，冷藏壳体1的内腔设置有若干隔板本体2，隔板本体2的左右两侧对称设置有安装板3，两个安装板3顶部的前后两侧对称开设有插接槽4，两个插接槽4的内部对称设置有固定块5，两个安装板3的相对一侧固定连接与冷藏壳体1内腔的左右两侧，两个插接槽4的底部贯穿安装板3顶部的前后两侧延伸至安装板3的内部，两个固定块5的表面与两个插接槽4的内壁紧密贴合，两个安装板3相对一侧的内部对称开设有安装槽6，两个安装板3底部的前后两侧对称设置有固定板7，两个固定块5底部的表面对称设置有滑动槽8，两个安装槽6的内壁与隔板本体2左右两侧的表面紧密贴合，两个固定板7的相背一侧固定连接于冷藏壳体1内腔的左右两侧，两个滑动槽8的底部贯穿两个安装块9的顶部延伸至两个安装块9的内腔，两个滑动槽8的内壁与两个固定块5底部的表面紧密贴合，两个固定块5的底部对称设置有安装块9，两个安装块9内腔的顶部对称设置有限位挡板10，两个安装块9内腔的底部对称固定连接有复位弹簧11，通过设置的插接槽4与固定块5、滑动槽8、安装块9、限位挡板10、复位弹簧11的配合，可以实现对隔板本体2起到插接的作用，从而保证安装拆卸起来更加方便简单，使得隔板本体2插接时更加轻松容易，两个限位挡板10的顶部固定连接于两个固定块5的底部，两个限位挡板10的表面与两个安装块9的内腔紧密贴合，两个复位弹簧11的顶部固定连接于两个限位挡板10的底部，两个固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，包括冷藏壳体(1)，其特征在于：所述冷藏壳体(1)的内腔设置有若干隔板本体(2)，所述隔板本体(2)的左右两侧对称设置有安装板(3)，两个所述安装板(3)顶部的前后两侧对称开设有插接槽(4)，两个所述插接槽(4)的内部对称设置有固定块(5)，两个所述安装板(3)相对一侧的内部对称开设有安装槽(6)，两个所述安装板(3)底部的前后两侧对称设置有固定板(7)，两个所述固定块(5)底部的表面对称设置有滑动槽(8)，两个所述固定块(5)的底部对称设置有安装块(9)，两个所述安装块(9)内腔的顶部对称设置有限位挡板(10)，两个所述安装块(9)内腔的底部对称固定连接有复位弹簧(11)，两个所述固定板(7)内腔相对一侧的底部对称开设有配合槽(12)，两个所述配合槽(12)相对一侧的内部对称设置有固定弹片(13)，两个所述固定弹片(13)的相对一侧设置有固定杆(14)，两个所述固定板(7)的顶部对称开设有限位滑槽(15)，两个所述固定杆(14)的左右两侧对称开设有导向滑槽(16)，两个所述固定板(7)顶部的左右两侧对称固定连接有支撑杆(17)，两个所述导向滑槽(16)内壁的顶部对称设置有导向滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种带有互插结构的冷藏下玻璃隔板组件，其特征在于：两个所述安装板(3)的相对一侧固定连接于冷藏壳体(1)内腔的左右两侧，两个所述插接槽(4)的底部贯穿安装板(3)顶部的前后两侧延伸至安装板(3)的内部，两个固定块(5)的表面与两个插接槽(4)的内壁紧密...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭松，徐传兴，赵新宇，
申请(专利权)人：徐州宇辰玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：