一种高效球化石墨的生产系统技术方案

本发明专利技术涉及石墨生产领域，公开了一种高效球化石墨的生产系统，所述生产系统包括为60机组、50机组、30机组；所述60机组9包括多套60机；所述60机包括多台主机、除尘器和萝茨风机；所述主机1间的主机出料口与主机进风口依次相连，末端主机的主机出料口与除尘器进料口连接；所述除尘器的除尘器出风口与萝茨风机的进风口连接；所述50机组包括多套50机；所述50机包括多台主机、旋风分离器、除尘器和萝茨风机；所述30机组包括多套30机；所述30机包括多台主机、外分级机、旋风分离器、除尘器和萝茨风机。本发明专利技术解决了汽流涡旋粉碎机来生产球化石墨每条生产线的产率低、成本高的问题，具有操作简单，成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高效球化石墨的生产系统


[0001]本专利技术属于石墨生产领域，更具体地涉及一种高效球化石墨的生产系统。

技术介绍

[0002]锂电负极材料用天然球化石墨因其比容量高，形状规则，经改性后与电解液相溶性较好，其电化学性能优异被广泛应用，球化石墨99％的生产在中国，由于市场客户集中度越来越高，竞争日趋激烈，及汽流涡旋粉碎机来生产已经成为成熟的现有技术，但仍然具有成本高的问题。现在行业内用汽流涡旋粉碎机来生产球化石墨每条生产线的产量一般在1
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4吨，收率一般在30
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45％，吨产品电耗一般在1200
‑
3500度，如何利用现有设备提高单位产量和收率，降低用电量是行业内所有企业不断研究探索的核心方向。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中汽流涡旋粉碎机来生产球化石墨每条生产线的产率低、成本高的问题，本专利技术提供一种高效球化石墨的生产系统。
[0004]本专利技术采用的具体方案为：一种高效球化石墨的生产系统，所述生产系统包括为60机组、50机组、30机组；
[0005]所述60机组9包括多套60机；所述60机包括多台主机、除尘器和萝茨风机；
[0006]所述主机1间的主机出料口与主机进风口依次相连，末端主机的主机出料口与除尘器进料口连接；所述除尘器的除尘器出风口与萝茨风机的进风口连接；
[0007]所述50机组包括多套50机；所述50机包括多台主机、旋风分离器、除尘器和萝茨风机；
[0008]所述50机的末端主机的主机出料口与旋风分离器的旋风分离器进料口连接；所述除尘器的除尘器出风口与萝茨风机的进风口连接；
[0009]所述30机组包括多套30机；所述30机包括多台主机、外分级机、旋风分离器、除尘器和萝茨风机；
[0010]所述30机的末端主机的主机出料口与外分级机的外分级机进料口相连接，外分级机出风口与旋风分离器进料口相连接，旋风分离器出风口与除尘器进料口相连接，除尘器出风口与萝茨风机进风口相连接；
[0011]所述60机组的第一套60机的第一个主机与原料仓连接；
[0012]所述60机组中的最后一套60机的除尘器出料口与50机组的第一个主机的主机进风口连接；
[0013]所述50机组中的最后一套50机的除尘器出料口与30机组的第一个主机的主机进风口连接。
[0014]所述主机上方设置内分级机，物料经过主机的出料口后经过内分级机再进入下一个主机的主机进风口。
[0015]所述60机组包括2套60机。
[0016]所述50机组包括5套50机。
[0017]所述30机组包括4套30机。
[0018]所述60机包括3台主机。
[0019]所述50机包括2台主机。
[0020]所述30机包括2台主机。
[0021]本专利技术相对于现有技术具有如下有益效果：
[0022]本专利技术采用主机，减少萝茨风机的使用数量，可以提高萝茨风机的使用效率，减少了风机的使用量和旋风分离器的使用量，使生产线造价更低。本专利技术的50机组和30机组取消了内分级机，降低了用电成本，不改变设备效能的情况下，降低了设备的价格，减少了设备的投入。本专利技术50机和60机采用除尘器出料，将除尘器尾料作为原料再投入50机和30机系统再加工，除尘器尾料内的大颗粒物料可以作为原料再加工，30机旋风分离器出来的细分再投入30机组再加工，都会有助于提高了生产线的产量和收率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术60机组示意图；
[0024]图2为本专利技术50机组示意图；
[0025]图3为本专利技术30机组示意图；
[0026]图4为本专利技术中60、50、30机组连接示意图。
[0027]其中，附图标记分别为：
[0028]1.主机、1.1.主机进风口、1.2.主机出料口、2.内分级机、4.外分级机、4.1外分级机进料口；4.2外分级机下料口、4.3外分级机出风口、5.旋风分离器、5.1旋风分离器进料口，5.2旋风分离器下料口、5.3旋风分离器出风口、6.除尘器、6.1除尘器进料口、6.2除尘器出料口、6.3除尘器出风口、7.萝茨风机、8.原料仓、9.60机组、10.50机组、11.30机组。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0030]本专利技术提供一种高效球化石墨的生产方法及系统，所述生产系统包括为60机组9、50机组10、30机组11；
[0031]所述60机组9包括多套60机；所述60机包括多台主机1、除尘器6和萝茨风机7；
[0032]所述主机1间的主机出料口1.2与主机进风口1.1依次相连，末端主机1的主机出料口1.2与除尘器进料口6.1连接；所述除尘器6的除尘器出风口6.3与萝茨风机7的进风口连接；
[0033]所述50机组10包括多套50机；所述50机包括多台主机1、旋风分离器5、除尘器6和萝茨风机7；
[0034]所述50机的末端主机1的主机出料口1.2与旋风分离器5的旋风分离器进料口5.1连接；所述除尘器6的除尘器出风口6.3与萝茨风机7的进风口连接；
[0035]所述30机组11包括多套30机；所述30机包括多台主机1、外分级机4、旋风分离器5、除尘器6和萝茨风机7；
[0036]所述30机的末端主机1的主机出料口1.2与外分级机4的外分级机进料口4.1相连
接，外分级机出风口4.3与旋风分离器进料口5.1相连接，旋风分离器出风口5.3与除尘器进料口6.1相连接，除尘器出风口6.3与萝茨风机进风口7相连接；
[0037]所述60机组9的第一套60机的第一个主机1与原料仓8连接；
[0038]所述60机组9中的最后一套60机的除尘器出料口6.2与50机组10的第一个主机1的主机进风口1.1连接；
[0039]所述50机组10中的最后一套50机的除尘器出料口6.2与30机组11的第一个主机1的主机进风口1.1连接。
[0040]所述主机1上方设置内分级机3，物料经过主机的出料口后经过内分级机再进入下一个主机的主机进风口。
[0041]所述60机组9包括2套60机。
[0042]所述50机组10包括5套50机。
[0043]所述30机组11包括4套30机。
[0044]所述60机包括3台主机1。
[0045]所述50机包括2台主机1。
[0046]所述30机包括2台主机1。
[0047]本专利技术所述60机为60型机、50机为50型机、30机为30型机。
[0048]本专利技术中的主机在每套机组的最前面，物料最先进入主机内，主要作用是物料在主机粉碎腔内磨块和齿圈之间反复碰撞、摩擦，切削，将大颗粒破碎成多个小颗粒。内分级机装在主机粉碎腔正上方，主要作用是对粉碎腔内的物料进行分级，小颗粒的分出，大颗粒的压在粉碎腔内继续破碎。外分级机主要作用是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效球化石墨的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括为60机组(9)、50机组(10)、30机组(11)；所述60机组(9)包括多套60机；所述60机包括多台主机(1)、除尘器(6)和萝茨风机(7)；所述主机(1)间的主机出料口(1.2)与主机进风口(1.1)依次相连，末端主机(1)的主机出料口(1.2)与除尘器进料口(6.1)连接；所述除尘器(6)的除尘器出风口(6.3)与萝茨风机(7)的进风口连接；所述50机组(10)包括多套50机；所述50机包括多台主机(1)、旋风分离器(5)、除尘器(6)和萝茨风机(7)；所述50机的末端主机(1)的主机出料口(1.2)与旋风分离器(5)的旋风分离器进料口5.1连接；所述除尘器(6)的除尘器出风口(6.3)与萝茨风机(7)的进风口连接；所述30机组(11)包括多套30机；所述30机包括多台主机(1)、外分级机(4)、旋风分离器(5)、除尘器(6)和萝茨风机(7)；所述30机的末端主机(1)的主机出料口(1.2)与外分级机(4)的外分级机进料口(4.1)相连接，外分级机出风口(4.3)与旋风分离器进料口(5.1)相连接，旋风分离器出风口(5.3)与除尘器进料口(6.1)相连接，除尘器出风口(6.3)与萝茨风机7的进风...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振宇，陈永涛，夏晓敏，宋银涛，
申请(专利权)人：黑龙江普莱德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：