一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废水生物治理技术领域，尤其为一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置，包括预处理系统、UASB处理系统、生化系统和末端臭氧催化氧化系统，所述预处理系统包括预处理装置，所述UASB处理系统包括UASB装置、沼气处理装置和配水装置，所述生化系统包括短程硝化反硝化池，所述末端臭氧催化氧化系统包括末端臭氧催化氧化装置、催化填料、布气装置、微纳米臭氧发生器和双氧水加料装置，本实用新型专利技术中，通过设置的预处理系统、UASB处理系统、生化系统和末端臭氧催化氧化系统，前端利用UASB，生化处理采用短程硝化反硝化，末端臭氧催化氧化系统利用纳米微气泡技术，配套催化剂及双氧水，装置系统效率高、效果稳定性高、污泥产量低，能耗降低。能耗降低。能耗降低。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置


[0001]本技术涉及废水生物治理
，具体为一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置。

技术介绍

[0002]高有机物高氨氮废水具有有机物含量高、难降解、难达标排放等特点，属于难处理废水之一，如今迫于生态环境的压力，我国污水排放标准越来越严，高有机物高氨氮废水的处理刻不容缓。
[0003]目前，高有机物高氨氮废水常用生化处理和深度处理相结合。常规生化处理常采用单独活性污泥法，难以保证高效率，而深度处理常采用芬顿氧化，芬顿氧化需要调酸调碱，产生大量污泥，能耗较高。因此提高生化处理和深度处理反应效率、减少污泥量、降低运行成本成为发展的方向。此方法可通过UASB降低有机物浓度；利用短程硝化反硝化可减少碳源投加量和曝气量，缩短脱氮反应历程，节省反硝化池容积；末端臭氧装置无污泥产生，不产生二次污染。
[0004]对比文件1：申请号为“CN107055940A”，名称为“基于短程硝化反硝化高氨氮污水处理工艺”公开了一种在混凝沉淀法+短程硝化反硝化+深度处理的控制方法，该处理采用两级短程硝化反硝化，达不到对高有机物的去除效果，效果不稳定。
[0005]对比文件2：申请号为“CN104528934A”，名称为“短程硝化
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反硝化脱氮膜生物反应器及其污水处理工艺”公开了一种在多级串联的脱氮反应室实现短程硝化反硝化脱氮的方法，该方法经济成本高，设备维护难。
[0006]因此需要一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置对上述问题做出改善。r/>
技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置，包括预处理系统、UASB处理系统、生化系统和末端臭氧催化氧化系统，所述预处理系统包括预处理装置，所述UASB处理系统包括UASB装置、沼气处理装置和配水装置，所述生化系统包括短程硝化反硝化池，所述末端臭氧催化氧化系统包括末端臭氧催化氧化装置、催化填料、布气装置、微纳米臭氧发生器和双氧水加料装置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述微纳米臭氧发生器包括纳米发生器和臭氧发生器，产生直径小于50微米的极细微泡。
[0011]作为本技术优选的方案，所述配水装置采用脉冲布水器和穿孔管均匀布水。
[0012]作为本技术优选的方案，所述催化填料采用三氧化二铝作为载体，以锰、铁、铜作为活性组分负载而成。
[0013]作为本技术优选的方案，所述布气装置采用钛合金曝气盘均匀铺设。
[0014]作为本技术优选的方案，所述短程硝化反硝化池采用缺氧/好氧工艺，主要进行短程硝化反硝化反应。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术中，通过设置的预处理系统、UASB处理系统、生化系统和末端臭氧催化氧化系统，采用预处理+UASB+生化处理+末端臭氧催化氧化工艺，前端利用UASB，生化处理采用短程硝化反硝化，末端臭氧催化氧化利用纳米微气泡技术，配套催化剂及双氧水，装置系统效率高、效果稳定性高、污泥产量低，能耗降低。
[0017]2、本技术中，通过设置的短程硝化反硝化池，短程硝化反硝化过程不经历硝酸盐阶段，碳源投加量降低，可节约25％左右碳源，曝气量减少，降低能耗。
[0018]3、本技术中，通过设置的UASB装置，UASB装置容积负荷率高，对COD去除率高，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化，降低生化系统进水的有机负荷，显著提高后续臭氧催化氧化装置的处理效率。
[0019]4、本技术中，通过设置的微纳米臭氧发生器，微纳米臭氧发生器提高了臭氧在水中的溶解度和增强了臭氧与污染物结合的传质效率，配合催化氧化剂及双氧水的使用，显著强化臭氧的催化效果，与此同时，没有污泥产生，不会产生第二次污染。
附图说明
[0020]图1为本技术的简易流程图；
[0021]图2为本技术的系统图；
[0022]图3为本技术的步骤流程图。
[0023]图中：1、预处理系统；2、UASB处理系统；3、生化系统；4、末端臭氧催化氧化系统；5、预处理装置；6、UASB装置；7、沼气处理装置；8、配水装置；9、短程硝化反硝化池；10、末端臭氧催化氧化装置；11、催化填料；12、布气装置；13、微纳米臭氧发生器；14、双氧水加料装置；15、纳米发生器；16、臭氧发生器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0029]实施例1，请参照图1、2和3，一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置，包括预处理系统1、UASB处理系统2、生化系统3和末端臭氧催化氧化系统4，预处理系统1包括预处理装置5，UASB处理系统2包括UASB装置6、沼气处理装置7和配水装置8，生化系统3包括短程硝化反硝化池9，末端臭氧催化氧化系统4包括末端臭氧催化氧化装置10、催化填料11、布气装置12、微纳米臭氧发生器13和双氧水加料装置14；进水进入预处理系统1，预处理装置5处理后的废水进入UASB装置6，UASB装置6适用于高浓度有机废水的处理，有机污染物去除率高，适应负荷冲击、温度和pH变化，降低后续处理的负荷，经过UASB装置6处理后的水进入生化系统3的短程硝化反硝化池9进行短程硝化反硝化反应，生化系统3出水进入末端臭氧催化氧化系统4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置，包括预处理系统(1)、UASB处理系统(2)、生化系统(3)和末端臭氧催化氧化系统(4)，其特征在于：所述预处理系统(1)包括预处理装置(5)，所述UASB处理系统(2)包括UASB装置(6)、沼气处理装置(7)和配水装置(8)，所述生化系统(3)包括短程硝化反硝化池(9)，所述末端臭氧催化氧化系统(4)包括末端臭氧催化氧化装置(10)、催化填料(11)、布气装置(12)、微纳米臭氧发生器(13)和双氧水加料装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种处理高有机物高氨氮废水的臭氧耦动装置，其特征在于：所述微纳米臭氧发生器(13)包括纳米发生器(15)和臭氧发生器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓猛，杨万达，钟来鹏，岳林峰，向正，
申请(专利权)人：武汉希泰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：