一种醇酸树脂反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及醇酸树脂生产技术领域，公开了一种醇酸树脂反应釜装置，包括反应釜、冷凝器、苯水分离器以及连通管，所述反应釜的顶部设置有出料管，所述苯水分离器的顶部设置有进料管，侧部设置有回料管，所述出料管和所述进料管分别与所述冷凝器的两端连通，所述回料管远离所述苯水分离器的一端与所述反应釜连通，所述连通管的两端分别与所述进料管和所述回料管相通，所述进料管上设置有用于控制所述进料管启闭的第一控制机构，所述回料管上设置有用于控制所述回料管启闭的第二控制机构，所述连通管上设置有用于控制所述连通管启闭的第三控制机构。本实用新型专利技术能够防止物料浪费。本实用新型专利技术能够防止物料浪费。本实用新型专利技术能够防止物料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种醇酸树脂反应釜装置


[0001]本技术涉及醇酸树脂生产
，特别涉及一种醇酸树脂反应釜装置。

技术介绍

[0002]醇酸树脂涂料是指以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料。醇酸树脂是由脂肪酸(或其相应的植物油)、二元酸及多元醇反应而成的树脂。生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇、三羟甲基丙烷等；常用的二元酸有邻苯二甲酸酐(即苯酐)、间苯二甲酸等。醇酸树脂涂料具有耐候性、附着力好和光亮、丰满等特点，且施工方便。但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，醇酸树脂可与其他树脂配成多种不同性能的自干或烘干磁漆、底漆、面漆和清漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。
[0003]目前，行业里生产醇酸树脂的装置，主要包括有反应釜、冷凝器以及苯水分离器，其中冷凝器优选为卧式冷凝器，卧式冷凝器的一端位于反应釜的上方，另一端位于苯水分离器的上方；生产的过程中，物料(苯水共沸物的蒸汽)通过反应釜升高并进入到冷凝器中冷却，之后向下流动进入到苯水分离器中进行分离，分离之后的二甲苯通过管道再导回到反应釜中，而被分离出来的水则从苯水分离器下方流出(在苯水分离器底部设置有管道和阀门，需要定期的打开阀门将分离出来的水排出)，如此循环直到反应完成(反应釜中的反应为可逆反应)。但是在实际生产中发现，如果原材料的杂质较多，或由于升温速度过快都会导致反应釜中的反应过于剧烈，同时也容易使得苯水分离器内的物料从放空管流到外部，造成物料浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种醇酸树脂反应釜装置，旨在解决物料浪费的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种醇酸树脂反应釜装置，包括反应釜、冷凝器、苯水分离器以及连通管，所述反应釜的顶部设置有出料管，所述苯水分离器的顶部设置有进料管，侧部设置有回料管，所述出料管和所述进料管分别与所述冷凝器的两端连通，所述回料管远离所述苯水分离器的一端与所述反应釜连通，所述连通管的两端分别与所述进料管和所述回料管相通，所述进料管上设置有用于控制所述进料管启闭的第一控制机构，所述回料管上设置有用于控制所述回料管启闭的第二控制机构，所述连通管上设置有用于控制所述连通管启闭的第三控制机构，所述连通管包括有第一状态和第二状态；
[0006]当所述连通管处于所述第一状态时，所述反应釜、所述冷凝器、所述苯水反应器形成环形通路，所述第一控制机构打开所述进料管，所述第二控制机构打开所述回料管，所述第三控制机构关闭所述连通管；
[0007]当所述连通管处于所述第二状态时，所述反应釜、所述冷凝器形成环形通路，所述第一控制机构关闭部分所述进料管，所述第二控制机构关闭部分所述回料管，所述第三控制机构打开所述连通管。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一控制机构包括有第一控制阀，所述第二控制机构包括第二控制阀，所述第三控制机构包括第三控制阀。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一控制机构包括三通壳，所述第三控制机构包括三通球，所述三通球位于所述三通壳中，且活动贴合于所述三通壳的内壁，所述三通球上固定设置有第一控制杆，所述第一控制杆穿过所述三通壳并与所述三通壳转动连接，所述三通壳的其中两侧均与所述进料管相通，另一侧与所述连通管相通，且所述三通壳的三侧之间的相邻夹角均为120
°
，贯穿所述三通球开设有调节孔；
[0010]当所述连通管处于所述第一状态时，所述调节孔的两端均与所述进料管相通；
[0011]当所述连通管处于所述第二状态时，所述调节孔的一端与位于所述三通壳上方的所述进料管相通，另一端与所述连通管相通。
[0012]本技术的进一步设置为：所述第二控制机构包括二通壳以及转动设置于所述二通壳中的二通球，贯穿所述二通球开设有启闭孔，所述二通球上固定设置有第二控制杆，所述第二控制杆穿过所述二通壳并与所述二通壳转动连接；
[0013]当所述连通管处于所述第一状态时，所述启闭孔呈开放状态；
[0014]当所述连通管处于所述第二状态时，所述启闭孔呈闭合状态。
[0015]本技术的进一步设置为：所述第一控制杆上设置有从动轮，所述第二控制杆的中部设置有主动轮，所述从动轮与所述主动轮之间设置有环形的传动件，所述传动件的两端分别套接于所述从动轮和所述主动轮，所述主动轮的直径与所述从动轮的直径比为4:3，所述第二控制杆的自由端设置有用于驱动所述第二控制杆转动的调节轮。
[0016]本技术的进一步设置为：所述调节轮呈环形，所述调节轮的外壁上设置有第一终止部和第二终止部，所述回料管上水平设置有指示杆，所述指示杆位于所述调节轮的上方；
[0017]当所述第一终止部靠近所述第二终止部的一侧抵触于所述指示杆时，所述连通管处于所述第一状态；
[0018]当所述第二终止部靠近所述第一终止部的一侧抵触于所述指示杆时，所述连通管处于所述第二状态。
[0019]本技术的有益效果是：如果反应釜中的反应是正常进行的，则关闭连通管，使得进料管和回料管保持畅通，这样整个反应过程也能够正常进行；但是如果反应釜中反应过于剧烈，则打开连通管，同时关闭进料管和回料管的一部分，使得反应釜、出料管、反应釜、部分进料管、连通管、部分回料管形成环形的通路，这样反应釜中的蒸汽在经过冷凝器冷凝之后，便能够直接通过部分进料管、连通管和部分回料管再次回到反应釜中；由于被冷凝器降温之后的物料具有较低的温度，因此能够对反应釜中进行降温，从而降低反应速度，同时还能够防止过多的物料进入到苯水分离器中，如此与不会有多的物料从苯水分离器的放空管(图中未示出)流出，所以也防止了物料发生浪费；同时也能够防止整个反应系统中压力过大，延长了设备的使用寿命的同时，也可以防止意外的发生，提高了生产安全性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术一种醇酸树脂反应釜装置一实施例的结构示意图；
[0022]图2是图1中A部分的放大图；
[0023]图3是图1中B部分的放大图；
[0024]图4是本技术一种醇酸树脂反应釜装置在第一状态时一实施例的剖视图；
[0025]图5是图4中C部分的放大图；
[0026]图6是图4中D部分的放大图；
[0027]图7是本技术一种醇酸树脂反应釜装置在第二状态时三通壳部分一实施例的剖视图；
[0028]图8是本技术一种醇酸树脂反应釜装置在第二状态时二通壳部分一实施例的剖视图。
[0029]图中，1、反应釜；2、冷凝器；3、苯水分离器；4、连通管；5、出料管；6、进料管；7、回料管；8、三通壳；9、三通球；10、第一控制杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇酸树脂反应釜装置，其特征在于：包括反应釜(1)、冷凝器(2)、苯水分离器(3)以及连通管(4)，所述反应釜(1)的顶部设置有出料管(5)，所述苯水分离器(3)的顶部设置有进料管(6)，侧部设置有回料管(7)，所述出料管(5)和所述进料管(6)分别与所述冷凝器(2)的两端连通，所述回料管(7)远离所述苯水分离器(3)的一端与所述反应釜(1)连通，所述连通管(4)的两端分别与所述进料管(6)和所述回料管(7)相通，所述进料管(6)上设置有用于控制所述进料管(6)启闭的第一控制机构，所述回料管(7)上设置有用于控制所述回料管(7)启闭的第二控制机构，所述连通管(4)上设置有用于控制所述连通管(4)启闭的第三控制机构，所述连通管(4)包括有第一状态和第二状态；当所述连通管(4)处于所述第一状态时，所述反应釜(1)、所述冷凝器(2)、所述苯水反应器形成环形通路，所述第一控制机构打开所述进料管(6)，所述第二控制机构打开所述回料管(7)，所述第三控制机构关闭所述连通管(4)；当所述连通管(4)处于所述第二状态时，所述反应釜(1)、所述冷凝器(2)形成环形通路，所述第一控制机构关闭部分所述进料管(6)，所述第二控制机构关闭部分所述回料管(7)，所述第三控制机构打开所述连通管(4)。2.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂反应釜装置，其特征在于：所述第一控制机构包括有第一控制阀，所述第二控制机构包括第二控制阀，所述第三控制机构包括第三控制阀。3.根据权利要求1所述的一种醇酸树脂反应釜装置，其特征在于：所述第一控制机构包括三通壳(8)，所述第三控制机构包括三通球(9)，所述三通球(9)位于所述三通壳(8)中，且活动贴合于所述三通壳(8)的内壁，所述三通球(9)上固定设置有第一控制杆(10)，所述第一控制杆(10)穿过所述三通壳(8)并与所述三通壳(8)转动连接，所述三通壳(8)的其中两侧均与所述进料管(6)相通，另一侧与所述连通管(4)相通，且所述三通壳(8)的三侧之间的相邻夹角均为120

【专利技术属性】
技术研发人员：万涛，侯杰，章锦，张宛成，黄天才，魏俊红，李伟，冯钦，
申请(专利权)人：湖北天鹅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：