【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及清漆制备，特别涉及一种单组份高性能水性汽车清漆及其制备方法。
技术介绍
1、清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。水性压缩工艺是指一种将水溶性高分子材料制成具有一定强度和密度的涂料、织物和片材等的技术。这种工艺在制备过程中不会使用有害的溶剂和添加剂，因此产品具有环保、安全、易清洗等特点。
2、水性压缩工艺对底材及电泳漆要求较高，部分商用车生产公司并不具备采用2k清漆体系来改善整体外观需求，而1k清漆和2k清漆由于它们使用的原料和工艺不同，其流挂性的表现也不同，1k清漆的抗流挂性和硬度都低于2k清漆。因此在使用1k清漆进行水性压缩工艺时，如果清漆的流挂性较大，那么在涂刷过程中，漆膜会因为重力作用而向下流淌，导致涂层厚度不均，影响水性压缩工艺的质量，因此1k清漆的流挂性能急需得到改善，使水性压缩工艺在这些领域应用具有可操作性。
3、另外，清漆制备过程中会用到搅拌缸，搅拌缸适用于对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，搅拌缸内壁容易粘附物料不易清洗。申请公布号为cn106268437a的中国专利公开了一种搅拌缸清洁装置，易清洗搅拌罐，包括罐体，罐体分为上罐体和下罐体，罐体的上端中间设有电机，电机的输出端连接有伸入罐体的搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有若干搅拌叶，罐体的上端左部设有加料口，罐体的左侧下端设有出料管，罐体的左右两侧上端设有伸进罐体的清洁喷洒装置，罐体的右侧中间连接有清洁度检测
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种单组份高性能水性汽车清漆及其制备方法，解决了单组分清漆流挂性能不佳的问题，改善清漆的流挂性能，使清漆膜厚在一定水平时不产生流挂现象，避免最终油漆产品出现漆膜不良。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种单组份高性能水性汽车清漆，按质量份计，包括以下成分：基丙烯酸树脂20-35份，纯水5-20份，水溶性聚酯树脂15-30份，dmea(二甲基乙醇胺)1-3份，水性氨基树脂2-5份，乙二醇丁醚5-8份，丙二醇丁醚3-5份，水性流变助剂0.2-1份，消泡剂0.1-0.8份，爆湿剂0.2-0.8份，流平剂0.2-0.7份，增稠剂0.5-2份。
4、本专利技术还提供了一种加工如上单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，包括以下步骤：
5、s1：按照配比将基丙烯酸树脂、纯水、水溶性聚酯树脂、dmea和水性氨基树脂加入搅拌缸中，搅拌10-15min，搅拌速度为550-800r/min；
6、s2：边搅拌边加入乙二醇丁醚、丙二醇丁醚，直至完全融合；
7、s3：边搅拌边加入水流性变助剂、消泡剂、爆湿剂、流平剂和增稠剂，继续搅拌10-20min；
8、s4：加入纯水，继续搅拌5-15min，即得单组份高性能水性汽车清漆。
9、通过采用上述技术方案，以高固低粘丙烯酸树脂作为主体树脂，将hdi/ipdi等预聚物进行封端作为部分交联树脂，同时采用部分氨基树脂作为交联剂保证下线后精修打磨需要，通过补充防流挂树脂，同时加入低分子量的聚酯树脂来改善整体流平性能及外观水平，这样在高温烘烤的过程中将存在不同树脂基团的交联反应，由于nco基团相对于氨基在与羟基反应时基本没有小分子脱除，所以在漆膜干燥时收缩较少，这样漆膜的短波数据能得到较好的控制，同时采用该树脂部分改性，在化学反应下生成含有sca结构，利用氢键的作用来有效改善清漆的流挂性能，使清漆膜厚在一定水平时不产生流挂现象。
10、本专利技术的进一步设置为：步骤s1中搅拌缸包括缸体，所述缸体设有位于上方的进料口和下方的出料口，所述缸体内腔中部转动连接有转轴，所述缸体上安装有驱动所述转轴转动的电机，所述转轴上沿轴向均匀固定有多个搅拌组件，所述转轴内设有调节空腔，所述搅拌组件包括固定于所述转轴的套筒、转动连接于所述套筒内的调节筒、转动连接于所述调节筒内的搅拌杆、固定于所述搅拌杆端部的搅拌叶，所述套筒底端伸入所述调节空腔，所述套筒内壁设有螺旋槽，所述调节筒上水平设置有长度调节槽，所述搅拌杆固定有依次穿插于所述长度调节槽和所述螺旋槽的限位杆，所述调节筒底部固定有伸出所述套筒的调节轴，所述调节轴固定有调节齿轮一，所述调节空腔内穿插滑动有啮合于所述调节齿轮一的齿柱，所述缸体底部固定有调节气缸，所述齿柱转动连接于所述调节气缸输出端。
11、通过采用上述技术方案，电机带动转轴和搅拌组件转动对缸体内物料实现快速搅拌，调节气缸输出端伸长带动齿柱相对转轴移动，齿柱移动通过调节齿轮一带动调节筒转动，调节筒转动通过长度调节槽和螺旋槽带动搅拌杆和搅拌叶相对转轴转动，在相同转速下，通过调整搅拌叶的角度来实现搅拌效果的改变，由于搅拌叶角度的改变，使得桶体内的受力流向也发生改变，且在桨叶角度连续改变时，就会使得多种受力流向混合作用，相对于以往固定角度的搅拌方式，使得搅拌的效果更好，效率更高；同时搅拌叶和搅拌杆长度发生变化，根据缸体内物料量选择调整搅拌叶和搅拌杆的长度，以此来减小搅拌阻力，降低搅拌机的能耗，当搅拌杆长度伸长至搅拌叶与缸体内壁相接触时，转轴带动搅拌叶转动对缸体内表面实现刮除清理，清理范围更广，清理效果好，清理操作也更加便捷。
12、本专利技术的进一步设置为：所述螺旋槽靠近所述转轴一端设为调节起始点，所述螺旋槽远离所述转轴一端设为调节终止点，所述调节起始点连通有垂直于所述长度调节槽的角度调节槽。
13、通过采用上述技术方案，无需调节搅拌杆和搅拌叶长度时，仅在齿柱相对转轴移动初始通过长度调节槽和角度调节槽仅带动搅拌杆和搅拌叶相对转轴转动，调整搅拌叶的角度来实现搅拌效果的改变。
14、本专利技术的进一步设置为：所述调节空腔内固定有限位筒，所述齿柱远离所述调节气缸一端滑动连接于所述限位筒内，所述齿柱上固定有限位块，所述限位筒内设有供所述限位块滑动伸入的滑槽，所述调节气缸输出端固定有伸入所述齿柱端部的连接杆，所述连接杆上设有环形限位槽，所述齿柱螺纹连接有底端伸入所述环形限位槽的限位螺栓。
15、通过采用上述技术方案，使调节气缸输出端来回移动时通过连接杆和限位螺栓带动齿柱相对转轴上下移动，从而带动调节齿轮一转动快速调节搅拌叶和搅拌杆，齿柱端部通过限位块和滑槽滑动连接于限位筒内使其升降和跟随转轴相对连接杆转动过程都更加稳定。
16、本专利技术的进一步设置为：所述套筒伸出所述转轴一端沿周向均匀固定有辅助叶。
17、通过采用上述技术方案，转轴旋转带动搅拌叶旋转对缸体内的物料进行搅拌时，转轴附近的流速较其他区域相比较慢，因此搅拌效果较差，因此在套筒上安装辅助叶从而提高转轴附近物料混合效率。
18、本专利技术的进一步设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单组份高性能水性汽车清漆，其特征在于，按质量份计，包括以下成分：基丙烯酸树脂20-35份，纯水5-20份，水溶性聚酯树脂15-30份，DMEA(二甲基乙醇胺)1-3份，水性氨基树脂2-5份，乙二醇丁醚5-8份，丙二醇丁醚3-5份，水性流变助剂0.2-1份，消泡剂0.1-0.8份，爆湿剂0.2-0.8份，流平剂0.2-0.7份，增稠剂0.5-2份。
2.一种加工如权利要求1所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于：步骤S1中搅拌缸包括缸体(1)，所述缸体(1)设有位于上方的进料口(2)和下方的出料口(3)，所述缸体(1)内腔中部转动连接有转轴(4)，所述缸体(1)上安装有驱动所述转轴(4)转动的电机(5)，所述转轴(4)上沿轴向均匀固定有多个搅拌组件(6)，所述转轴(4)内设有调节空腔(7)，所述搅拌组件(6)包括固定于所述转轴(4)的套筒(601)、转动连接于所述套筒(601)内的调节筒(602)、转动连接于所述调节筒(602)内的搅拌杆(6
4.根据权利要求3所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于：所述螺旋槽(605)靠近所述转轴(4)一端设为调节起始点，所述螺旋槽(605)远离所述转轴(4)一端设为调节终止点，所述调节起始点连通有垂直于所述长度调节槽(606)的角度调节槽(610)。
5.根据权利要求3所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于：所述调节空腔(7)内固定有限位筒(10)，所述齿柱(8)远离所述调节气缸(9)一端滑动连接于所述限位筒(10)内，所述齿柱(8)上固定有限位块(11)，所述限位筒(10)内设有供所述限位块(11)滑动伸入的滑槽，所述调节气缸(9)输出端固定有伸入所述齿柱(8)端部的连接杆(12)，所述连接杆(12)上设有环形限位槽(13)，所述齿柱(8)螺纹连接有底端伸入所述环形限位槽(13)的限位螺栓(14)。
6.根据权利要求3所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于：所述套筒(601)伸出所述转轴(4)一端沿周向均匀固定有辅助叶(15)。
7.根据权利要求3所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于：所述搅拌叶(604)包括固定于所述搅拌杆(603)的固定叶(604a)和滑动于所述固定叶(604a)端部的活动叶(604b)，所述固定叶(604a)端部设有活动空腔(16)，所述活动叶(604b)位于所述活动空腔(16)内一端与所述固定叶(604a)之间连接有压缩弹簧(17)。
8.根据权利要求7所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于：所述缸体(1)上方安装有清洗箱(18)，所述清洗箱(18)连通有伸于所述缸体(1)内腔的出液管(19)，所述出液管(19)上安装有适配所述出液管(19)尺寸的调节板(20)，所述调节板(20)中部固定有转动连接于所述出液管(19)的调节杆(21)，所述调节气缸(9)输出端固定有靠近所述清洗箱(18)的齿杆(22)，所述齿杆(22)上设为部分有齿，所述调节杆(21)端部伸出所述出液管(19)并固定有啮合于所述齿杆(22)的调节齿轮二(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种单组份高性能水性汽车清漆，其特征在于，按质量份计，包括以下成分：基丙烯酸树脂20-35份，纯水5-20份，水溶性聚酯树脂15-30份，dmea(二甲基乙醇胺)1-3份，水性氨基树脂2-5份，乙二醇丁醚5-8份，丙二醇丁醚3-5份，水性流变助剂0.2-1份，消泡剂0.1-0.8份，爆湿剂0.2-0.8份，流平剂0.2-0.7份，增稠剂0.5-2份。
2.一种加工如权利要求1所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于：步骤s1中搅拌缸包括缸体(1)，所述缸体(1)设有位于上方的进料口(2)和下方的出料口(3)，所述缸体(1)内腔中部转动连接有转轴(4)，所述缸体(1)上安装有驱动所述转轴(4)转动的电机(5)，所述转轴(4)上沿轴向均匀固定有多个搅拌组件(6)，所述转轴(4)内设有调节空腔(7)，所述搅拌组件(6)包括固定于所述转轴(4)的套筒(601)、转动连接于所述套筒(601)内的调节筒(602)、转动连接于所述调节筒(602)内的搅拌杆(603)、固定于所述搅拌杆(603)端部的搅拌叶(604)，所述套筒(601)底端伸入所述调节空腔(7)，所述套筒(601)内壁设有螺旋槽(605)，所述调节筒(602)上水平设置有长度调节槽(606)，所述搅拌杆(603)固定有依次穿插于所述长度调节槽(606)和所述螺旋槽(605)的限位杆(607)，所述调节筒(602)底部固定有伸出所述套筒(601)的调节轴(608)，所述调节轴(608)固定有调节齿轮一(609)，所述调节空腔(7)内穿插滑动有啮合于所述调节齿轮一(609)的齿柱(8)，所述缸体(1)底部固定有调节气缸(9)，所述齿柱(8)转动连接于所述调节气缸(9)输出端。
4.根据权利要求3所述的一种单组份高性能水性汽车清漆的制备方法，其特征在于：所述螺旋槽(605)靠近所述转轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，程贤，高伟，王聪，
申请(专利权)人：湖北天鹅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。