一种高效的润滑油生产用灌输装置制造方法及图纸

技术编号:31742607 阅读:35 留言:0更新日期:2022-01-05 16:21
本实用新型专利技术公开了一种高效的润滑油生产用灌输装置,包括储油箱,所述储油箱的底部中间位置固定连接有导料筒,且导料筒的顶部中间位置与储油箱的底部中间位置之间开有下液口,导料筒的底部固定连接有罐装管,罐装管的内部固定连接有电磁阀,所述导料筒的圆周内壁插接有推进盘,且推进盘的顶部开有环形槽,环形槽的底部内壁两侧与储油箱的两侧之间设置有推进机构,推进盘的顶部中间位置固定连接有密封销。本实用新型专利技术利用推进盘推动导料筒底部的润滑油通过罐装管注入到灌装瓶的内部,使得装置具有较好的灌装效果,降低防护罩的高度,使得防护罩套接在灌装瓶的顶部,便于对灌装接口进行密封处理,避免出现泄漏的问题。避免出现泄漏的问题。避免出现泄漏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的润滑油生产用灌输装置


[0001]本技术涉及润滑油生产
,尤其涉及一种高效的润滑油生产用灌输装置。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用,只要是应用于两个相对运动的物体之间,而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能,即为润滑油,润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成,基础油是润滑油的主要成分,决定着润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是润滑油的重要组成部分,润滑油在生产时需要对成品进行灌输装罐。
[0003]目前,润滑油一般灌装于油桶中进行存放,但现有的灌装装置不能很好的对润滑油灌装瓶进行输送,不能有效的进行灌输的效果,因此,亟需设计一种高效的润滑油生产用灌输装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高效的润滑油生产用灌输装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种高效的润滑油生产用灌输装置,包括储油箱,所述储油箱的底部中间位置固定连接有导料筒,且导料筒的顶部中间位置与储油箱的底部中间位置之间开有下液口,导料筒的底部固定连接有罐装管,罐装管的内部固定连接有电磁阀,所述导料筒的圆周内壁插接有推进盘,且推进盘的顶部开有环形槽,环形槽的底部内壁两侧与储油箱的两侧之间设置有推进机构,推进盘的顶部中间位置固定连接有密封销,密封销的位置与下液口的位置相对应,所述环形槽的底部内壁开有等距离分布的导油孔,且导油孔的圆周内壁顶部和底部均固定连接有圆盘,圆盘的中间位置固定连接有同一个导液管,导液管的内部固定连接有单向阀。
[0007]优选地,所述推进机构包括开设在储油箱顶部两侧的通口,且通口的顶部均固定连接有密封盖,通口的底部与储油箱的底部内壁之间均固定连接有固定筒,密封盖的底部均固定连接有插接在固定筒内的电动推杆,电动推杆的活塞端底部均与环形槽的底部内壁之间固定连接。
[0008]优选地,所述导料筒的底部两侧均开有透孔,且透孔的顶部与推进盘的底部外壁之间固定连接有伸缩管,推进盘的底部两侧均固定连接有穿过透孔的连杆,伸缩管套接在连杆的外壁,连杆的一端固定连接有套接在罐装管外壁的防护罩。
[0009]优选地,所述储油箱的底部四角均固定连接有立柱,且立柱的底部固定连接有工作台,工作台的顶部设置有输送带设备。
[0010]优选地,所述输送带设备的顶部开有等距离分布的置物槽,且置物槽的内部放置有灌装瓶。
[0011]优选地,相邻两个所述立柱的一侧底部固定连接有支杆,且两个支杆的相对一侧中间位置固定连接有承座台,承座台的顶部开有等距离分布的横槽,横槽的两端内壁之间均通过销轴连接有橡胶辊,橡胶辊的顶部与输送带设备的顶部内壁相接触。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]1.通过设置的工作台、输送带设备、置物槽、灌装瓶、储油箱、固定筒、电动推杆、导料筒、罐装管、电磁阀、下液口、密封销、推进盘、环形槽、导液管和单向阀,初始阶段,利用电动推杆将推进盘调节到导料筒的最顶部,将灌装瓶放置在置物槽的内部,利用输送带设备将灌装瓶移动到灌装管的正下方,此时再利用电动推杆使得推进盘降低到一定高度,使得密封销脱离下液口,通过下液口将储油箱内的润滑油注入环形槽的内部,再通过导液管和单向阀将润滑油导入导料筒的底部,最后打开电磁阀,利用电动推杆继续下压推进盘,利用推进盘推动导料筒底部的润滑油通过罐装管注入到灌装瓶的内部,使得装置具有较好的灌装效果。
[0014]2.通过设置的导料筒、推进盘、透孔、伸缩管、连杆、防护罩、灌装瓶和罐装管,当推进盘下移过程中,也会使得连杆在透孔内下移,伸缩管开始压缩,利用连杆降低防护罩的高度,使得防护罩套接在灌装瓶的顶部,便于对灌装接口进行密封处理,避免出现泄漏的问题。
[0015]3.通过设置的立柱、支杆、承座台、横槽、橡胶辊和输送带设备,利用承座台和橡胶辊对灌装位置的正下方进行支撑缓冲处理,保持输送带设备的平稳性能。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种高效的润滑油生产用灌输装置的正面剖视结构示意图;
[0017]图2为实施例1提出的一种高效的润滑油生产用灌输装置的推进盘和防护罩结构示意图;
[0018]图3为实施例1提出的一种高效的润滑油生产用灌输装置的导料筒剖视结构示意图;
[0019]图4为实施例2提出的一种高效的润滑油生产用灌输装置的承座台和橡胶辊结构示意图。
[0020]图中:1工作台、2输送带设备、3置物槽、4立柱、5灌装瓶、6导料筒、7储油箱、8固定筒、9下液口、10电动推杆、11推进盘、12罐装管、13环形槽、14密封销、15伸缩管、16防护罩、17连杆、18导油孔、19导液管、20支杆、21承座台、22橡胶辊。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、

右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
[0024]在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1

3,一种高效的润滑油生产用灌输装置,包括储油箱7,储油箱7的底部中间位置通过螺栓连接有导料筒6,且导料筒6的顶部中间位置与储油箱7的底部中间位置之间开有下液口9,导料筒6的底部焊接有罐装管12,罐装管12的内部通过螺栓连接有电磁阀,导料筒6的圆周内壁插接有推进盘11,且推进盘11的顶部开有环形槽13,环形槽13的底部内壁两侧与储油箱7的两侧之间设置有推进机构,推进盘11的顶部中间位置焊接有密封销14,密封销14的位置与下液口9的位置相对应,环形槽13的底部内壁开有等距离分布的导油孔18,且导油孔18的圆周内壁顶部和底部均焊接有圆盘,圆盘的中间位置焊接有同一个导液管19,导液管19的内部通过螺栓连接有单向本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的润滑油生产用灌输装置,包括储油箱(7),其特征在于,所述储油箱(7)的底部中间位置固定连接有导料筒(6),且导料筒(6)的顶部中间位置与储油箱(7)的底部中间位置之间开有下液口(9),导料筒(6)的底部固定连接有罐装管(12),罐装管(12)的内部固定连接有电磁阀,所述导料筒(6)的圆周内壁插接有推进盘(11),且推进盘(11)的顶部开有环形槽(13),环形槽(13)的底部内壁两侧与储油箱(7)的两侧之间设置有推进机构,推进盘(11)的顶部中间位置固定连接有密封销(14),密封销(14)的位置与下液口(9)的位置相对应,所述环形槽(13)的底部内壁开有等距离分布的导油孔(18),且导油孔(18)的圆周内壁顶部和底部均固定连接有圆盘,圆盘的中间位置固定连接有同一个导液管(19),导液管(19)的内部固定连接有单向阀。2.根据权利要求1所述的一种高效的润滑油生产用灌输装置,其特征在于,所述推进机构包括开设在储油箱(7)顶部两侧的通口,且通口的顶部均固定连接有密封盖,通口的底部与储油箱(7)的底部内壁之间均固定连接有固定筒(8),密封盖的底部均固定连接有插接在固定筒(8)内的电动推杆(10),电动推杆(10)的活塞端底部均与环形槽(13)的底部内壁之间固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员:席红军
申请(专利权)人:涿州百年润华石油科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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