印刷油墨的自动灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了印刷油墨的自动灌装设备，包括灌装设备主体、龙门架、清堵机构、升降机构、输送带、支撑腿、安装箱、垫块、输料管、接头、连通管、灌装头、阀门、安装板和滤网，所述安装箱顶部一侧安装有输送带，且安装箱顶部另一侧安装有龙门架，龙门架顶部安装有灌装设备主体，本实用新型专利技术通过升降机构的设置，实现了灌装头的升降，有利于根据需要灌装的罐体的高度的不同来进行灌装头高度的调整，无需更换灌装头即可灌装不同高度的罐体，有利于提升设备的实用性，通过清堵机构的设置，利用气泵的高压气体对灌装头进行吹气清堵，避免了灌装头堵塞的情况出现，提升了灌装效率，同时无需人工清理，有利于减少人工成本。有利于减少人工成本。有利于减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
印刷油墨的自动灌装设备


[0001]本技术涉及灌装设备
，具体为印刷油墨的自动灌装设备。

技术介绍

[0002]灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，其中印刷油墨的自动灌装设备即为液体灌装机的一种。
[0003]现如今市面上的印刷油墨的自动灌装设备的种类繁多，在自动灌装的过程中，由于厂家要求不同，灌装的罐体大小高度均不相同，从而需要更换不同高度的灌装头，费时费力，极大的降低了工作效率，同时印刷油墨中含有较多颗粒和杂质，长时间使用过程中会造成灌装头堵塞的情况出现，极大的降低了灌装效率，并且需要进行人工清理，增大了劳动力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供印刷油墨的自动灌装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：印刷油墨的自动灌装设备，包括灌装设备主体、龙门架、清堵机构、升降机构、输送带、支撑腿、安装箱、箱门、垫块、输料管、接头、连通管、灌装头、阀门、安装板和滤网，所述安装箱顶部一侧安装有输送带，且安装箱顶部另一侧安装有龙门架，龙门架顶部安装有灌装设备主体，且龙门架一侧中心安装有清堵机构，龙门架两侧底部均设置有升降机构。
[0006]进一步的，所述升降机构包括固定块、丝杆、安装槽、升降臂、活动块、主动锥齿轮、伺服电机、安装座和从动锥齿轮，龙门架两侧底部均安装有安装座，且安装座顶部安装有伺服电机，伺服电机输出端活动贯穿龙门架两侧底部，且伺服电机输出端位于安装槽内部，安装槽分别开设在龙门架相对一侧中心，伺服电机输出端套接固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮外圆周啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮套接固定在丝杆中下部，且丝杆中心通过滚珠螺母分别配合连接有活动块，活动块相对一侧分别固定连接有升降臂。
[0007]进一步的，所述丝杆顶端与底端分别安装有固定块，且两块固定块分别与丝杆顶端与底端转动连接，两块固定块分别安装在安装槽顶部与底部一侧。
[0008]进一步的，所述升降臂相对一侧分别与安装板两侧焊接，安装板顶部均匀贯穿安装有九个连通管，且安装板正中心的连通管底部通过螺纹固定连接有灌装头，灌装头一侧中上部安装有阀门，安装板正中心的连通管顶部通过螺纹固定连接有接头，且接头内部顶部安装有滤网，接头顶部与输料管底部固定连接，且输料管顶部与灌装设备主体输出端固定连接。
[0009]进一步的，所述清堵机构包括气泵、连接块和气管，龙门架一侧中心对称安装有两块连接块，且两块连接块一侧固定连接有气泵，气泵输出端固定连接有气管，且气管远离气
泵的一端与灌装头一侧底部固定连接。
[0010]进一步的，所述安装箱一侧中心安装有箱门，且安装箱底部四角位置分别焊接有支撑腿，支撑腿底部固定连接有垫块。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1.本技术通过升降机构的设置，实现了灌装头的升降，有利于根据需要灌装的罐体的高度的不同来调整灌装头的高度，无需更换灌装头即可灌装不同高度的罐体，有利于提升设备的实用性；
[0013]2.本技术通过清堵机构的设置，利用气泵的高压气体对灌装头进行吹气清堵，避免了灌装头堵塞的情况出现，提升了灌装效率，同时无需人工清理，有利于减少人工成本。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0016]图2是本技术的图1中A区域放大示意图；
[0017]图3是本技术的整体结构正视图；
[0018]图4是本技术的整体结构正视剖视图；
[0019]图5是本技术的整体结构局部剖视图；
[0020]图6是本技术的图5中B区域放大示意图；
[0021]图中：1、灌装设备主体；2、龙门架；3、清堵机构；4、升降机构；5、输送带；6、支撑腿；7、安装箱；8、箱门；9、垫块；10、输料管；11、接头；12、连通管；13、灌装头；14、阀门；15、安装板；16、滤网；401、固定块；402、丝杆；403、安装槽；404、升降臂；405、活动块；406、主动锥齿轮；407、伺服电机；408、安装座；409、从动锥齿轮；301、气泵；302、连接块；303、气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：印刷油墨的自动灌装设备，包括灌装设备主体1、龙门架2、清堵机构3、升降机构4、输送带5、支撑腿6、安装箱7、箱门8、垫块9、输料管10、接头11、连通管12、灌装头13、阀门14、安装板15和滤网16，安装箱7一侧中心安装有箱门8，且安装箱7底部四角位置分别焊接有支撑腿6，支撑腿6底部固定连接有垫块9，有利于支撑安装箱7，安装箱7顶部一侧安装有输送带5，且安装箱7顶部另一侧安装有龙门架2，龙门架2顶部安装有灌装设备主体1，且龙门架2一侧中心安装有清堵机构3，清堵机构3包括气泵301、连接块302和气管303，龙门架2一侧中心对称安装有两块连接块302，且两块连接块302一侧固定连接有气泵301，气泵301输出端固定连接有气管303，且气管303远离气泵301的一端与灌装头13一侧底部固定连接，有利于实现灌装头13的清堵，龙门架2两侧底部
均设置有升降机构4，升降机构4包括固定块401、丝杆402、安装槽403、升降臂404、活动块405、主动锥齿轮406、伺服电机407、安装座408和从动锥齿轮409，龙门架2两侧底部均安装有安装座408，且安装座408顶部安装有伺服电机407，伺服电机407输出端活动贯穿龙门架2两侧底部，且伺服电机407输出端位于安装槽403内部，安装槽403分别开设在龙门架2相对一侧中心，伺服电机407输出端套接固定有主动锥齿轮406，且主动锥齿轮406外圆周啮合有从动锥齿轮409，从动锥齿轮409套接固定在丝杆402中下部，丝杆402顶端与底端分别安装有固定块401，且两块固定块401分别与丝杆402顶端与底端转动连接，两块固定块401分别安装在安装槽403顶部与底部一侧，有利于丝杆402的固定安装，且丝杆402中心通过滚珠螺母分别配合连接有活动块405，活动块405相对一侧分别固定连接有升降臂404，升降臂404相对一侧分别与安装板15两侧焊接，安装板15顶部均匀贯穿安装有九个连通管12，且安装板15正中心的连通管12底部通过螺纹固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷油墨的自动灌装设备，包括灌装设备主体（1）、龙门架（2）、清堵机构（3）、升降机构（4）、输送带（5）、支撑腿（6）、安装箱（7）、箱门（8）、垫块（9）、输料管（10）、接头（11）、连通管（12）、灌装头（13）、阀门（14）、安装板（15）和滤网（16），其特征在于：所述安装箱（7）顶部一侧安装有输送带（5），且安装箱（7）顶部另一侧安装有龙门架（2），龙门架（2）顶部安装有灌装设备主体（1），且龙门架（2）一侧中心安装有清堵机构（3），龙门架（2）两侧底部均设置有升降机构（4）。2.根据权利要求1所述的印刷油墨的自动灌装设备，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定块（401）、丝杆（402）、安装槽（403）、升降臂（404）、活动块（405）、主动锥齿轮（406）、伺服电机（407）、安装座（408）和从动锥齿轮（409），龙门架（2）两侧底部均安装有安装座（408），且安装座（408）顶部安装有伺服电机（407），伺服电机（407）输出端活动贯穿龙门架（2）两侧底部，且伺服电机（407）输出端位于安装槽（403）内部，安装槽（403）分别开设在龙门架（2）相对一侧中心，伺服电机（407）输出端套接固定有主动锥齿轮（406），且主动锥齿轮（406）外圆周啮合有从动锥齿轮（409），从动锥齿轮（409）套接固定在丝杆（402）中下部，且丝杆（402）中心通过滚珠螺母分别配合连接有活动块（405），活动块（405）相对一侧分别固定连接有升降臂（404）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强光，姚加圣，滕志淼，
申请(专利权)人：惠州巨润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：