转板式可调节U型件一次成型无痕模具制造技术

本实用新型专利技术公开了转板式可调节U型件一次成型无痕模具，包括上模组件和下模组件，上模组件、下模组件之间设有工件，所述上模组件包括上模柄、上模压头、脱料斜块，下模压头下部两侧设有向下收拢倾斜的斜面，脱料斜块滑动连接设置在两侧斜面的外部，斜面对脱料斜块上下移动起导向作用；下模组件包括下模底座、转板固定座、转板本体，下模底座上平面内凹设有长条槽，转板固定座沿长条槽长度方向设置在其内部，转板固定座设有两个并且对称设置。优点在于设有调节插片，有利于通过插入不同厚度的来调节两个转板本体的间距从而有利于改变工件加工形状，由于设有可以上下倾斜滑动脱料斜块，有利于下压时扩张挤压工件，上移时收缩靠拢，易于脱模。易于脱模。易于脱模。

【技术实现步骤摘要】
转板式可调节U型件一次成型无痕模具


[0001]本技术涉及钣金弯折设备领域，具体是指转板式可调节U型件一次成型无痕模具。

技术介绍

[0002]折弯模具是钣金制品加工成型中常用的模具设备，随着工业发展，在工程机械、汽车、船舶、航空、电器和建筑行业对钣金制品的成型精度、外观质量要求越来越高，这同时也对折弯模具制造提出了更高的要求。而U型件是工程机械、汽车、钣金行业最常用的一种零件结构。确保U型件的成型质量不仅影响到后续工序的装配质量，而且关系到整台机械设备性能的可靠性。传统U型件的加工方法是用折弯机通过两次折弯直角成型，由于二次定位和其他因素造成两侧对称精度差，达不到装配要求，外观有压痕等缺陷。需要通过后续的操作来修正，增加了产品制作周期和成本。因此，亟待研究转板式可调节U型件一次成型无痕模具来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种转板式可调节U型件一次成型无痕模具，实现操作方法简单，加工后上模脱模方便的U型件一次成型无痕模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：转板式可调节U型件一次成型无痕模具，包括上模组件和下模组件，上模组件、下模组件之间设有工件，所述上模组件包括上模柄、上模压头、脱料斜块，下模压头下部两侧设有向下收拢倾斜的斜面，脱料斜块滑动连接设置在两侧斜面的外部，斜面对脱料斜块上下移动起导向作用；下模组件包括下模底座、转板固定座、转板本体，下模底座上平面内凹设有长条槽，转板固定座沿长条槽长度方向设置在其内部，转板固定座设有两个并且对称设置，两个转板固定座相互靠近侧上沿设有圆弧槽，转板本体转动连接设置于圆弧槽内，脱料斜块与两侧转板本体相配合弯折工件。
[0005]进一步的，贯穿脱料斜块设有多个腰孔，多个腰孔均匀间隔设置在脱料斜块内，腰孔均沿垂直方向设置，所述斜面上设有与腰孔位置相对应的螺丝孔，腰孔内均设有台阶螺钉，台阶螺钉穿过脱料斜块与螺丝孔连接，两侧脱料斜块均通过多个台阶螺钉可滑动的连接在上模压头上。
[0006]进一步的，从侧面贯穿所述上模柄设有多个均匀间隔的圆弧孔，圆弧孔内向下穿过上模柄下部设有第一内六角螺钉，上模压头通过第一内六角螺钉固定连接在上模柄下端。
[0007]进一步的，所述转板本体具有与圆弧槽相配合的圆弧面，沿圆弧面长度方向均匀间隔设有多个凹槽，凹槽内设有第一销杆，转板固定座与凹槽位置性对应设有多个垂直方向的贯通孔，贯通孔下端设有第二销杆，第一销杆、第二销杆之间连接设有拉簧。
[0008]进一步的，转板固定座远离圆弧槽一侧与长条槽之间夹持设有调节插片，由下模底座外侧贯穿至长条槽设有第二内六角螺钉，第二内六角螺钉穿过调节插片与转板固定座侧壁螺纹连接。
[0009]进一步的，所述圆弧槽两端螺钉连接设有挡圈，两个挡圈用于对转板本体限位。
[0010]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术可调节U型件一次成型无痕模具由于设有调节插片，有利于通过插入不同厚度的来调节两个转板本体的间距从而有利于改变工件加工形状，由于设有可以上下倾斜滑动脱料斜块，有利于下压时扩张挤压工件，上移时收缩靠拢，易于脱模。
附图说明
[0011]图1是本技术转板式可调节U型件一次成型无痕模具的上模组件结构示意图。
[0012]图2是本技术转板式可调节U型件一次成型无痕模具的下模组件结构示意图。
[0013]图3是本技术的上模组件下压时竖截面示意图。
[0014]图4是本技术的俯视图。
[0015]如图所示：1、工件；2、上模柄；3、上模压头；4、脱料斜块；5、斜面；6、下模底座；7、转板固定座；8、转板本体；9、长条槽；10、圆弧槽；11、腰孔；12、圆弧孔；13、第一内六角螺钉；14、贯通孔；15、拉簧；16、调节插片；17、第二内六角螺钉；18、挡圈；19、台阶螺钉。
具体实施方式
[0016]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0018]转板式可调节U型件一次成型无痕模具，包括上模组件和下模组件，上模组件、下模组件之间设有工件1，所述上模组件包括上模柄2、上模压头3、脱料斜块4，下模压头下部两侧设有向下收拢倾斜的斜面5，脱料斜块4滑动连接设置在两侧斜面5的外部，斜面5对脱料斜块4上下移动起导向作用；下模组件包括下模底座6、转板固定座7、转板本体8，下模底座6上平面内凹设有长条槽9，转板固定座7沿长条槽9长度方向设置在其内部，转板固定座7设有两个并且对称设置，两个转板固定座7相互靠近侧上沿设有圆弧槽10，转板本体8转动连接设置于圆弧槽10内，脱料斜块4与两侧转板本体8相配合弯折工件1。
[0019]贯穿脱料斜块4设有多个腰孔11，多个腰孔11均匀间隔设置在脱料斜块4内，腰孔11均沿垂直方向设置，所述斜面5上设有与腰孔11位置相对应的螺丝孔，腰孔11内均设有台阶螺钉19，台阶螺钉19穿过脱料斜块4与螺丝孔连接，两侧脱料斜块4均通过多个台阶螺钉
19可滑动的连接在上模压头3上。
[0020]从侧面贯穿所述上模柄2设有多个均匀间隔的圆弧孔12，圆弧孔12内向下穿过上模柄2下部设有第一内六角螺钉13，上模压头3通过第一内六角螺钉13固定连接在上模柄2下端。
[0021]所述转板本体8具有与圆弧槽10相配合的圆弧面，沿圆弧面长度方向均匀间隔设有多个凹槽，凹槽内设有第一销杆，转板固定座7与凹槽位置性对应设有多个垂直方向的贯通孔14，贯通孔14下端设有第二销杆，第一销杆、第二销杆之间连接设有拉簧15。
[0022]转板固定座7远离圆弧槽10一侧与长条槽9之间夹持设有调节插片16，由下模底座6外侧贯穿至长条槽9设有第二内六角螺钉17，第二内六角螺钉17穿过调节插片16与转板固定座7侧壁螺纹连接。
[0023]所述圆弧槽10两端螺钉连接设有挡圈18，两个挡圈18用于对转板本体8限位。
[0024]工作原理：如图所示本技术转板式可调节U型一次成型无痕模具上模组件由上模柄2、上模压头3组成。上模压头3上方设有与上模柄2底部相匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转板式可调节U型件一次成型无痕模具，包括上模组件和下模组件，上模组件、下模组件之间设有工件(1)，其特征在于，所述上模组件包括上模柄(2)、上模压头(3)、脱料斜块(4)，下模压头下部两侧设有向下收拢倾斜的斜面(5)，脱料斜块(4)滑动连接设置在两侧斜面(5)的外部，斜面(5)对脱料斜块(4)上下倾斜滑动起导向作用；下模组件包括下模底座(6)、转板固定座(7)、转板本体(8)，下模底座(6)上平面内凹设有长条槽(9)，转板固定座(7)沿长条槽(9)长度方向设置在其内部，转板固定座(7)设有两个并且对称设置，两个转板固定座(7)相互靠近侧上沿设有圆弧槽(10)，转板本体(8)转动连接设置于圆弧槽(10)内，脱料斜块(4)与两侧转板本体(8)相配合弯折工件(1)。2.根据权利要求1所述的转板式可调节U型件一次成型无痕模具，其特征在于，贯穿脱料斜块(4)设有多个腰孔(11)，多个腰孔(11)均匀间隔设置在脱料斜块(4)内，腰孔(11)均沿垂直方向设置，所述斜面(5)上设有与腰孔(11)位置相对应的螺丝孔，腰孔(11)内均设有台阶螺钉(19)，台阶螺钉(19)穿过脱料斜块(4)与螺丝孔连接，两侧脱料斜块(4)均通过多个台阶螺钉(19)可滑动的连接在上模压头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长福，孙政，濮阳，
申请(专利权)人：南京国联数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：