一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机，涉及折弯机技术领域，包括底座，底座上表面的左右两端均焊接有滑杆，左右两端滑杆之间的上端滑动连接有升降座，升降座上表面的中部固定连接有液压缸，升降座底面的中部通过螺栓连接有折弯模，底座上表面的中部焊接有工作台，工作台上表面的中部开设有折弯槽，折弯槽内部的左右两侧面均开设有滑槽，滑槽的槽口滑动连接有伸缩头，伸缩头的内部开设有空腔，伸缩头上端的外圆周面均匀开设有若干根出气孔，伸缩头的底面插接有伸缩软管。通过折弯槽与排屑槽的配合，可以对折弯槽的表面进行清理，防止铁屑影响工件的加工，同时省去人工手动清理铁屑的麻烦。动清理铁屑的麻烦。动清理铁屑的麻烦。

A steel bar bending machine with debris cleaning structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，特别是涉及一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]在折弯机对钢条进行折弯时，折弯处容易脱落许多细小的铁屑和粉尘，并且这些铁屑容易附着在折弯槽的表面，从而在工件折弯时，铁屑容易嵌在工件的表面，影响工件的表面粗糙度，为此我们提出了一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机以解决上述
技术介绍
提出的折弯槽的表面残留细小铁屑，影响工件的表面粗糙度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机，包括底座，所述底座上表面的左右两端均焊接有滑杆，左右两端所述滑杆之间的上端滑动连接有升降座，所述升降座上表面的中部固定连接有液压缸，所述升降座底面的中部通过螺栓连接有折弯模，所述底座上表面的中部焊接有工作台，所述工作台上表面的中部开设有折弯槽，所述折弯槽内部的左右两侧面均开设有滑槽，所述滑槽的槽口滑动连接有伸缩头，所述伸缩头的内部开设有空腔，所述伸缩头上端的外圆周面均匀开设有若干根出气孔，所述伸缩头的底面插接有伸缩软管，所述伸缩头的底面与滑槽的槽底之间固定连接有复位弹簧，所述工作台内部的下端开设有排屑槽，所述排屑槽的后端嵌接有滤网袋，所述工作台左右两端的内部均嵌接有输气支管，所述底座前端的内部通过螺栓连接有气泵，所述气泵的出气口处插接有输气主管。
[0007]进一步的，所述排屑槽位于折弯槽的正下方，并且所述折弯槽与排屑槽相通。
[0008]进一步的，所述折弯槽和排屑槽的前后两端均为开口端，所述输气主管的顶部贯穿过底座并与排屑槽内部的前端插接。
[0009]进一步的，所述伸缩头的上端为半球面且位于滑槽的外部，所述出气孔与空腔的内部相通，并且所述出气孔位于滑槽的外部，而且所述出气孔与折弯槽内部的侧面平行。
[0010]进一步的，所述复位弹簧套在伸缩软管的外部，所述折弯模位于折弯槽的正上方。
[0011]进一步的，左右两端所述输气支管分别位于左右两侧所述滑槽的下方，并且所述
伸缩软管的底部与输气支管的上方相接并相通。
[0012]进一步的，左右两端所述输气支管的前端均贯穿出工作台，而且左右两端所述输气支管的前端与输气主管的上方相接并相通。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过折弯槽与排屑槽的配合设置，折弯槽的左右两侧面均设置有若干个伸缩头，伸缩头上端的出气孔能够吹出空气，从而吹出的空气能够将伸缩槽表面附着的细小铁屑和粉尘吹入排屑槽中，接着排屑槽中的输气主管再将细小铁屑和粉尘吹入到滤网袋中进行收集，于是通过这种方式，可以对折弯槽的表面进行清理，防止铁屑影响工件的加工，同时省去人工手动清理铁屑的麻烦。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0017]图3为本技术图1的B
‑
B
′
处截面图。
[0018]图1
‑
3中：1
‑
底座，2
‑
滑杆，3
‑
升降座，4
‑
液压缸，5
‑
工作台，501
‑
折弯槽，502
‑
排屑槽，503
‑
滑槽，6
‑
伸缩头，601
‑
空腔，602
‑
出气孔，7
‑
伸缩软管，8
‑
复位弹簧，9
‑
折弯模，10
‑
气泵，11
‑
输气主管，12
‑
输气支管，13
‑
滤网袋。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1至图3：
[0021]本技术提供一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机，包括底座1，底座1上表面的左右两端均焊接有滑杆2，左右两端滑杆2之间的上端滑动连接有升降座3，升降座3上表面的中部固定连接有液压缸4，升降座3底面的中部通过螺栓连接有折弯模9，底座1上表面的中部焊接有工作台5，工作台5上表面的中部开设有折弯槽501，折弯槽501内部的左右两侧面均开设有滑槽503，滑槽503的槽口滑动连接有伸缩头6，伸缩头6的内部开设有空腔601，伸缩头6上端的外圆周面均匀开设有若干根出气孔602，伸缩头6的底面插接有伸缩软管7，伸缩头6的底面与滑槽503的槽底之间固定连接有复位弹簧8，工作台5内部的下端开设有排屑槽502，排屑槽502的后端嵌接有滤网袋13，工作台5左右两端的内部均嵌接有输气支管12，底座1前端的内部通过螺栓连接有气泵10，气泵10的出气口处插接有输气主管11；
[0022]具体的，排屑槽502位于折弯槽501的正下方，并且折弯槽501与排屑槽502相通，折弯槽501和排屑槽502的前后两端均为开口端，输气主管11的顶部贯穿过底座1并与排屑槽502内部的前端插接，伸缩头6的上端为半球面且位于滑槽503的外部，出气孔602与空腔601的内部相通，并且出气孔602位于滑槽503的外部，而且出气孔602与折弯槽501内部的侧面平行，复位弹簧8套在伸缩软管7的外部，折弯模9位于折弯槽501的正上方，左右两端输气支管12分别位于左右两侧滑槽503的下方，并且伸缩软管7的底部与输气支管12的上方相接并相通，左右两端输气支管12的前端均贯穿出工作台5，而且左右两端输气支管12的前端与输气主管11的上方相接并相通。
[0023]根据以上所述，工作台5的上表面可以放置工件，液压缸4能够推动升降座3沿着滑杆2进行升降，当升降座3下移时，折弯模9便会同步朝向折弯槽501处进行移动，于是折弯模9与折弯槽501配合，可以对工作台5上的工件进行折弯，而在工件进行折弯时，伸缩头6的上端会受到挤压，于是伸缩头6会被工件挤压进滑槽503的内部，从而使得伸缩头6不会干涉到工件的折弯，当伸缩头6缩进滑槽503的内部时，复位弹簧8受到挤压，伸缩软管7会弯曲收缩；
[0024]气泵10可往输气主管11中吹入空气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的左右两端均焊接有滑杆(2)，左右两端所述滑杆(2)之间的上端滑动连接有升降座(3)，所述升降座(3)上表面的中部固定连接有液压缸(4)，所述升降座(3)底面的中部通过螺栓连接有折弯模(9)；所述底座(1)上表面的中部焊接有工作台(5)，所述工作台(5)上表面的中部开设有折弯槽(501)，所述折弯槽(501)内部的左右两侧面均开设有滑槽(503)，所述滑槽(503)的槽口滑动连接有伸缩头(6)，所述伸缩头(6)的内部开设有空腔(601)，所述伸缩头(6)上端的外圆周面均匀开设有若干根出气孔(602)，所述伸缩头(6)的底面插接有伸缩软管(7)，所述伸缩头(6)的底面与滑槽(503)的槽底之间固定连接有复位弹簧(8)，所述工作台(5)内部的下端开设有排屑槽(502)，所述排屑槽(502)的后端嵌接有滤网袋(13)，所述工作台(5)左右两端的内部均嵌接有输气支管(12)，所述底座(1)前端的内部通过螺栓连接有气泵(10)，所述气泵(10)的出气口处插接有输气主管(11)。2.根据权利要求1所述的一种具有碎屑清理结构的钢条折弯机，其特征在于：所述排屑槽(502)位于折弯槽(501)的正下方，并且所述折弯槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖翔，
申请(专利权)人：昆山吉正金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：