一种分割式双腔模具模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分割式双腔模具模芯，涉及模具技术领域，包括并排设置的底座以及设置在底座内腔内的型腔座，所述底座的内腔底部转动连接有转轴，所述转轴上方水平设置有底座内腔滑动配合的升降板，所述转轴位于底座内的一端对称设置有螺旋方向相反的螺纹部，所述转轴位于底座外的一端固定连接有手柄，所述转轴的螺纹部上螺纹连接有活动块，所述活动块的两侧对称转动连接有顶杆，所述顶杆与活动块相对的一端转动连接在升降板底面中心处的凸块上。该分割式双腔模具模芯，通过顶杆与升降板的配合设置，在使用装置的过程中，在对底座内的型腔座进行更换的时候，可以使用升降板将型腔座从装置内升起，使更换型腔座的时候更加的方便。的方便。的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种分割式双腔模具模芯


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种分割式双腔模具模芯。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。对于分割式双腔模具，顾名思义，采用了两个模腔，相对于单个的，两个效率更高，生产速度更快，现有的分割式双腔模具模芯在损坏时更换的时候，由于模具处于底座内，不方便将其取出或者放入，更换后在装置的四周螺栓将模具固定，由于螺栓位于外吗，会占用较大的空间。
[0003]因此，提出一种分割式双腔模具模芯来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供一种分割式双腔模具模芯，以解决上述
技术介绍
中提出的分割式双腔模具模芯在损坏时更换的时候，由于模具处于底座内，不方便将其取出或者放入，更换后在装置的四周螺栓将模具固定，由于螺栓位于外吗，会占用较大的空间的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种分割式双腔模具模芯，包括并排设置的底座以及设置在底座内腔内的型腔座，所述底座的内腔底部转动连接有转轴，所述转轴上方水平设置有底座内腔滑动配合的升降板，所述转轴位于底座内的一端对称设置有螺旋方向相反的螺纹部，所述转轴位于底座外的一端固定连接有手柄，所述转轴的螺纹部上螺纹连接有活动块，所述活动块的两侧对称转动连接有顶杆，所述顶杆与活动块相对的一端转动连接在升降板底面中心处的凸块上。
[0008]优选的，所述底座内腔的侧板中心处转动连接有传动轴，所述传动轴的外圆面靠近底座内腔的一侧固定连接有夹板，所述底座内腔侧板位于夹板的一侧内部开设有调节槽，所述调节槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于调节槽外部的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆位于调节槽内的一端上螺纹部连接有与调节槽滑动配合的齿条，所述传动轴位于调节槽内的一端固定连接有与齿条相互啮合的齿轮。
[0009]优选的，所述顶杆的长度大于转轴上螺纹部的长度。
[0010]优选的，在所述夹板垂直状态时内侧与底座内腔侧壁平齐。
[0011]（三）有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种分割式双腔模具模芯，具备以下有益效果：
[0013]1、该分割式双腔模具模芯，通过顶杆与升降板的配合设置，在使用装置的过程中，
在对底座内的型腔座进行更换的时候，可以使用升降板将型腔座从装置内升起，使更换型腔座的时候更加的方便。
[0014]2、该分割式双腔模具模芯，通过在底座侧壁上设置夹板结构，在使用装置的过程中，可以使用夹板对型腔座进行固定或者调节位置，在不使用的时候，可以将夹板收纳在底座内，使装置更加的紧凑，降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的轴测示意图；
[0016]图2为本技术底座结构的侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术A处结构的后视剖面示意图。
[0018]图中：1、底座；2、手柄；3、旋钮；4、型腔座；5、转轴；6、螺纹部；7、活动块；8、升降板；9、顶杆；10、夹板；11、传动轴；12、齿条；13、齿轮；14、调节槽；15、螺纹杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3所示，一种分割式双腔模具模芯，包括并排设置的底座1以及设置在底座1内腔内的型腔座4，底座1的内腔底部转动连接有转轴5，转轴5上方水平设置有底座1内腔滑动配合的升降板8，转轴5位于底座1内的一端对称设置有螺旋方向相反的螺纹部6，转轴5位于底座1外的一端固定连接有手柄2，转轴5的螺纹部6上螺纹连接有活动块7，活动块7的两侧对称转动连接有顶杆9，通过顶杆9与升降板8的配合设置，在使用装置的过程中，在对底座1内的型腔座4进行更换的时候，可以使用升降板8将型腔座4从装置内升起，使更换型腔座4的时候更加的方便，顶杆9与活动块7相对的一端转动连接在升降板8底面中心处的凸块上。
[0021]底座1内腔的侧板中心处转动连接有传动轴11，传动轴11的外圆面靠近底座1内腔的一侧固定连接有夹板10，通过在底座1侧壁上设置夹板10结构，在使用装置的过程中，可以使用夹板10对型腔座4进行固定或者调节位置，在不使用的时候，可以将夹板10收纳在底座1内，使装置更加的紧凑，降低成本，底座1内腔侧板位于夹板10的一侧内部开设有调节槽14，调节槽14内转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15位于调节槽14外部的一端固定连接有旋钮3，螺纹杆15位于调节槽14内的一端上螺纹部6连接有与调节槽14滑动配合的齿条12，传动轴11位于调节槽14内的一端固定连接有与齿条12相互啮合的齿轮13。
[0022]顶杆9的长度大于转轴5上螺纹部6的长度，防止在升降板8落下的时候底部的凸块对转轴5进行加压，避免转轴5变形。
[0023]在夹板10垂直状态时内侧与底座1内腔侧壁平齐，在型腔座4与升降板8升降的时候，更加的顺滑，避免卡死。
[0024]工作原理：在使用装置的过程中，如果需要更换底座1内的型腔座4的时候，转动底座1底部的手柄2，收并带动转轴5旋转，在螺纹部6的左右下使活动块7在转轴5上移动，由于
两端的螺纹部6旋转方向相反，活动块7带动顶杆9的底端向转轴5的中心处移动，顶杆9的顶端向上升起，推动升降板8向上移动，加工型腔座4从底座1的内部推出，方便想起其从装置内取出，在型腔座4更换之后，转动底座1顶部的旋钮3，旋钮3带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动齿条12在调节槽14内向下移动，带动齿轮13进行旋转，齿轮13带动转轴5进行转动，将夹板10从底座1的侧壁内旋转出来，抵在型腔座4的侧壁，可以将型腔座4固定，或者调节型腔座4在底座1内的位置。
[0025]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0026]在本专利技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分割式双腔模具模芯，包括并排设置的底座（1）以及设置在底座（1）内腔内的型腔座（4），其特征在于：所述底座（1）的内腔底部转动连接有转轴（5），所述转轴（5）上方水平设置有与底座（1）内腔滑动配合的升降板（8），所述转轴（5）位于底座（1）内的一端对称设置有螺旋方向相反的螺纹部（6），所述转轴（5）位于底座（1）外的一端固定连接有手柄（2），所述转轴（5）的螺纹部（6）上螺纹连接有活动块（7），所述活动块（7）的两侧对称转动连接有顶杆（9），所述顶杆（9）与活动块（7）相对的一端转动连接在升降板（8）底面中心处的凸块上。2.根据权利要求1所述的一种分割式双腔模具模芯，其特征在于：所述底座（1）内腔的侧板中心处转动连接有传动轴（11），所述传动轴（11）的外圆面...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹黎焰，李仪民，孙静亚，
申请(专利权)人：洛阳艾佳模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：