一种能够加速成型的温控器盒模具制造技术

本实用新型专利技术属于温控器盒加工设备技术领域，尤其是一种能够加速成型的温控器盒模具，针对现有的温控器盒在加工注塑时大多都是自然冷却降温成型，使得温控器盒的加工效率底，生产方式落后的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有注塑箱，底座的顶部放置有水箱，支撑板上设有升降机构，两个支撑板相互靠近的一侧均设有通风散热机构，所述顶板的底部安装有电机，电机的输出轴与升降机构和通风散热机构传动连接。本实用新型专利技术操作简单，使用方便，能够快速的对温控器模具进行降温，从而能够加速成型加工，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种能够加速成型的温控器盒模具


[0001]本技术涉及温控器盒加工设备
，尤其涉及一种能够加速成型的温控器盒模具。

技术介绍

[0002]温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器，由于温控器的使用广泛，因此温控器上的器件需求量持续加大，特别是温控器盒体。
[0003]现有的温控器盒在加工注塑时大多都是自然冷却降温成型，使得温控器盒的加工效率底，生产方式落后，所以我们提出一种能够加速成型的温控器盒模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的温控器盒在加工注塑时大多都是自然冷却降温成型，使得温控器盒的加工效率底，生产方式落后的缺点，而提出的一种能够加速成型的温控器盒模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种能够加速成型的温控器盒模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有注塑箱，所述底座的顶部放置有水箱，所述支撑板上设有升降机构，两个支撑板相互靠近的一侧均设有通风散热机构，所述顶板的底部安装有电机，电机的输出轴与升降机构和通风散热机构传动连接，两个支撑板之间设有模具，模具的两侧均固定安装有两个对称设置的连接板，连接板与升降机构相连接，所述升降机构包括移动连接座和升降螺杆，支撑板上开设有两个对称设置的滑动槽，升降螺杆转动安装在滑动槽的内壁上，电机的输出轴与对应的升降螺杆固定连接，升降螺杆与对应的移动连接座螺纹连接，连接板与对应的移动连接座固定连接，所述通风散热机构包括导风管、固定柱、转轴、传动杆和扇叶，两个导风管固定安装在两个支撑板相互靠近的一侧，固定柱固定安装在导风管上，转轴转动安装在固定柱上，扇叶与转轴的一端固定连接，两个传动杆转动安装在底座与顶板之间，且传动杆与转轴传动连接，导风管的内壁上固定安装有两个对称设置的过滤板，升降机构能够带动模具上下移动，从而通过注塑箱对模具内注塑材料，同时还能对模具内注塑好的材料进行吹风降温，从而能够加快材料的成型速度，通风机构能够对模具上的水渍进行风干，并加速散热，也加快了成型效率。
[0007]优选的，所述升降螺杆上固定套设有第一链轮，传动杆上固定套设有第二链轮，四个第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，所述传动杆上固定安装有蜗杆，转轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相互啮合，传动杆上转动安装有定位盒，定位盒与转轴转动连接。
[0008]优选的，所述升降螺杆上活动安装有活动板，活动板的底部固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端与滑动槽的底部内壁固定连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0010](1)本方案由于设置了升降机构和水箱，能够对模具快速注塑材料，同时还能通过水箱内的水源进行快速降温，从而加快成型速度；
[0011](2)通过通风散热机构的设置能够对模具进行吹风降温，同时还能对从水箱内出来的模具进行风干，从而能够加快成型的效率。
[0012]本技术操作简单，使用方便，能够快速的对温控器模具进行降温，从而能够加速成型加工，便于人们使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种能够加速成型的温控器盒模具的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种能够加速成型的温控器盒模具的正视结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种能够加速成型的温控器盒模具的模具和连接板截面结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种能够加速成型的温控器盒模具的A部分结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、注塑箱；5、水箱；6、滑动槽；7、电机；8、升降螺杆；9、移动连接座；10、连接板；11、模具；12、导风管；13、过滤板；14、固定柱；15、转轴；16、扇叶；17、蜗杆；18、蜗轮；19、定位盒；20、活动板；21、缓冲弹簧；22、传动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
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4，一种能够加速成型的温控器盒模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有注塑箱4，底座1的顶部放置有水箱5，支撑板2上设有升降机构，两个支撑板2相互靠近的一侧均设有通风散热机构，顶板3的底部安装有电机7，电机7的输出轴与升降机构和通风散热机构传动连接，两个支撑板2之间设有模具11，模具11的两侧均固定安装有两个对称设置的连接板10，连接板10与升降机构相连接，升降机构包括移动连接座9和升降螺杆8，支撑板2上开设有两个对称设置的滑动槽6，升降螺杆8转动安装在滑动槽6的内壁上，电机7的输出轴与对应的升降螺杆8固定连接，升降螺杆8与对应的移动连接座9螺纹连接，连接板10与对应的移动连接座9固定连接，通风散热机构包括导风管12、固定柱14、转轴15、传动杆22和扇叶16，两个导风管12固定安装在两个支撑板2相互靠近的一侧，固定柱14固定安装在导风管12上，转轴15转动安装在固定柱14上，扇叶16与转轴15的一端固定连接，两个传动杆22转动安装在底座1与顶板3之间，且传动杆22与转轴15传动连接，导风管12的内壁上固定安装有两个对称设置的过滤板13，升降机构能够带动模具11上下移动，从而通过注塑箱4对模具11内注塑材料，同时还能对模具内注塑好的材料进行吹风降温，从而能够加快材料的成型速度，通风机构能够对模具上的水渍进行风干，并加速散热，也加快了成型效率。
[0021]本实施例中，升降螺杆8上固定套设有第一链轮，传动杆22上固定套设有第二链轮，四个第一链轮与两个第二链轮上啮合有同一个链条，传动杆22上固定安装有蜗杆17，转轴15上固定安装有蜗轮18，蜗杆17与蜗轮18相互啮合，传动杆22上转动安装有定位盒19，定位盒19与转轴15转动连接，电机7的输出轴通过四个第一链轮、两个第二链轮和链条的相互啮合带动四个升降螺杆8和两个传动杆22同时转动，转动的传动杆22通过蜗杆17与蜗轮18的相互啮合带动转轴15进行转动。
[0022]本实施例中，升降螺杆8上活动安装有活动板20，活动板20的底部固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的底端与滑动槽6的底部内壁固定连接，缓冲弹簧21能够通过活动板20对移动连接座9进行缓冲，当移动连接座9带动模具移动到水箱5内时，升降螺杆8上的螺纹结束，且缓冲弹簧21处于压缩状态，使得升降螺杆8能够持续转动，且移动连接座9不会进行移动，当升降螺杆8反向转动时，缓冲弹簧21通过活动板20带动移动连接座9重新与升降螺杆8形成螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够加速成型的温控器盒模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，顶板(3)的顶部固定安装有注塑箱(4)，所述底座(1)的顶部放置有水箱(5)，所述支撑板(2)上设有升降机构，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均设有通风散热机构，所述顶板(3)的底部安装有电机(7)，电机(7)的输出轴与升降机构和通风散热机构传动连接，两个支撑板(2)之间设有模具(11)，模具(11)的两侧均固定安装有两个对称设置的连接板(10)，连接板(10)与升降机构相连接。2.根据权利要求1所述的一种能够加速成型的温控器盒模具，其特征在于，所述升降机构包括移动连接座(9)和升降螺杆(8)，支撑板(2)上开设有两个对称设置的滑动槽(6)，升降螺杆(8)转动安装在滑动槽(6)的内壁上，电机(7)的输出轴与对应的升降螺杆(8)固定连接，升降螺杆(8)与对应的移动连接座(9)螺纹连接，连接板(10)与对应的移动连接座(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种能够加速成型的温控器盒模具，其特征在于，所述通风散热机构包括导风管(12)、固定柱(14)、转轴(15)、传动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区嘉为模具有限公司，
类型：新型
国别省市：