一种皂化水的除油工艺制造技术

本发明专利技术提供一种皂化水的除油工艺，其特征在于包括调酸槽、隔油槽、离心泵、喷射泵、储槽、氧化搅拌槽、板框压滤机，本发明专利技术通过物理和化学双重作用去除了皂化水中的油分，除油后液含油低于5ppm，COD含量低于300mg/l，油回收率99％以上；除油后的皂化水进入MVR蒸发系统生成高纯度的钠盐和冷凝水，钠盐做为工业原料外销其他厂家，冷凝水进入原料处理车间回用，回收的油可做为萃取溶剂二次利用，不仅节约成本，且整个过程未生成其它废弃物。且整个过程未生成其它废弃物。且整个过程未生成其它废弃物。

【技术实现步骤摘要】
一种皂化水的除油工艺


[0001]本专利技术涉及钴镍湿法冶炼中的萃取工艺
，尤其涉及一种皂化水的除油工艺。

技术介绍

[0002]钴镍湿法冶炼中P204、P507萃取作为主流的萃取工艺广泛的运用于杂质分离和金属提纯。萃取过程中需要对有机进行皂化，皂化过程中产生的废水中含有大量的油份，其中的油份主要有溶解油和乳化油为主。传统的处理方式，皂化水先进行静置除油后用活性碳吸附，经过除油后的皂化水排放至废水处理车间处理，由于处理后水中含有较大，严重影响到废水MVR蒸发效率。传统处理工艺存在，有机回收效率低、除油成本高、除油效果不明显。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本专利技术提供一种皂化水的除油工艺，其特征在于包括调酸槽、隔油槽、离心泵、喷射泵、储槽、氧化搅拌槽、板框压滤机，所述调酸槽的右侧连接有隔油槽，所述隔油槽的右侧分别通过离心泵、喷射泵连接有储槽，所述隔油槽的右侧连接有离心泵的一端，所述离心泵的另一端与喷射泵的一端连接，所述喷射泵的另一端与储槽连接，所述储槽的右侧通过离心泵连接有氧化搅拌槽，所述氧化搅拌槽的右侧通过离心泵连接有板框压滤机；
[0004]本专利技术的具体操作步骤为：
[0005](一)：配置50g/l硫酸左右中和剂，即稀硫酸并与皂化水混合一并置入调酸槽中，利用流体的流动性实现搅拌作用，在调整溶液PH值后使溶液中一部分油析出，团聚成大分子的油分并上浮，调酸后其水相通过溢流的方式进入至隔油槽中；
[0006](二)：在进入隔油槽后，皂化水中的油将会进一步上浮，并在静置一段时间后将上浮的油分进行收集，同时收集该上层的有机；
[0007](三)：经过静置后的皂化水中含有部分的乳化油和溶解油，通过离心泵输送至溶液储槽中，其中连接气体喷射泵，在输送过程中通过气液混合的方式进行破乳处理，破乳后通过的溶液在此澄清并去除水中的乳化油及溶解油，最终在储槽中形成大分子油颗粒团聚并上浮，同时在静置一小段时间后将该上浮的大分子油分进行收集，以及对上浮的有机进行收集，此两部分除油装置可回收皂化水中70％以上的有机；
[0008](四)：将除油后的水相通过离心泵输送至氧化搅拌槽，此时添加次氯酸钠氧化，并搅拌15分钟后静置8小时，以深度净化水里面的有机物；
[0009](五)：反应完成后经板框压滤机过滤，过滤后水中的油份小于5PPM，大大降低了后续水处理的费用。
[0010]本专利技术的有益效果为：
[0011]本专利技术通过物理和化学双重作用去除了皂化水中的油分，除油后液含油低于5ppm，COD含量低于300mg/l，油回收率99％以上；除油后的皂化水进入MVR蒸发系统生成高
纯度的钠盐和冷凝水，钠盐做为工业原料外销其他厂家，冷凝水进入原料处理车间回用，回收的油可做为萃取溶剂二次利用，不仅节约成本，且整个过程未生成其它废弃物。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的设备流程图。
[0013]如图：1
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调酸槽、2
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隔油槽、3
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离心泵、4
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喷射泵、5
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储槽、6
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氧化搅拌槽、7
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板框压滤机。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]本专利技术提供一种皂化水的除油工艺，其特征在于包括调酸槽1、隔油槽2、离心泵3、喷射泵4、储槽5、氧化搅拌槽6、板框压滤机7，调酸槽1的右侧连接有隔油槽2，隔油槽2的右侧分别通过离心泵3、喷射泵4连接有储槽5，隔油槽2的右侧连接有离心泵3的一端，离心泵3的另一端与喷射泵4的一端连接，喷射泵4的另一端与储槽5连接，储槽5的右侧通过离心泵3连接有氧化搅拌槽6，氧化搅拌槽6的右侧通过离心泵3连接有板框压滤机7。
[0016]实施例2
[0017]本专利技术在使用时，如图所示1，将一定量的稀硫酸混合皂化水进入调酸槽1，利用流体的流动实现搅拌作用，调酸后皂化水中含碱性乳化的油析出，团聚成大分子的油份从而上浮，调酸后水相通过溢流进入到隔油槽2，使皂化水中的油进一步上浮，上浮的浮油经过导流装置收集，经过隔油处理后的水通过离心泵3输送至储槽5上部的喷射泵4中，喷射泵4中气液充分混合使溶液中的乳化油和溶解油析出并在储槽5中形成大分子油颗粒团聚并上浮，上浮的有机通过导流装置进行收集返回系统，之后水相通过离心泵3打入氧化搅拌槽6，此时在氧化搅拌槽6中添加氧化剂次氯酸钠进行氧化，搅拌15分钟充分混合后静置反应，反应8小时后，水溶液用离心泵3输送至板框压滤机7进行过滤，经过滤后的水相中含油份小于5ppm,COD含量254mg/l,最后再对过滤出来的油进行收集处理即可。
[0018]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本专利技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皂化水的除油工艺，其特征在于包括调酸槽、隔油槽、离心泵、喷射泵、储槽、氧化搅拌槽、板框压滤机，所述调酸槽的右侧连接有隔油槽，所述隔油槽的右侧分别通过离心泵、喷射泵连接有储槽，所述隔油槽的右侧连接有离心泵的一端，所述离心泵的另一端与喷射泵的一端连接，所述喷射泵的另一端与储槽连接，所述储槽的右侧通过离心泵连接有氧化搅拌槽，所述氧化搅拌槽的右侧通过离心泵连接有板框压滤机。2.按照权利要求1所述的一种皂化水的除油工艺，其特征在于本发明的具体操作步骤为：(一)：配置50g/l硫酸左右中和剂，即稀硫酸并与皂化水混合一并置入调酸槽中，利用流体的流动性实现搅拌作用，在调整溶液PH值后使溶液中一部分油析出，团聚成大分子的油分并上浮，调酸后其水相通过溢流的方式进入至隔油槽中；(二)：在进入隔油槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：严楼杨，武峰，宋玉坤，
申请(专利权)人：天津市茂联科技有限公司，
类型：发明
国别省市：