本实用新型专利技术公开了一种含油废水自动处理装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有格栅井，所述格栅井左侧固定插接有第一进水管，所述第一进水管表面设置有第一电磁阀，所述格栅井右侧固定插接有第一连接管，所述底板顶面固定连接有隔油沉淀池，且隔油沉淀池与第一连接管固定插接。再通过第二出水管排出进行深度处理，污泥和杂质通过第一进泥管、第二进泥管、第一污泥泵和第一出泥管进入污泥池内，污泥池内的污泥通过第三进泥管、第二污泥泵和第二出泥管进入箱式脱水机内进行脱水处理，实现了便于对含油废水进行自动处理的目标，提高了含油废水处理效率，降低了工作人员的工作量，使用起来更加方便。来更加方便。来更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种含油废水自动处理装置
[0001]本技术涉及含油废水
，尤其涉及一种含油废水自动处理装置。
技术介绍
[0002]含油废水的来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源，此外，即使在一般的生活污水中，油类和油脂也占到总有机质的10％，每人每天产生的油类和油脂可按0.015kg估算，废水需要进行处理才能排放。
[0003]现有的含油废水自动处理装置大多都是需要人工进行加料和控制，难以对含油废水进行自动处理，降低了含油废水处理效率，增加了工作人员的工作量，使用起来很不方便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种含油废水自动处理装置，解决了现有的含油废水自动处理装置大多都是需要人工进行加料和控制，难以对含油废水进行自动处理的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种含油废水自动处理装置，包括底板，所述底板顶面固定连接有格栅井，所述格栅井左侧固定插接有第一进水管，所述第一进水管表面设置有第一电磁阀，所述格栅井右侧固定插接有第一连接管，所述底板顶面固定连接有隔油沉淀池，且隔油沉淀池与第一连接管固定插接，所述隔油沉淀池右侧固定插接有第二连接管，所述第二连接管表面设置有第二电磁阀，所述底板顶面固定连接有调节池，且调节池与第二连接管固定插接，所述调节池内壁固定连接有支撑板，所述支撑板表面固定插接有液位传感器，所述底板顶面固定连接有水泵，所述水泵后侧固定连接有第二进水管，且调节池与第二进水管固定插接，所述水泵正面固定连接有第一出水管，所述底板顶面固定连接有气浮池，且气浮池与第一出水管固定插接，所述气浮池正面固定插接有破乳剂添加管，所述气浮池左侧固定连接有第三连接管，所述第三连接管表面设置有第三电磁阀，所述底板顶面固定连接有絮凝沉淀池，所述絮凝沉淀池正面固定插接有第二出水管，所述第二出水管表面设置有第四电磁阀，所述絮凝沉淀池正面顶部固定插接有絮凝剂添加管，所述底板顶面固定连接有第一污泥泵，所述第一污泥泵右侧固定连接有第一进泥管，且气浮池与第一进泥管固定插接，所述第一进泥管表面固定连接有第二进泥管，且絮凝沉淀池与第二进泥管固定插接，所述第一污泥泵左侧固定连接有第一出泥管，所述底板顶面固定连接有污泥池，且污泥池与第一出泥管固定插接，所述底板顶面固定连接有第二污泥泵，所述第二污泥泵右侧固定连接有第三进泥管，且污泥池与第三进泥管固定插接，所述第二污泥泵左侧固定连接有第二出泥管，所述底板顶面左侧固定连接有箱式脱水机，且箱式脱水机进泥部与第二出泥管固定连接。
[0007]优选的，所述格栅井内部设置有格栅网，且格栅网采用不锈钢材质制成。
[0008]优选的，所述液位传感器采用耐腐蚀材质制成，且液位传感器与调节池内壁底面不接触。
[0009]优选的，所述第二进水管和第一出水管均为不锈钢管道。
[0010]优选的，所述破乳剂添加管和絮凝剂添加管均与外部药剂添加管固定连接设置。
[0011]优选的，所述第一进泥管、第二进泥管、第一出泥管、第三进泥管和第二出泥管内部均涂抹有防护漆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该含油废水自动处理装置，通过第一进水管将含油废水加入格栅井内对含油废水内的大块漂浮物进行拦截，进入隔油沉淀池进行油分上浮分离及与重油、杂质下沉分离，再进入调节池内，当调节池内废水到达液位传感器的预设值，第一电磁阀与第二电磁阀关闭，再通过外部药剂添加管对调节池内添加药剂，调节后的废水进入气浮池内，通过破乳剂添加管添加破乳剂，处理后的废水进入絮凝沉淀池内，通过絮凝剂添加管加入絮凝剂，再通过第二出水管排出进行深度处理，污泥和杂质通过第一进泥管、第二进泥管、第一污泥泵和第一出泥管进入污泥池内，污泥池内的污泥通过第三进泥管、第二污泥泵和第二出泥管进入箱式脱水机内进行脱水处理；实现了便于对含油废水进行自动处理的目标，提高了含油废水处理效率，降低了工作人员的工作量，使用起来更加方便。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正等测图；
[0014]图2为本技术结构轴二测图。
[0015]图中：1底板、2格栅井、3第一进水管、4第一电磁阀、5第一连接管、6隔油沉淀池、7第二连接管、8第二电磁阀、9调节池、10支撑板、11液位传感器、12第二进水管、13水泵、14第一出水管、15气浮池、16破乳剂添加管、17第三连接管、18第三电磁阀、19絮凝沉淀池、20第二出水管、21第四电磁阀、22絮凝剂添加管、23第一污泥泵、24第一进泥管、25第二进泥管、26第一出泥管、27污泥池、28第二污泥泵、29第三进泥管、30第二出泥管、31箱式脱水机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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2，一种含油废水自动处理装置，包括底板1，底板1顶面固定连接有格栅井2，格栅井2内部设置有格栅网，且格栅网采用不锈钢材质制成，使得格栅井2内的格栅网更加耐用，节约维护成本，格栅井2左侧固定插接有第一进水管3，第一进水管3表面设置有第一电磁阀4，格栅井2右侧固定插接有第一连接管5，底板1顶面固定连接有隔油沉淀池6，且隔油沉淀池6与第一连接管5固定插接，隔油沉淀池6右侧固定插接有第二连接管7，第二连接管7表面设置有第二电磁阀8，底板1顶面固定连接有调节池9，且调节池9与第二连接管7固定插接，调节池9内壁固定连接有支撑板10，支撑板10表面固定插接有液位传感器11，液
位传感器11采用耐腐蚀材质制成，且液位传感器11与调节池9内壁底面不接触，防止液位传感器11受到废水腐蚀，提高液位传感器11的使用寿命，底板1顶面固定连接有水泵13，水泵13后侧固定连接有第二进水管12，第二进水管12和第一出水管14均为不锈钢管道，防止第二进水管12和第一出水管14锈化造成渗漏，且调节池9与第二进水管12固定插接，水泵13正面固定连接有第一出水管14，底板1顶面固定连接有气浮池15，且气浮池15与第一出水管14固定插接，气浮池15正面固定插接有破乳剂添加管16，破乳剂添加管16和絮凝剂添加管22均与外部药剂添加管固定连接设置，气浮池15左侧固定连接有第三连接管17，第三连接管17表面设置有第三电磁阀18，底板1顶面固定连接有絮凝沉淀池19，絮凝沉淀池19正面固定插接有第二出水管20，第二出水管20表面设置有第四电磁阀21，絮凝沉淀池19正面顶部固定插接有絮凝剂添加管22，底板1顶面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油废水自动处理装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面固定连接有格栅井(2)，所述格栅井(2)左侧固定插接有第一进水管(3)，所述第一进水管(3)表面设置有第一电磁阀(4)，所述格栅井(2)右侧固定插接有第一连接管(5)，所述底板(1)顶面固定连接有隔油沉淀池(6)，且隔油沉淀池(6)与第一连接管(5)固定插接，所述隔油沉淀池(6)右侧固定插接有第二连接管(7)，所述第二连接管(7)表面设置有第二电磁阀(8)，所述底板(1)顶面固定连接有调节池(9)，且调节池(9)与第二连接管(7)固定插接，所述调节池(9)内壁固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)表面固定插接有液位传感器(11)，所述底板(1)顶面固定连接有水泵(13)，所述水泵(13)后侧固定连接有第二进水管(12)，且调节池(9)与第二进水管(12)固定插接，所述水泵(13)正面固定连接有第一出水管(14)，所述底板(1)顶面固定连接有气浮池(15)，且气浮池(15)与第一出水管(14)固定插接，所述气浮池(15)正面固定插接有破乳剂添加管(16)，所述气浮池(15)左侧固定连接有第三连接管(17)，所述第三连接管(17)表面设置有第三电磁阀(18)，所述底板(1)顶面固定连接有絮凝沉淀池(19)，所述絮凝沉淀池(19)正面固定插接有第二出水管(20)，所述第二出水管(20)表面设置有第四电磁阀(21)，所述絮凝沉淀池(19)正面顶部固定插接有絮凝剂添加管(22)，所述底板(1)顶面固定连接有第一污泥泵(23)，所述第一污泥泵(23)右侧固定连接有第一进...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘金伟，常新伏，常正阳，张景超，刘士颖，
申请(专利权)人：河南洁达环保投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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