本实用新型专利技术公开了一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置，涉及再生阻燃聚酯纤维领域，针对现有的利用回收聚酯纺制再生阻燃纤维操作时，对其面料的清洗烘干效率较低的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的内部沿其长度方向依次设置有展平除尘腔、清洗腔、烘干腔，所述处理箱靠近烘干腔的一端开设有出料口，且所述处理箱位于出料口的一侧转动安装有卷收辊，所述处理箱靠近烘干腔的一端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与卷收辊的转轴固定连接。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置有效的提高了回收的聚酯纤维面料的清洗烘干效率，方便进行后续的切割粉碎操作，并且通过挤压结构的设置，能够有效改善后续烘干效果。续烘干效果。续烘干效果。
【技术实现步骤摘要】
一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置
[0001]本技术涉及再生阻燃聚酯纤维领域，尤其涉及一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置。
技术介绍
[0002]在对回收聚酯纺制再生阻燃纤维操作时，一般需要对废旧的面料进行彻底清洁，清洁后进行烘干，然后对清洁后的面料进行切割，切割后进行破碎，将聚酯纤维面料破碎成为短纤维丝，再对破碎后的短纤维丝使用有机溶剂进行浸渍，将纤维短丝内部混合的棉麻纤维短丝进行溶解，将分离出聚酯纤维短丝进行再次冲洗烘干，将清洗烘干后的聚酯纤维短丝进行熔融喷丝，喷丝后进行吹风成型，将成型后的聚酯纤维长丝进行喷涂阻燃剂，喷涂阻燃剂后进行烘干，使得阻燃剂附着在聚酯纤维长丝的表面，最后将阻燃处理后的聚酯纤维长丝进行梳理整理，捻合成线，捻合后进行裁剪整理，最后收卷收纳。
[0003]然而在对回收的废旧面料在清洗烘干时需要进行分布操作，不仅增加了工作量，同时也导致其清洗烘干的效率较低，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置，解决了现有的利用回收聚酯纺制再生阻燃纤维操作时，对其面料的清洗烘干效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部沿其长度方向依次设置有展平除尘腔、清洗腔、烘干腔，所述处理箱靠近烘干腔的一端开设有出料口，且所述处理箱位于出料口的一侧转动安装有卷收辊，所述处理箱靠近烘干腔的一端固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与卷收辊的转轴固定连接；
[0007]所述展平除尘腔的顶端设有展平除尘机构，且所述展平除尘腔与清洗腔的交接处设置有第一隔板，所述清洗腔的两侧内壁之间转动安装有沿处理箱宽度方向设置的清洗辊，且清洗辊位于处理箱的下段设置；
[0008]所述清洗腔与烘干腔的交接处安装有第二隔板，且所述第二隔板上设置有挤压结构，所述烘干腔处设置有烘干机构。
[0009]作为优选的，所述展平除尘机构包括活动块和展平辊，所述展平除尘腔的顶端通过阻尼块滑动安装有两个呈对称分布的活动块，且两个所述活动块相互靠近的一侧均转动安装有呈对称分布的展平辊。
[0010]作为优选的，所述挤压结构包括挤压辊、安装板和挤压弹簧，所述第二隔板的上段开设有贯穿其板体的挤压槽，且挤压槽的顶端内壁和底端内壁均安装有呈直线阵列分布的挤压弹簧，所述挤压弹簧的端部连接有呈U型设置的安装板，且所述安装板的两侧内壁之间转动安装有挤压辊。
[0011]作为优选的，所述烘干机构包括第一主皮带轮、第一副皮带轮、驱动锥形齿轮、从动锥形齿轮、从动杆、第二主皮带轮、第二副皮带轮、扇叶、罩板、保护箱和加热板。
[0012]作为优选的，所述处理箱的侧壁固定安装有保护箱，且保护箱位于烘干腔所处段落，所述保护箱远离处理箱的一侧内壁同轴转动安装有第一副皮带轮和驱动锥形齿轮，所述驱动电机的输出轴固定套接有第一主皮带轮，且第一主皮带轮与第一副皮带轮之间连接有第一传动皮带，所述保护箱的顶端和底端均转动安装有从动杆，从动杆贯穿保护箱的侧壁，且延伸至其外部的一端均固定连接有第二主皮带轮，所述从动杆位于保护箱内部的一端固定连接有从动锥形齿轮，且所述驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合，所述处理箱位于烘干腔的上方固定安装有罩板，且所述罩板的底端与处理箱的底端内壁均转动安装有第二副皮带轮，所述第二副皮带轮与第二主皮带轮之间连接有第二传动皮带，两个所述第二副皮带轮相互靠近的一侧均通过安装轴体安装有呈环形阵列分布的扇叶。
[0013]作为优选的，所述烘干腔的内部安装有两个结构相同且呈水平设置的加热板，且加热板位于两组扇叶之间，所述加热板的板体上开设有多个呈矩形阵列分布的通风孔，且所述加热板的内部安装有多个结构相同的加热管。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过在处理箱内部依次设置展平除尘腔、清洗腔以及烘干腔，从而能够对回收的聚酯纤维面料进行有效的清洗烘干操作，并且无需在清洗完进行转运后再烘干，提高了聚酯纤维面料的清洗烘干效率。
[0016]2、通过在清洗腔与烘干腔之间的第二隔板上设置挤压结构，从而能够对清洗完的聚酯纤维面料进行挤水操作，从而方便后续进行烘干操作，改善烘干效果。
[0017]综上所述，该装置有效的提高了回收的聚酯纤维面料的清洗烘干效率，方便进行后续的切割粉碎操作，并且通过挤压结构的设置，能够有效改善后续烘干效果，适宜推广使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的背面结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构拆分图；
[0021]图4为本技术的图3中A的放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的半剖图；
[0023]图6为本技术的整体结构爆炸图；
[0024]图7为本技术的图6中B的放大结构示意图；
[0025]图8为本技术的第二隔板上挤压结构的结构示意图；
[0026]图9为本技术的加热板的结构示意图。
[0027]图中标号：1、处理箱；2、第一隔板；3、第二隔板；4、活动块；5、展平辊；6、展平除尘腔；7、清洗腔；8、清洗辊；9、罩板；10、保护箱；11、驱动电机；12、卷收辊；13、第一主皮带轮；14、从动杆；15、第二主皮带轮；16、第一副皮带轮；17、驱动锥形齿轮；18、从动锥形齿轮；19、加热板；20、烘干腔；21、扇叶；22、第二副皮带轮；23、挤压辊；24、安装板；25、挤压弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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3、图5和图6，一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置，包括处理箱1，处理箱1的内部沿其长度方向依次设置有展平除尘腔6、清洗腔7、烘干腔20，处理箱1靠近烘干腔20的一端开设有出料口，且处理箱1位于出料口的一侧转动安装有卷收辊12，处理箱1靠近烘干腔20的一端固定安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴与卷收辊12的转轴固定连接；
[0030]展平除尘腔6的顶端设有展平除尘机构，展平除尘机构包括活动块4和展平辊5，展平除尘腔6的顶端通过阻尼块滑动安装有两个呈对称分布的活动块4，且两个活动块4相互靠近的一侧均转动安装有呈对称分布的展平辊5，且展平除尘腔6与清洗腔7的交接处设置有第一隔板2，清洗腔7的两侧内壁之间转动安装有沿处理箱1宽度方向设置的清洗辊8，且清洗辊8位于处理箱1的下段设置；
[0031]当需要对回收的聚酯纤维面料进行处理时，先根据其面料的宽度对两个活动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的内部沿其长度方向依次设置有展平除尘腔(6)、清洗腔(7)、烘干腔(20)，所述处理箱(1)靠近烘干腔(20)的一端开设有出料口，且所述处理箱(1)位于出料口的一侧转动安装有卷收辊(12)，所述处理箱(1)靠近烘干腔(20)的一端固定安装有驱动电机(11)，且所述驱动电机(11)的输出轴与卷收辊(12)的转轴固定连接；所述展平除尘腔(6)的顶端设有展平除尘机构，且所述展平除尘腔(6)与清洗腔(7)的交接处设置有第一隔板(2)，所述清洗腔(7)的两侧内壁之间转动安装有沿处理箱(1)宽度方向设置的清洗辊(8)，且清洗辊(8)位于处理箱(1)的下段设置；所述清洗腔(7)与烘干腔(20)的交接处安装有第二隔板(3)，且所述第二隔板(3)上设置有挤压结构，所述烘干腔(20)处设置有烘干机构。2.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置，其特征在于，所述展平除尘机构包括活动块(4)和展平辊(5)，所述展平除尘腔(6)的顶端通过阻尼块滑动安装有两个呈对称分布的活动块(4)，且两个所述活动块(4)相互靠近的一侧均转动安装有呈对称分布的展平辊(5)。3.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置，其特征在于，所述挤压结构包括挤压辊(23)、安装板(24)和挤压弹簧(25)，所述第二隔板(3)的上段开设有贯穿其板体的挤压槽，且挤压槽的顶端内壁和底端内壁均安装有呈直线阵列分布的挤压弹簧(25)，所述挤压弹簧(25)的端部连接有呈U型设置的安装板(24)，且所述安装板(24)的两侧内壁之间转动安装有挤压辊(23)。4.根据权利要求1所述的一种利用回收聚酯纺制阻燃短纤维用废料处理装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：程贤生，
申请(专利权)人：苏州贤辉新纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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