一种新型超薄壁交叉滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型超薄壁交叉滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈位于轴承外圈的内腔，所述轴承外圈与轴承内圈之间填装有滚子，所述滚子之间设置有间隔块，所述轴承外圈与轴承内圈连接处的上下两端均开设有通孔，所述通孔的外侧开设有密封槽，所述轴承本体的表面涂覆有第一防护层和第二防护层；本实用新型专利技术中外圈为整体结构，装入轴承座之后，外圈裂缝自然合拢，装配后刚性提高30％以上，而且保留了单个轴承能够承受径向载荷、轴向载荷和倾覆载荷的特点；本实用新型专利技术将注油孔设计在外圈外径上，使人们添加润滑脂等维护工作方便快捷。使人们添加润滑脂等维护工作方便快捷。使人们添加润滑脂等维护工作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超薄壁交叉滚子轴承


[0001]本技术涉及交叉圆柱滚子轴承设备
，具体为一种新型超薄壁交叉滚子轴承。

技术介绍

[0002]薄壁结构的交叉滚子轴承因为其拥有紧凑的截面尺寸，而且单个轴承能够承受径向载荷、轴向载荷和倾覆力矩，因此在工业机器人的关节部位、加工中心的旋转工作台、机械手的旋转部位、精密测量仪器中得到广泛的应用。
[0003]常规的薄壁交叉滚子轴承一般多为分体圈，因为外圈的截面太薄，没有办法做成端面或者外径带塞子结构，因此一般为外圈分体，用四个或六个螺钉(铆钉)把两个分体圈连接起来，因为外圈分体结构，外圈加工精度和装配后的精度有限，达不到主机的旋转精度要求，仅能使用于内圈有旋转要求精度的场合，因此我们需要提出一种新型超薄壁交叉滚子轴承。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型超薄壁交叉滚子轴承，具备把分体外圈改成整体外圈，不但减少了工序加工中的变形，能够充分保证外圈的加工精度，直接保证了外圈的旋转精度；第二外圈改成整体圈之后，整个轴承的刚性得到提高，同尺寸的规格成品轴承刚度提高百分之三十以上，同时保留了单个轴承能够承受径向力、轴向力和倾覆载荷的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型超薄壁交叉滚子轴承，包括轴承本体，所述轴承本体包括轴承外圈和轴承内圈，所述轴承内圈位于轴承外圈的内腔，所述轴承外圈与轴承内圈之间填装有滚子，所述滚子之间设置有间隔块，所述轴承外圈与轴承内圈连接处的上下两端均开设有通孔，所述通孔的外侧开设有密封槽，所述轴承本体的表面涂覆有第一防护层和第二防护层。
[0006]优选的，所述轴承外圈与轴承内圈之间开设有安装槽，所述通孔的一端与安装槽连通。
[0007]优选的，所述滚子位于安装槽的内腔，所述安装槽的截面为菱形设置。
[0008]优选的，所述密封槽内腔嵌设有密封片，所述轴承外圈内径表面设置有相互垂直的滚道。
[0009]优选的，所述第一防护层包括耐腐蚀层，所述耐腐蚀层涂覆在轴承本体的表面，所述耐腐蚀层远离轴承本体的一侧涂覆有耐磨层。
[0010]优选的，所述第二防护层涂覆在第一防护层远离轴承本体的一侧，所述第二防护层包括加强层，所述加强层远离第一防护层的一侧涂覆有疏水层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中外圈为整体结构，外圈轴向尺寸大，所以加工相对容易，工序加工
中间能够保证零件的加工精度；
[0013]2、本技术中外圈为整体结构，装配滚子后基本上装配工序已经完成，减少装连接销和找正分体外圈工序；
[0014]3、本技术中外圈为整体结构，装入轴承座之后，外圈裂缝自然合拢，装配后刚性提高30％以上，而且保留了单个轴承能够承受径向载荷、轴向载荷和倾覆载荷的特点；本技术将注油孔设计在外圈外径上，使人们添加润滑脂等维护工作方便快捷；
[0015]4、本技术通过设置第一防护层和第二防护层，提高了轴承本体的耐腐蚀性、散热性、耐磨性和硬度，同时达到了便于清洁和抗老化的目的，进而提高了轴承的使用性能和使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术轴承本体的局部剖视图；
[0018]图3为本技术第一防护层的机构示意图；
[0019]图4为本技术第二防护层的机构示意图；
[0020]图5为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、轴承本体；2、轴承外圈；3、轴承内圈；4、滚子；5、间隔块；6、通孔；7、密封槽；8、第一防护层；9、第二防护层；10、安装槽；11、密封片；12、滚道；13、耐腐蚀层；14、耐磨层；15、加强层；16、疏水层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种新型超薄壁交叉滚子轴承，包括轴承本体1，轴承本体1包括轴承外圈2和轴承内圈3，轴承内圈3位于轴承外圈2的内腔，轴承外圈2与轴承内圈3之间开设有安装槽10，通孔6的一端与安装槽10连通；中外圈为整体结构，外圈轴向尺寸大，所以加工相对容易，工序加工中间能够保证零件的加工精度；
[0024]轴承外圈2与轴承内圈3之间填装有滚子4，滚子4位于安装槽10的内腔，安装槽10的截面为菱形设置；滚子4之间设置有间隔块5，轴承外圈2与轴承内圈3连接处的上下两端均开设有通孔6，通孔6的外侧开设有密封槽7，密封槽7内腔嵌设有密封片11，轴承外圈2内径表面设置有相互垂直的滚道12；中外圈为整体结构，装配滚子4后基本上装配工序已经完成，减少装连接销和找正分体外圈工序；
[0025]中外圈为整体结构，装入轴承座之后，外圈裂缝自然合拢，装配后刚性提高30％以上，而且保留了单个轴承能够承受径向载荷、轴向载荷和倾覆载荷的特点；本技术将注油孔设计在外圈外径上，使人们添加润滑脂等维护工作方便快捷；
[0026]轴承本体1的表面涂覆有第一防护层8和第二防护层9；第一防护层8包括耐腐蚀层13，耐腐蚀层13涂覆在轴承本体1的表面，耐腐蚀层13远离轴承本体1的一侧涂覆有耐磨层
14；第二防护层9涂覆在第一防护层8远离轴承本体1的一侧，第二防护层9包括加强层15，加强层15远离第一防护层8的一侧涂覆有疏水层16；本技术将注油孔设计在外圈外径上，使人们添加润滑脂等维护工作方便快捷；通过设置第一防护层8和第二防护层9，提高了轴承本体1的耐腐蚀性、散热性、耐磨性和硬度，同时达到了便于清洁和抗老化的目的，进而提高了轴承的使用性能和使用寿命。
[0027]工作原理：通过设置轴承外圈2，外圈外径轴向方向上有一条裂缝，供装配时装滚子4使用，通过设置轴承内圈3、滚子4和间隔块5，相邻两个滚子4之间用间隔块5隔开，注脂后密封槽7的两面装上密封片11；轴承外圈2内径上有两列相互垂直的滚道12，两列滚道12与轴承外圈2两端面的夹角呈45度，轴承本体1外径上有四个注油孔以供客户后期维护轴承使用；
[0028]通过设置耐腐蚀层13，耐腐蚀层13包括聚氨酯涂料，聚氨酯涂料提高了轴承本体1表面耐磨性能的同时，也提供了良好的耐腐蚀性能，减少水气对轴承本体1的表面的腐蚀；
[0029]通过设置耐磨层14，耐磨层14包括GN706B高导热纳米复合陶瓷涂料，轴承本体1在转动摩擦时，会产生高温，高温容易使金属的物理性能降低，导致变形，通过涂覆耐磨层14可提高轴承本体1表面的散热性能，防止轴承本体1在工作时过热变形；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超薄壁交叉滚子轴承，包括轴承本体(1)，其特征在于：所述轴承本体(1)包括轴承外圈(2)和轴承内圈(3)，所述轴承内圈(3)位于轴承外圈(2)的内腔，所述轴承外圈(2)与轴承内圈(3)之间填装有滚子(4)，所述滚子(4)之间设置有间隔块(5)，所述轴承外圈(2)与轴承内圈(3)连接处的上下两端均开设有通孔(6)，所述通孔(6)的外侧开设有密封槽(7)，所述轴承本体(1)的表面涂覆有第一防护层(8)和第二防护层(9)。2.根据权利要求1所述的一种新型超薄壁交叉滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈(2)与轴承内圈(3)之间开设有安装槽(10)，所述通孔(6)的一端与安装槽(10)连通。3.根据权利要求1所述的一种新型超薄壁交叉滚子轴承，其特征在于：所述滚子(4)位于安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李站胜，
申请(专利权)人：洛阳千协机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：