本申请提出一种新型的热铆压头清洁装置，所述清洁装置包括材料壳和清洁壳；所述材料壳可往复移动设置在机架上，并可移动至热铆压头的下方；所述材料壳上设置有用于放置脱模剂的凹槽；所述清洁壳可往复移动设置在机架上，并可移动至热铆压头的下方；所述清洁壳上设置有用于对热铆压头进行清洁的清洁块；本申请将清洁装置集成安装在热铆设备上，从而让热铆压头在需要清洁的时候，可以通过清洁装置自动进行清洁，不需要将热铆压头从设备上拆卸下来，可减少繁琐的操作程序，并降低人员操作的安全风险，同时，可以此代替人工，减少清洗时间，提高生产效率，并保证产品品质。并保证产品品质。并保证产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的热铆压头清洁装置
[0001]本技术涉及热铆压头清洁
，尤其是涉及一种新型的热铆压头清洁装置。
技术介绍
[0002]热铆设备的原理是在热铆压头上形成脉冲式高温然后对产品进行铆接，因热铆压头温度较高(200℃左右)，长时间使用后，热铆压头上会粘连少许塑料件残留物，如继续作业，会对后面生产的产品造成质量风险，因此需要对热铆压头进行定期清洁，将其上面的残留物取下来。
[0003]在现有技术中，大多是将热铆压头从设备上拆卸下来，然后手动对其进行清洁。而通过人工手动来进行清洁，主要存在两个缺点：
[0004]1.手动拆卸，需在设备内部作业，操作繁琐的同时还存在一定的安全隐患；
[0005]2.效率低，由于热铆设备结构较为复杂，一般热铆设备需从设备内部拆卸热铆压头并在清洁后再手动安装，每次清洁后，因机构有调整，需对设备整体重新进行标定后才能投入使用，因此整个过程耗时巨大，如实际生产中，一个拆、洗、装过程至少在1小时以上，极大消耗时间。
[0006]因而，有必要提供一种可以自动对热铆压头进行清洗，并减少繁琐的操作程序，降低人员操作的安全风险，且提高生产效率和保证产品品质的技术方案。
技术实现思路
[0007]本技术提出一种新型的热铆压头清洁装置，其目的是为了提供一种可以自动对热铆压头进行清洗，并减少繁琐的操作程序，降低人员操作的安全风险，且提高生产效率和保证产品品质的技术方案。
[0008]本技术采用的技术方案如下：一种新型的热铆压头清洁装置，所述清洁装置包括：
[0009]材料壳，可往复移动设置在机架上，并可移动至热铆压头的下方；所述材料壳上设置有用于放置脱模剂的凹槽；
[0010]清洁壳，可往复移动设置在机架上，并可移动至热铆压头的下方；所述清洁壳上设置有用于对热铆压头进行清洁的清洁块。
[0011]进一步地，还包括：
[0012]支架，设置在机架上；所述材料壳和所述清洁壳均滑动安装在所述支架上，且材料壳和清洁壳的安装位置呈上下设置；
[0013]驱动组件，设置在所述支架上；所述驱动组件和所述清洁壳、材料壳连接，以驱动清洁壳、材料壳移动。
[0014]进一步地，所述驱动组件包括清洁气缸和驱动气缸；
[0015]所述清洁气缸安装在所述支架上，且与所述清洁壳连接；
[0016]所述驱动气缸安装在所述支架上，且与所述材料壳连接。
[0017]进一步地，还包括：
[0018]无杆气缸，设置在机架上；所述支架安装在所述无杆气缸上。
[0019]进一步地，还包括：
[0020]滑轨，设置在机架上；
[0021]滑块，滑动设置在所述滑轨上；所述支架安装在所述滑块上。
[0022]进一步地，还包括：
[0023]清洁气缸，安装机架上，且与所述清洁壳连接；
[0024]驱动气缸，安装机架上，且与所述材料壳连接。
[0025]进一步地，还包括：
[0026]第一无杆气缸，设置在机架上；所述清洁气缸安装在所述第一无杆气缸上；
[0027]第二无杆气缸，设置在机架上；所述驱动气缸安装在所述第二无杆气缸上。
[0028]进一步地，还包括：
[0029]第一滑轨，设置在机架上；所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块；所述清洁气缸安装在所述第一滑块上；
[0030]第二滑轨，设置在机架上；所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块；所述驱动气缸安装在所述第二滑块上。
[0031]进一步地，所述清洁块为毛刷。
[0032]进一步地，所述材料壳上设置有盖板；所述盖板安装在所述凹槽上部。
[0033]本技术的有益效果是：
[0034]本申请将清洁装置集成安装在热铆设备上，从而让热铆压头在需要清洁的时候，可以通过清洁装置自动进行清洁，不需要将热铆压头从设备上拆卸下来，可减少繁琐的操作程序，并降低人员操作的安全风险，同时，可以此代替人工，减少清洗时间，提高生产效率，并保证产品品质。
附图说明
[0035]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中：
[0036]图1为本技术一实施例热铆压头和清洁装置的结构示意图；
[0037]图2为本技术一实施例热铆压头的结构示意图；
[0038]图3为本技术一实施例热铆压头安装在无杆气缸上的结构示意图；
[0039]图4为本技术一实施例的结构示意图。
[0040]附图标注说明：1、清洁装置；2、热铆压头；3、机架；4、滑轨；11、清洁气缸；12、支架；13、驱动气缸；14、横板；15、清洁块；16、清洁壳；17、材料壳；171、凹槽。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0042]本实施例提供一种新型的热铆压头清洁装置，其目的是为了提供一种可以自动对
热铆压头进行清洗，并减少繁琐的操作程序，降低人员操作的安全风险，且提高生产效率和保证产品品质的技术方案。
[0043]请参阅图1－4，为了实现这个目的，本实施例的新型的新型的热铆压头清洁装置，所述清洁装置1包括材料壳17和清洁壳16；所述材料壳17可往复移动设置在机架3上，并可移动至热铆压头2的下方；所述材料壳17上设置有用于放置脱模剂的凹槽171；所述清洁壳16可往复移动设置在机架3上，并可移动至热铆压头2的下方；所述清洁壳16上设置有用于对热铆压头2进行清洁的清洁块15，清洁块15为柔性磨砂材料，具体的，清洁块15设置为毛刷；其中，在需要对热铆压头2进行清洁的时候，先将材料壳17移动至热铆压头2下方，然后通过热铆设备内部的驱动装置使热铆压头2往下移动并进入材料壳17的凹槽171内，以此涂上脱模剂，接着热铆压头2上移，材料壳17回归原位，随后，清洁壳16移动至涂上脱模剂的热铆压头2下方，在到位后，热铆压头2往下移动，在热铆压头2达到预定位置后，清洁壳16开始往复移动，以此让清洁块15对热铆压头2进行来回擦拭，从而以此对热铆压头2进行清洁；本申请通过将清洁装置1集成安装在热铆设备上，从而在热铆压头2需要清洁的时候，可以通过清洁装置1自动进行清洁，不需要将热铆压头2从设备上拆卸下来，可减少繁琐的操作程序，并降低人员操作的安全风险，同时，可以此代替人工，减少清洗时间，提高生产效率，并保证产品品质。
[0044]进一步的，所述材料壳17上设置有盖板；所述盖板安装在所述凹槽171上部，通过盖板盖住材料壳17的脱模剂，以此在脱模剂不需要使用的时候对其进行封存，防止污染。
[0045]在一个实施例中：
[0046]参见图4，所述清洁装置1还包括支架12和驱动组件；所述支架12设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的热铆压头清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括：材料壳，可往复移动设置在机架上，并可移动至热铆压头的下方；所述材料壳上设置有用于放置脱模剂的凹槽；清洁壳，可往复移动设置在机架上，并可移动至热铆压头的下方；所述清洁壳上设置有用于对热铆压头进行清洁的清洁块。2.根据权利要求1所述的新型的热铆压头清洁装置，其特征在于，还包括：支架，设置在机架上；所述材料壳和所述清洁壳均滑动安装在所述支架上，且材料壳和清洁壳的安装位置呈上下设置；驱动组件，设置在所述支架上；所述驱动组件和所述清洁壳、材料壳连接，以驱动清洁壳、材料壳移动。3.根据权利要求2所述的新型的热铆压头清洁装置，其特征在于：所述驱动组件包括清洁气缸和驱动气缸；所述清洁气缸安装在所述支架上，且与所述清洁壳连接；所述驱动气缸安装在所述支架上，且与所述材料壳连接。4.根据权利要求2或3所述的新型的热铆压头清洁装置，其特征在于，还包括：无杆气缸，设置在机架上；所述支架安装在所述无杆气缸上。5.根据权利要求2或3所述的新型的热铆压头清洁装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海峰，金哲君，
申请(专利权)人：江苏蛮酷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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