一种起重机用轨道检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重机用轨道检测装置，包括支撑组件，滑动槽的内腔中滑动设置有清理组件，方形框架的上端内腔中活动安装有去除机构，正方架的上端中部固定焊接有固定块，活动块的下端均种植有毛刷，长块的上端固定焊接有拉动块，长块的两侧均固定安装有弹性元件，且弹性元件的另一侧均固定焊接有卡板，操作者将拉动块插入长槽的内腔中，因卡板的后侧焊接有弹性元件，卡板会自动卡入第二卡槽的内腔中，便于拿取更换，将清理组件安装在滑动槽的内腔中后，操作者在下方拉动下把手，毛刷在滑动的过程中会将滑轨上方的灰尘清扫干净，若遇到较为坚固的阻碍物，刮条会将其刮取干净，提高滑轨的使用寿命，且减少维修的次数，使用更加的便捷。用更加的便捷。用更加的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用轨道检测装置


[0001]本技术涉及起重机
，具体为一种起重机用轨道检测装置。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛，对于长期需要搬运重物的工人带来了巨大的福利，促进了重工业的发展。
[0003]目前的起重机在运载滑行在滑轨上时，因滑轨长期安装在较高的上空，不使用时易落灰，且长期不清理会造成灰尘堆积，起重机在滑动中会较为困难，且遇到较大的结痂的灰尘，会直接阻挡起重机的滑行，因滑轨设置的高度的原因直接上去清理，较为危险，较不方便。
[0004]针对以上问题，我们提出了一种起重机用轨道检测装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种起重机用轨道检测装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中目前的起重机在运载滑行在滑轨上时，因滑轨长期安装在较高的上空，不使用时易落灰，且长期不清理会造成灰尘堆积，起重机在滑动中会较为困难，且遇到较大的结痂的灰尘，会直接阻挡起重机的滑行，因滑轨设置的高度的原因直接上去清理，较为危险，较不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机用轨道检测装置，包括支撑组件，支撑组件的上端固定安装有滑动组件，所述滑动组件的上端固定焊接有滑动槽，滑动槽的内腔中滑动设置有清理组件，支撑组件的下端通过螺钉固定安装在预装支架上；
[0007]所述清理组件包括方形框架，方形框架的上端内腔中活动安装有去除机构，方形框架的两侧活动安装有遮挡机构。
[0008]进一步地，所述方形框架包括包围框，包围框的上端固定焊接有圆柱，包围框的两侧均固定焊接有螺纹柱。
[0009]进一步地，所述包围框包括正方架，正方架的上端中部固定焊接有固定块，正方架的上端均开设有长槽，且长槽的两侧内壁上均开设有第二卡槽，正方架的下端固定焊接有下把手。
[0010]进一步地，所述去除机构包括活动块，活动块的下端均种植有毛刷，且活动块的下端均固定焊接有斜杆，斜杆的另一端均固定焊接有刮条。
[0011]进一步地，所述活动块包括长块，长块的上端固定焊接有拉动块，长块的两侧均固定安装有弹性元件，且弹性元件的另一侧均固定焊接有卡板。
[0012]进一步地，所述遮挡机构包括两侧均与螺纹柱进行螺纹连接的加固板，加固板的
下端均固定焊接有底板。
[0013]进一步地，所述底板的上端均内嵌有吸附板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种起重机用轨道检测装置，滑动槽的内腔中滑动设置有清理组件，方形框架的上端内腔中活动安装有去除机构，正方架的上端中部固定焊接有固定块，正方架的上端均开设有长槽，且长槽的两侧内壁上均开设有第二卡槽，正方架的下端固定焊接有下把手，活动块的下端均种植有毛刷，且活动块的下端均固定焊接有斜杆，斜杆的另一端均固定焊接有刮条，长块的上端固定焊接有拉动块，长块的两侧均固定安装有弹性元件，且弹性元件的另一侧均固定焊接有卡板，操作者将拉动块插入长槽的内腔中，因卡板的后侧焊接有弹性元件，卡板会自动卡入第二卡槽的内腔中，便于拿取更换，将清理组件安装在滑动槽的内腔中后，操作者在下方拉动下把手，毛刷在滑动的过程中会将滑轨上方的灰尘清扫干净，若遇到较为坚固的阻碍物，刮条会将其刮取干净，提高滑轨的使用寿命，且减少维修的次数，使用更加的便捷。
[0016]2.本技术提出的一种起重机用轨道检测装置，方形框架的两侧活动安装有遮挡机构，包围框的上端固定焊接有圆柱，包围框的两侧均固定焊接有螺纹柱，螺纹柱和加固板进行螺纹连接，加固板的下端均固定焊接有底板，底板的上端均内嵌有吸附板，操作者在清理灰尘的过程中，因毛刷在滑动的过程中，灰尘是向四周飞溅的，将加固板用螺钉固定在正方架的两侧，下端焊接有底板，在清扫中可阻挡灰尘掉落在操作的身上，更加的卫生，且在操作中便于观察清洁的情况，提高清洁的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的方形框架立体结构示意图；
[0019]图3为本技术的去除机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的遮挡机构立体结构示意图。
[0021]图中：1、支撑组件；2、滑动组件；3、滑动槽；4、清理组件；41、方形框架；411、包围框；4111、正方架；4112、固定块；4113、长槽；4114、第二卡槽；4115、下把手；412、圆柱；413、螺纹柱；42、去除机构；421、活动块；4211、长块；4212、拉动块；4213、卡板；4214、弹性元件；422、刮条；423、斜杆；424、毛刷；43、遮挡机构；431、加固板；432、底板；4321、吸附板；5、螺钉。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种起重机用轨道检测装置，包括支撑组件1，支撑组件1的上端固定安装有滑动组件2，滑动组件2的上端固定焊接有滑动槽3，滑动槽3的内腔中滑动设置有清理组件4，支撑组件1的下端通过螺钉5固定安装在预装支架上，清理组件4包括方形框架
41，方形框架41的上端内腔中活动安装有去除机构42，方形框架41的两侧活动安装有遮挡机构43，方形框架41包括包围框411，包围框411的上端固定焊接有圆柱412，包围框411的两侧均固定焊接有螺纹柱413，包围框411包括正方架4111，正方架4111的上端中部固定焊接有固定块4112，正方架4111的上端均开设有长槽4113，且长槽4113的两侧内壁上均开设有第二卡槽4114，正方架4111的下端固定焊接有下把手4115。
[0024]请参阅图3
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4，去除机构42包括活动块421，活动块421的下端均种植有毛刷424，且活动块421的下端均固定焊接有斜杆423，斜杆423的另一端均固定焊接有刮条422，活动块421包括长块4211，长块4211的上端固定焊接有拉动块4212，长块4211的两侧均固定安装有弹性元件4214，且弹性元件4214的另一侧均固定焊接有卡板4213，遮挡机构43包括两侧均与螺纹柱413进行螺纹连接的加固板431，加固板431的下端均固定焊接有底板432，底板432的上端均内嵌有吸附板4321。
[0025]工作原理：操作者将拉动块4212插入长槽4113的内腔中，因卡板4213的后侧焊接有弹性元件4214，卡板42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机用轨道检测装置，包括支撑组件(1)，支撑组件(1)的上端固定安装有滑动组件(2)，其特征在于：所述滑动组件(2)的上端固定焊接有滑动槽(3)，滑动槽(3)的内腔中滑动设置有清理组件(4)，支撑组件(1)的下端通过螺钉(5)固定安装在预装支架上；所述清理组件(4)包括方形框架(41)，方形框架(41)的上端内腔中活动安装有去除机构(42)，方形框架(41)的两侧活动安装有遮挡机构(43)。2.根据权利要求1所述的一种起重机用轨道检测装置，其特征在于：所述方形框架(41)包括包围框(411)，包围框(411)的上端固定焊接有圆柱(412)，包围框(411)的两侧均固定焊接有螺纹柱(413)。3.根据权利要求2所述的一种起重机用轨道检测装置，其特征在于：所述包围框(411)包括正方架(4111)，正方架(4111)的上端中部固定焊接有固定块(4112)，正方架(4111)的上端均开设有长槽(4113)，且长槽(4113)的两侧内壁上均开设有第二卡槽(4114)，正方架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：藿华，
申请(专利权)人：深圳市鼎泰建设工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：