一种熔模石膏型铸造淬火用工装制造技术

本申请提供了一种熔模石膏型铸造淬火用工装，包括结构框，结构框右侧中部设置有通孔，通孔安装有第一锁紧杆，通过第一锁紧杆在结构框两侧对称设置有第一卡块，结构框上端卡接安装有第二锁紧块，第二锁紧块两侧设置有两组螺纹孔，结构框下端卡接安装有第四锁紧块，第四锁紧块两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第四锁紧杆。本实用新型专利技术由于零件在做固溶处理时，尺寸变化特别大，所述第一锁紧杆、第二锁紧杆、第四锁紧杆和第三锁紧杆的形状结构相同，可以同时实现两侧的对称调整，可以实现对于结构框内侧和左侧边多处实现收缩力支撑，随零件一起进行固溶处理，控制尺寸变化，提升产品的热处理品质。产品的热处理品质。产品的热处理品质。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模石膏型铸造淬火用工装


[0001]本技术涉及热处理加工设备领域，特别涉及一种熔模石膏型铸造淬火用工装。

技术介绍

[0002]固溶处理是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。因操作过程与淬火相似，又称为“固溶淬火”。适用于以固溶体为基体，且在温度变化时溶解度变化较大的合金。先将合金加热到溶解度曲线以上、固相线以下的某一合适温度保温一定时间，使第二相溶入固溶体中。然后在水或其他介质中快速冷却以抑制第二相重新析出，即可得到室温下的过饱和固溶体或通常只存在于高温下的一种固溶体相。由于在热力学上处于亚稳定状态，在适当的温度或应力条件下将发生脱溶或其他转变。
[0003]但是，由于零件在做固溶处理时，尺寸变化特别大，导致零件热处理后尺寸误差大，为此，我们提出一种熔模石膏型铸造淬火用工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种熔模石膏型铸造淬火用工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种熔模石膏型铸造淬火用工装，包括：结构框，所述结构框为两侧对称分布的为四边形板材，所述结构框右侧中部设置有通孔，通孔安装有第一锁紧杆，通过第一锁紧杆在结构框两侧对称设置有第一卡块，所述第一锁紧杆两端的螺纹旋转方向相反，通过第一锁紧杆的转动将两侧的第一卡块进行同向压紧和反向推动，所述结构框左侧设置有凹槽，所述凹槽为半圆形槽，所述凹槽两侧卡接安装有第三锁紧块，
[0007]所述第三锁紧块两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第三锁紧杆，所述第三锁紧块左侧设置有限位滑块，所述限位滑块可以对整体进行移动，
[0008]所述结构框上端卡接安装有第二锁紧块，所述第二锁紧块两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第二锁紧杆，所述结构框下端卡接安装有第四锁紧块，所述第四锁紧块两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第四锁紧杆。
[0009]优选的，所述第二锁紧块和第四锁紧杆内侧设置有缓冲块，所述缓冲块内部固定安装有支撑杆，用过支撑杆来对结构框进行内部结构的支撑，结构与第二锁紧块内部对称分布。
[0010]优选的，所述第一锁紧杆、第二锁紧杆、第四锁紧杆和第三锁紧杆的形状结构相同，可以同时实现两侧的对称调整，所述第二锁紧杆右侧设置有旋转卡槽，所述旋转卡槽为四角形的沉槽结构，通过外部的结构来控制第二锁紧杆的转动。
[0011]优选的，所述结构框下方底部设置有镂空孔，所述镂空孔为贯穿的通孔，用更好的
进行散热。
[0012]优选的，所述结构框下方右侧设置有底座，用来为结构框进行支撑，所述结构框上端设置有上盖板。
[0013]优选的，所述上盖板两侧设置有挂接孔，通过挂接孔来对结构框进行吊装，所述结构框底部设置有限位孔，通过限位孔来对淬火零件进行初步的定位。
[0014]优选的，所述结构框内部设置有限位孔，通过限位孔来将热处理放置的零件进行初步定位。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]由于零件在做固溶处理时，尺寸变化特别大，所述第一锁紧杆、第二锁紧杆、第四锁紧杆和第三锁紧杆的形状结构相同，可以同时实现两侧的对称调整，可以实现对于结构框内侧和左侧边多处实现收缩力支撑，随零件一起进行固溶处理，控制尺寸变化，减少零件的废品率，从而提升产品的热处理品质。
附图说明
[0017]图1为本技术一种熔模石膏型铸造淬火用工装的正视结构图；
[0018]图2为本技术一种熔模石膏型铸造淬火用工装的俯视结构图；
[0019]图3为本技术一种熔模石膏型铸造淬火用工装中结构框的正视结构图；
[0020]图4为本技术一种熔模石膏型铸造淬火用工装中第二锁紧杆的侧视结构图。
[0021]图中：1、结构框；2、镂空孔；3、第一卡块；4、第一锁紧杆；5、底座；6、第二锁紧块；7、第二锁紧杆；8、上盖板；9、凹槽；10、第三锁紧块；11、第四锁紧块；12、第四锁紧杆；13、挂接孔；14、缓冲块；15、支撑杆；16、第三锁紧杆；17、限位滑块；18、限位孔；19、旋转卡槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0024]参照图1和图2所示，一种熔模石膏型铸造淬火用工装，包括：结构框1，所述结构框1为两侧对称分布的为四边形板材，所述结构框1下方底部设置有镂空孔2，所述镂空孔2为贯穿的通孔，用更好的进行散热，所述结构框1下方右侧设置有底座5，用来为结构框1进行支撑，所述结构框1上端设置有上盖板8，所述上盖板8两侧设置有挂接孔13，通过挂接孔13来对结构框1进行吊装，所述结构框1底部设置有限位孔18，通过限位孔18来对淬火零件进行初步的定位，
[0025]综合图1和图3所示，所述结构框1右侧中部设置有通孔，通孔安装有第一锁紧杆4，通过第一锁紧杆4在结构框1两侧对称设置有第一卡块3，所述第一锁紧杆4两端的螺纹旋转方向相反，通过第一锁紧杆4的转动将两侧的第一卡块3进行同向压紧和反向推动，所述结构框1左侧设置有凹槽9，所述凹槽9为半圆形槽，所述凹槽9两侧卡接安装有第三锁紧块10，
[0026]综合图1和图2，所述第三锁紧块10两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第三锁紧杆16，所述第三锁紧块10左侧设置有限位滑块17，所述限位滑块17可以对整体
进行移动，
[0027]如图2所示，所述结构框1上端卡接安装有第二锁紧块6，所述第二锁紧块6两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第二锁紧杆7，所述第二锁紧块6内侧设置有缓冲块14，所述缓冲块14内部固定安装有支撑杆15，用过支撑杆15来对结构框1进行内部结构的支撑，
[0028]所述结构框1下端卡接安装有第四锁紧块11，所述第四锁紧块11两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第四锁紧杆12，所述第四锁紧杆12内侧设置有缓冲块14，所述缓冲块14内部固定安装有支撑杆15，用过支撑杆15来对结构框1进行内部结构的支撑，结构与第二锁紧块6内部对称分布，
[0029]所述结构框1内部设置有限位孔18，通过限位孔18来将热处理放置的零件进行初步定位，
[0030]如图4所示，所述第一锁紧杆4、第二锁紧杆7、第四锁紧杆12和第三锁紧杆16的形状结构相同，可以同时实现两侧的对称调整，所述第二锁紧杆7右侧设置有旋转卡槽19，所述旋转卡槽19为四角形的沉槽结构，通过外部的结构来控制第二锁紧杆7的转动，
[0031]由于零件在做固溶处理时，尺寸变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模石膏型铸造淬火用工装，包括结构框(1)，其特征在于：所述结构框(1)为两侧对称分布的为四边形板材，所述结构框(1)右侧中部设置有通孔，通孔安装有第一锁紧杆(4)，通过第一锁紧杆(4)在结构框(1)两侧对称设置有第一卡块(3)，所述第一锁紧杆(4)两端的螺纹旋转方向相反，所述结构框(1)左侧设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)为半圆形槽，所述凹槽(9)两侧卡接安装有第三锁紧块(10)，所述第三锁紧块(10)两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第三锁紧杆(16)，所述第三锁紧块(10)左侧设置有限位滑块(17)，所述结构框(1)上端卡接安装有第二锁紧块(6)，所述第二锁紧块(6)两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第二锁紧杆(7)，所述结构框(1)下端卡接安装有第四锁紧块(11)，所述第四锁紧块(11)两侧设置有两组螺纹孔，通过螺纹孔转动安装有第四锁紧杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种熔模石膏型铸造淬火用工装，其特征在于：所述第二锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫西晟，
申请(专利权)人：长春长光易格精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：