一种销轨双齿感应淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种销轨双齿感应淬火装置，涉及感应淬火技术领域，本实用新型专利技术包括机器和固定装置，机器的表面固装有加热圈，加热圈的内壁设有工件，机器的侧壁设有固定装置，固定装置包括转杆，转杆位于机器的侧壁，转杆的上表面固装有支撑杆，支撑杆的底端固装有第一夹环，支撑杆的内壁滑动连接有第二夹环，第二夹环、第一夹环的表面和工件外表面活动连接，机器的侧壁设有防护装置，防护装置包括固定块，固定块的侧壁和机器侧壁固装，固定块的内壁转动连接有转动杆。本实用新型专利技术，解决了传统固定销轨双齿的固定器无法根据工件大小进行改变，会导致工件淬火时需要多次更换固定器的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种销轨双齿感应淬火装置


[0001]本技术涉及感应淬火
，尤其涉及一种销轨双齿感应淬火装置。

技术介绍

[0002]感应淬火设备是指供机械零件表面淬火用的感应电热设备，利用交变电流的趋肤效应，采用感应加热的方法使钢质零件表面层受热并随后冷却淬火，可以做到零件的表面有高的硬度和抗疲劳强度，而中心仍保持原有的韧性；感应淬火设备就用来进行这样的热处理加工。
[0003]感应淬火设备是十分重要的加工工具，在销轨双齿的加工中也会使用到，通过将销轨双齿放在感应淬火设备中来进行淬火，但是传统固定销轨双齿的固定器无法根据工件大小进行改变，会导致工件淬火时需要多次更换固定器的问题，综上述问题研制出一种具有夹持功能调节作用的感应淬火设备显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的需要多次更换固定器缺点，而提出的一种销轨双齿感应淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种销轨双齿感应淬火装置，包括机器和固定装置，所述机器的表面固装有加热圈，所述加热圈的内壁设有工件，所述机器的侧壁设有固定装置，所述固定装置包括转杆，所述转杆位于机器的侧壁，所述转杆的上表面固装有支撑杆，所述支撑杆的底端固装有第一夹环，所述支撑杆的内壁滑动连接有第二夹环，所述第二夹环、第一夹环的表面和工件外表面活动连接，所述第一夹环和第二夹环起到了固定工件的效果。
[0006]所述机器侧壁靠近转杆的位置固装有凸块，所述转杆的底端固装有转轴，所述转杆借助转轴和凸块内部转动连接，所述凸块起到了支撑整个装置的效果。
[0007]所述机器侧壁固装有支撑块，所述支撑块远离机器的一端转动连接有转块，所述转块位于转杆的侧壁，所述转块和支撑块起到了限制转杆位置的效果。
[0008]所述支撑杆的上表面固装有抵块，所述抵块和第二夹环彼此靠近的一端固装有弹簧，所述弹簧起到了驱动第二夹环移动的效果。
[0009]所述机器的侧壁设有防护装置，所述防护装置包括固定块，所述固定块的侧壁和机器侧壁固装，所述固定块的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁转动有挡板，所述挡板位于加热圈的侧壁，所述挡板起到了防止工人接触加热圈的效果。
[0010]所述固定块的表面固装有卡块，所述卡块的内壁滑动连接有插块，所述插块起到了限制转动杆位置的效果。
[0011]所述挡板侧壁靠近转动杆的一端固装有转盘，所述转盘的表面开设有多个定位孔，所述转动杆和定位孔的内壁插设有插销，所述插销起到了固定转盘和挡板角度的效果。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，当需要对工件进行固定时，先转动转块让转块在支撑块表面转动，再转动转杆让转杆在凸块内部转动，转杆的转动带动了支撑杆进行转动，在支撑杆带动第一夹环和第二夹环进行转动，在支撑杆转动到合适位置后，松开转块让转块转动到转杆侧壁，再拽动第二夹环让第二夹环带动弹簧进行拉伸，弹簧固定在抵块上，在第二夹环滑动到合适位置后，将工件放在第一夹环表面，然后松开第二夹环，弹簧会带动第二夹环进行滑动，第二夹环和第一夹环将工件夹持住，通过设置固定装置，通过转动转块来固定转杆位置，再通过弹簧带动第二夹环滑动来固定工件位置，不仅完成了工件位置固定，还能够根据工件大小来改变，避免了在进行淬火时需要多次更换固定器的情况，使得该装置很具有实用性。
[0014]2、本技术中，当需要使用机器时，先转动转动杆让转动杆在固定块内壁转动，转动杆的转动带动了转盘和挡板转动，在转动杆转动到合适位置后将插块插在卡块内壁，再转动挡板让挡板带动转盘转动，在挡板转动到合适位置后将插销插在转动杆和转盘内壁，通过设置防护装置，通过插块插入卡块内壁来固定转动杆位置，再通过插销插入转动杆和转盘内壁来完成挡板位置固定，不仅完成了挡板的设置，还能够防止工人靠近加热圈，避免了工人不小心碰到加热圈被烫伤的情况，使得该装置很具有实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种销轨双齿感应淬火装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种销轨双齿感应淬火装置中图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种销轨双齿感应淬火装置中固定装置的拆解结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种销轨双齿感应淬火装置的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术提出一种销轨双齿感应淬火装置中防护装置的拆解结构示意图。
[0020]图例说明：1、机器；2、加热圈；3、工件；4、固定装置；41、转杆；42、支撑杆；43、第一夹环；44、第二夹环；45、凸块；46、支撑块；47、转块；48、抵块；49、弹簧；5、防护装置；51、固定块；52、转动杆；53、挡板；54、卡块；55、插块；56、转盘；57、插销。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
5所示，一种销轨双齿感应淬火装置，包括机器1和固定装置4，机器1的表面固装有加热圈2，加热圈2的内壁设有工件3，机器1的侧壁设有固定装置4，机器1的侧壁设有防护装置5。
[0024]如图1
‑
3所示，固定装置4包括转杆41，转杆41位于机器1的侧壁，转杆41的上表面
固装有支撑杆42，支撑杆42的底端固装有第一夹环43，支撑杆42的内壁滑动连接有第二夹环44，第二夹环44、第一夹环43的表面和工件3外表面活动连接，第一夹环43和第二夹环44起到了固定工件3的效果。
[0025]机器1侧壁靠近转杆41的位置固装有凸块45，转杆41的底端固装有转轴，转杆41借助转轴和凸块45内部转动连接，凸块45起到了支撑整个装置的效果。
[0026]机器1侧壁固装有支撑块46，支撑块46远离机器1的一端转动连接有转块47，转块47位于转杆41的侧壁，转块47和支撑块46起到了限制转杆41位置的效果。
[0027]支撑杆42的上表面固装有抵块48，抵块48和第二夹环44彼此靠近的一端固装有弹簧49，弹簧49起到了驱动第二夹环44移动的效果。
[0028]其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要对工件3进行固定时，先转动转块47让转块47在支撑块46表面转动，再转动转杆41让转杆41在凸块45内部转动，转杆41的转动带动了支撑杆42进行转动，在支撑杆42带动第一夹环43和第二夹环44进行转动，在支撑杆42转动到合适位置后，松开转块47让转块47转动到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种销轨双齿感应淬火装置，包括机器(1)和固定装置(4)，其特征在于：所述机器(1)的表面固装有加热圈(2)，所述加热圈(2)的内壁设有工件(3)，所述机器(1)的侧壁设有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括转杆(41)，所述转杆(41)位于机器(1)的侧壁，所述转杆(41)的上表面固装有支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的底端固装有第一夹环(43)，所述支撑杆(42)的内壁滑动连接有第二夹环(44)，所述第二夹环(44)、第一夹环(43)的表面和工件(3)外表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种销轨双齿感应淬火装置，其特征在于：所述机器(1)侧壁靠近转杆(41)的位置固装有凸块(45)，所述转杆(41)的底端固装有转轴，所述转杆(41)借助转轴和凸块(45)内部转动连接。3.根据权利要求1所述的一种销轨双齿感应淬火装置，其特征在于：所述机器(1)侧壁固装有支撑块(46)，所述支撑块(46)远离机器(1)的一端转动连接有转块(47)，所述转块(47)位于转杆(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺，
申请(专利权)人：武汉上大恒精热处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：