本实用新型专利技术公开了一种高强度螺栓淬火用夹持装置，包括安装底座和活动安装在安装底座上滑动安装板，所述滑动安装板上安装有可调节支撑杆，可调节支撑杆上端安装有夹紧安装板，夹紧安装板上设有夹持机构。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于夹紧安装板上的夹持机构可对不同型号的高强度螺栓尾部进行夹持，高频淬火时，驱动电机可带动高强度螺栓在高频感应线圈内进行间歇转动，使高强度螺栓头部加热更加均匀，减少人工操作流程，安全性更高。安全性更高。安全性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度螺栓淬火用夹持装置
[0001]本技术涉及螺栓生产领域，具体为一种高强度螺栓淬火用夹持装置。
技术介绍
[0002]螺栓:机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓，多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。高强度螺栓生产过程中需要进行头部淬火处理，一般是人工将高强度螺栓头部放置在高频感应线圈内，利用导体在高频磁场作用下产生的感应电流引起金属体自身发热使水分迅速挥发，且期间需要不断转动高强度螺栓，使高强度螺栓头部加热更加均匀。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种高强度螺栓淬火用夹持装置，以解决高强度螺栓淬火用夹持问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高强度螺栓淬火用夹持装置，包括安装底座和活动安装在安装底座上滑动安装板，所述滑动安装板上安装有可调节支撑杆，可调节支撑杆上端安装有夹紧安装板，夹紧安装板上设有夹持机构；
[0007]夹持机构包括竖直安装板、驱动电机、槽轮、间歇转动杆、间歇轮、夹持安装壳、转动杆、转动把手、一组相对的外螺纹、一组丝母、一组相对的连接杆、一组弧形夹持板以及圆形放置框，所述竖直安装板安装在夹紧安装板上表面中心处，所述驱动电机水平安装在夹紧安装板一侧，所述槽轮安装在驱动电机旋转端上，所述间歇转动杆活动插装在竖直安装板中心处，且两端分别伸出竖直安装板，所述间歇轮安装在间歇转动杆后端，且与槽轮位置相对应，所述夹持安装壳安装在间歇转动杆前端，所述转动杆活动插装在夹持安装壳内，且上端伸出夹持安装壳，所述转动把手安装在转动杆上端，一组相对的外螺纹攻在转动杆外表面两侧，一组丝母分别套住在一组相对的外螺纹上，一组相对的连接杆分别安装在一组丝母前端，一组弧形夹持板分别安装在一组相对的连接杆前端，所述圆形放置框固定安装在夹持安装壳前端，且一组相对的连接杆前端分别活动插装在圆形放置框内。
[0008]进一步的，所述安装底座上安装有一组相对的固定圆杆，滑动安装板底部通过一组滑动轴套活动安装在一组相对的固定圆杆上。
[0009]进一步的，所述夹紧安装板后端安装有推动把手。
[0010]进一步的，所述夹持安装壳内开有与一组丝母相对应的滑槽，丝母通过滑块滑动安装在滑槽内。
[0011]进一步的，所述夹持安装壳前表面上开有一组与连接杆相对应的条形孔。
[0012]本技术提供了一种高强度螺栓淬火用夹持装置，具备以下有益效果，通过位于夹紧安装板上的夹持机构可对不同型号的高强度螺栓尾部进行夹持，高频淬火时，驱动电机可带动高强度螺栓在高频感应线圈内进行间歇转动，使高强度螺栓头部加热更加均匀，减少人工操作流程，安全性更高。
附图说明
[0013]图1为本技术所述一种高强度螺栓淬火用夹持装置示意图。
[0014]图2为本技术所述夹持机构示意图。
[0015]图3为本技术所述滑动安装板俯视图。
[0016]图4为本技术所述槽轮和间歇轮传动示意图。
[0017]图5为本技术所述圆形放置框正视图。
[0018]图中：1、安装底座；2、滑动安装板；3、可调节支撑杆；4、夹紧安装板；5、竖直安装板；6、驱动电机；7、槽轮；8、间歇转动杆；9、间歇轮；10、夹持安装壳；11、转动杆；12、转动把手；13、外螺纹；14、丝母；15、连接杆；16、弧形夹持板；17、圆形放置框；18、固定圆杆；19、滑动轴套；20、推动把手；21、滑槽；22、条形孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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5所示：一种高强度螺栓淬火用夹持装置，包括安装底座1和活动安装在安装底座1上滑动安装板2，所述滑动安装板2上安装有可调节支撑杆3，可调节支撑杆3上端安装有夹紧安装板4，夹紧安装板4上设有夹持机构；夹持机构包括竖直安装板5、驱动电机6、槽轮7、间歇转动杆8、间歇轮9、夹持安装壳10、转动杆11、转动把手12、一组相对的外螺纹13、一组丝母14、一组相对的连接杆15、一组弧形夹持板16以及圆形放置框17，所述竖直安装板5安装在夹紧安装板4上表面中心处，所述驱动电机6水平安装在夹紧安装板4一侧，所述槽轮7安装在驱动电机6旋转端上，所述间歇转动杆8活动插装在竖直安装板5中心处，且两端分别伸出竖直安装板5，所述间歇轮9安装在间歇转动杆8后端，且与槽轮7位置相对应，所述夹持安装壳10安装在间歇转动杆8前端，所述转动杆11活动插装在夹持安装壳10内，且上端伸出夹持安装壳10，所述转动把手12安装在转动杆11上端，一组相对的外螺纹13攻在转动杆11外表面两侧，一组丝母14分别套住在一组相对的外螺纹13上，一组相对的连接杆15分别安装在一组丝母14前端，一组弧形夹持板16分别安装在一组相对的连接杆15前端，所述圆形放置框17固定安装在夹持安装壳10前端，且一组相对的连接杆15前端分别活动插装在圆形放置框17内；所述安装底座1上安装有一组相对的固定圆杆18，滑动安装板2底部通过一组滑动轴套19活动安装在一组相对的固定圆杆18上；所述夹紧安装板4后端安装有推动把手20；所述夹持安装壳10内开有与一组丝母14相对应的滑槽21，丝母14通过滑块滑动安装在滑槽21内；所述夹持安装壳10前表面上开有一组与连接杆15相对应的条形孔22。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，可调节支撑杆3一侧安装有调节把手，使用时，使用者首先根据高频感应线圈的高度调节夹紧安装板4，使紧安装板4上端的圆形放置框17与高频感应线圈处于同一水平线上；
[0021]夹持时：使用者将需要淬火的高强度螺栓尾部放置在圆形放置框17内，转动杆11通过紧固轴承活动插装在夹持安装壳10内，且上端伸出夹持安装壳10，转动把手12安装在转动杆11上端，一组相对的外螺纹13攻在转动杆11外表面两侧，一组丝母14分别套住在一组相对的外螺纹13上，一组相对的连接杆15分别安装在一组丝母14前端，一组弧形夹持板16分别安装在一组相对的连接杆15前端，且夹持安装壳10内开有与一组丝母14相对应的滑槽21，丝母14通过滑块滑动安装在滑槽21内，夹持安装壳10前表面上开有一组与连接杆15相对应的条形孔22，圆形放置框17固定安装在夹持安装壳10前端，且一组相对的连接杆15前端分别活动插装在圆形放置框17内，如图5所示，使用者顺时针转动转动把手12，带动一组弧形夹持板16对高强度螺栓尾部进行夹紧，安装底座1上安装有一组相对的固定圆杆18，滑动安装板2底部通过一组滑动轴套19活动安装在一组相对的固定圆杆18上，夹紧安装板4后端安装有推动把本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度螺栓淬火用夹持装置，包括安装底座（1）和活动安装在安装底座（1）上滑动安装板（2），其特征在于，所述滑动安装板（2）上安装有可调节支撑杆（3），可调节支撑杆（3）上端安装有夹紧安装板（4），夹紧安装板（4）上设有夹持机构；夹持机构包括竖直安装板（5）、驱动电机（6）、槽轮（7）、间歇转动杆（8）、间歇轮（9）、夹持安装壳（10）、转动杆（11）、转动把手（12）、一组相对的外螺纹（13）、一组丝母（14）、一组相对的连接杆（15）、一组弧形夹持板（16）以及圆形放置框（17），所述竖直安装板（5）安装在夹紧安装板（4）上表面中心处，所述驱动电机（6）水平安装在夹紧安装板（4）一侧，所述槽轮（7）安装在驱动电机（6）旋转端上，所述间歇转动杆（8）活动插装在竖直安装板（5）中心处，且两端分别伸出竖直安装板（5），所述间歇轮（9）安装在间歇转动杆（8）后端，且与槽轮（7）位置相对应，所述夹持安装壳（10）安装在间歇转动杆（8）前端，所述转动杆（11）活动插装在夹持安装壳（10）内，且上端伸出夹持安装壳（10），所述转动把手（12）安装在转动杆（11）上端，一组相对的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延岭，韩旺飞，魏晓辉，张占岭，王平的，
申请(专利权)人：河北同发铁路工程集团铭豪高速铁路器材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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