套筒组件、动力头及旋挖钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及工程机械技术领域，具体涉及一种套筒组件、动力头及旋挖钻机。套筒组件包括：套筒；油封，套设置在所套筒上；轴套，可拆卸地设置在油封和套筒之间。本实用新型专利技术在油封和套筒之间设置可拆卸的轴套，当轴套磨损后，仅需更换耐磨轴套，不需要更换套筒，降低了更换成本。换成本。换成本。

【技术实现步骤摘要】
套筒组件、动力头及旋挖钻机


[0001]本技术涉及工程机械
，具体涉及一种套筒组件、动力头及旋挖钻机。

技术介绍

[0002]目前，旋挖钻机的动力头的套筒均采用骨架油封进行密封，骨架油封与套筒相对转动，长时间工作后，套筒与油封接触面磨损，导致漏油。
[0003]现在技术中，改善漏油的方式主要有如下两种：
[0004]第一种是提高套筒表面硬度，一般采用对套筒的表面进行淬火，可以提高强度，但是，存在淬火层厚度不均、硬度不均的情况，进而导致套筒周边磨损差异，使套筒表面偏磨，引起漏油，且套筒部件较大，整体加工后，表面光洁度均存在一定质量缺陷。
[0005]第二种是在套筒与油封接触面加注润滑脂，存在加注润滑脂量无法控制，当加注过大时，润滑脂会冲坏油封，引起漏油。
[0006]上述两种方式在套筒磨损后需要整体更换，更换成本高。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种套筒组件、动力头及旋挖钻机，以解决现有技术中套筒磨损后需要整体更换造成更换成本高的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了一种套筒组件，包括：套筒；油封，套设置在所套筒上；轴套，可拆卸地设置在油封和套筒之间。
[0009]可选地，轴套的内表面和/或外表面设有镀铬层或热处理淬硬层。
[0010]可选地，轴套的材质为耐磨材料。
[0011]可选地，油封包括上油封和下油封，轴套包括上轴套和下轴套，上轴套位于下轴套的上方，上轴套设置在上油封和套筒之间，下轴套设置在下油封和套筒之间。
[0012]可选地，上油封设有两个，两个上油封套设在一个上轴套上，和/或，下油封设有两个，两个下油封套设在一个下轴套上。
[0013]可选地，轴套与套筒过盈配合。
[0014]可选地，轴套与套筒粘接连接。
[0015]可选地，轴套和套筒之间填充有填充剂。
[0016]本技术还提供了一种动力头，包括：上述的套筒组件。
[0017]本技术还提供了一种旋挖钻机，包括：上述的动力头。
[0018]本技术技术方案，具有如下优点：在油封和套筒之间设置可拆卸的轴套，当轴套磨损后，仅需更换耐磨轴套，不需要更换套筒，降低了更换成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的套筒组件的剖开示意图；
[0021]图2示出了图1的套筒组件的上轴套的主视示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]10、套筒；21、上油封；22、下油封；31、上轴套；32、下轴套；40、轴承；50、回转支承；60、螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]如图1所示，本实施例的套筒组件包括：套筒10、油封及轴套；油封套设置在所套筒10上；轴套可拆卸地设置在油封和套筒10之间。
[0029]应用本实施例的套筒组件，在油封和套筒10之间设置可拆卸的轴套，当轴套磨损后，仅需更换耐磨轴套，不需要更换套筒10，降低了更换成本。
[0030]在本实施例中，轴套的内表面和外表面设有镀铬层，在轴套的内表面和外表面进行镀铬以形成镀铬层，提高轴套的耐磨性和硬度。作为可替换的实施方式，轴套的内表面和外表面设有热处理淬硬层，对轴套进行淬火以形成热处理淬硬层，或者，也可以对轴套进行喷涂、化学氧化等其他表面处理工艺以提高轴套的耐磨性和和硬度，或者，仅在轴套的内表面或外表面设有镀铬层或热处理淬硬层。
[0031]在本实施例中，轴套的材质为耐磨材料，此时轴套也可以称为耐磨轴套，耐磨材料可以提高轴套的耐磨性能，延长了轴套的使用寿命。优选地，耐磨材料为高品质耐磨钢。当然，耐磨材料也可以为硬质合金等，并不局限于此。
[0032]在本实施例中，如图1和图2所示，油封包括上油封21和下油封22，轴套包括上轴套31和下轴套32，上轴套31位于下轴套32的上方，上轴套31设置在上油封21和套筒10之间，下
轴套32设置在下油封22和套筒10之间。套筒10通过上油封21和下油封22与其他部件进行密封，密封效果好。上轴套31和下轴套32均采用耐磨材料，此时上轴套31和下轴套32也可以分别称为上耐磨轴套和下耐磨轴套。
[0033]在本实施例中，上油封21设有两个，两个上油封21套设在一个上轴套31上，两个上油封21背靠背布置，上方的上油封21防止外部泥浆等杂质进入，下方的上油封21防止漏油，密封效果更好。下油封22设有两个，两个下油封22套设在一个下轴套32上，两个下油封22同一个方向布置，即两个下油封22形成双层密封，增强密封效果。
[0034]在本实施例中，轴套与套筒10过盈配合。优选地，对轴套进行预热后套在套筒10上，便于装配。作为可替换的实施方式，轴套与套筒10粘接连接，在轴套和套筒10上涂抹粘剂进行粘合，或者，轴套和套筒10之间填充有填充剂，将填充剂填充在轴套和套筒10之间进行封堵，进而固定轴套和套筒10，或者，轴套与套筒10采用其他可拆卸的固定方式进行固定。
[0035]在本实施例中，上油封21和下油封22分别为骨架油封，此时上油封21和下油封22也可以分别称为上骨架油封和下骨架油封。
[0036]本技术还提供了一种动力头，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒组件，其特征在于，包括：套筒(10)；油封，套设置在所套筒(10)上；轴套，可拆卸地设置在所述油封和所述套筒(10)之间。2.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于，所述轴套的内表面和/或外表面设有镀铬层或热处理淬硬层。3.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于，所述轴套的材质为耐磨材料。4.根据权利要求1所述的套筒组件，其特征在于，所述油封包括上油封(21)和下油封(22)，所述轴套包括上轴套(31)和下轴套(32)，所述上轴套(31)位于所述下轴套(32)的上方，所述上轴套(31)设置在所述上油封(21)和所述套筒(10)之间，所述下轴套(32)设置在所述下油封(22)和所述套筒(10)之间。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：于帅，
申请(专利权)人：北京三一智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：