本实用新型专利技术涉及油气分离技术领域，且公开了一种空压机的油气分离装置，包括油气分离装置本体，所述油气分离装置本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有储油罐和分离罐，所述储油罐的侧面设有导油管，所述分离罐的内部下端设有电机和收集槽，所述分离罐的内部上端设有第一过滤网、导流板和第二过滤网，所述分离罐的侧面设有阀体，所述电机的顶部设有搅拌杆，所述收集槽的底部设有轴承，所述储气箱的侧面设有导气管。该空压机的油气分离装置，通过“菱形”第一过滤网可以将油气混合物进行过滤，排出其中蕴含的气体使油气分开，达到了还可稳定液面，并且还可以方便将油进行集中，方便排入收集槽的内部的有益效果。便排入收集槽的内部的有益效果。便排入收集槽的内部的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种空压机的油气分离装置
[0001]本技术涉及油气分离
，具体为一种空压机的油气分离装置。
技术介绍
[0002]油气分离是油田油气生产过程中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中，在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型—闪蒸分离、差异分离和微分分离。
[0003]但是现有的空压机油气分离装置，在进行油气分离后很难对内部的油进行集中，并且没有办法对附着在油气分离装置内壁的油进行收集，会造成资源浪费。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种空压机的油气分离装置，具备方便将油气分离后的油进行集中，并且可以对附着在油气分离罐装置内壁的油进行收集，减少资源浪费等优点，解决了上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空压机的油气分离装置，包括油气分离装置本体，所述油气分离装置本体的底部设有底座，所述底座的顶部设有储油罐和分离罐，所述储油罐的侧面设有导油管，所述分离罐顶部设有进油孔和储气箱，所述分离罐的内部下端设有电机和收集槽，所述分离罐的内部上端设有第一过滤网、导流板和第二过滤网，所述分离罐的侧面设有阀体，所述电机的顶部设有搅拌杆，所述收集槽的底部设有轴承，所述储气箱的侧面设有导气管。
[0008]优选的，所述底座设于油气分离装置本体的底部，所述储油罐设于底座的顶面左端，所述分离罐设于底座的顶面右端。
[0009]通过上述技术方案，通过底座可以支撑并且固定和安装油气分离装置本体的其他部件，通过储油罐可以收集和存储油气分离后的油，通过分离罐可以将油气进行分离。
[0010]优选的，所述导油管设于储油罐的右面中心并且贯穿分离罐连接收集槽的底面左端，所述导油管的尾端贯穿收集槽的底面，所述进油孔设于分离罐的顶面中心左端并且贯穿分离罐的顶面，所述储气箱设于分离罐的顶面右端。
[0011]通过上述技术方案，通过导油管可以将收集槽内部分开后的油排进储油罐的内部，通过进油孔可以将需要进行油气的油排进分离罐的内部，进行油气分离，通过储气箱可以将分离处的气体进行收集，防止分离后的气体进入空气中，对空气造成污染。
[0012]优选的，所述电机设于分离罐的内部底面中心，所述收集槽设于分离罐的内部下端并且位于电机上端，所述第一过滤网设于分离罐的内部上端并且第一过滤网为“菱形”，所述第一过滤网的尖端设于上下两侧，所述导流板横设于分离罐的内部左右两壁中心。
[0013]通过上述技术方案，通过电机可以带动搅拌杆进行转动，可以防止收集槽内部的油冷却变得粘稠，导致导油管不容易进行到导油工作，通过收集槽可以将进行油气分离后的油进行收集，方便后续导油，通过“菱形”第一过滤网可以将油气混合物进行过滤，排出其中蕴含的气体使油气分开，还可稳定液面，并且还可以方便将油进行集中，方便排入收集槽的内部，通过导流板可以将分离后的油导入收集槽的内部，并且可以将分离罐的内壁上流下的油导入收集槽的内部，可以减少造成资源浪费。
[0014]优选的，所述第二过滤网设于分离罐的内部中心并且位于两块导流板的中心，所述阀体设于分离罐的左面下端中心并且贯穿分离罐的左壁连接导油管，所述搅拌杆设于电机的顶部中心并且转动连接电机，所述搅拌杆位于分离罐的内部中心下端并且贯穿收集槽的底面。
[0015]通过上述技术方案，通过第二过滤网可以对油进行二次过滤，过滤效果更好，通过阀体可以控制导油管的抽油速度和量，通过搅拌杆可以对收集槽内部的油进行搅拌。
[0016]优选的，所述轴承设于收集槽的底面中心并且转动连接搅拌杆的底部，所述导气管的首端设于储气箱的右面中心并且导气管的尾端贯穿分离罐的右面上端中心，所述导气管的顶部设有控制阀。
[0017]通过上述技术方案，通过轴承可以减少以搅拌杆与收集槽底面的摩擦力，并且可以防止收集槽中的油从收集槽与搅拌杆的连接处流下，通过导气管可以将分离罐中分离出来的气体进行收集，导入储气箱的内部，并且通过导气管顶部的控制阀可以在气体收集完后关闭导气管，防止气体排出。
[0018]现有技术相比，本技术提供了一种空压机的油气分离装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该空压机的油气分离装置，通过“菱形”第一过滤网可以将油气混合物进行过滤，排出其中蕴含的气体使油气分开，达到了还可稳定液面，并且还可以方便将油进行集中，方便排入收集槽的内部的有益效果。
[0020]2、该空压机的油气分离装置，通过导流板可以将分离后的油导入收集槽的内部，达到了可以将分离罐的内壁上流下的油导入收集槽的内部，可以减少造成资源浪费的有益效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体示意图；
[0022]图2为本技术结构正面示意图；
[0023]图3为本技术结构正剖示意图。
[0024]其中：1、油气分离装置本体；2、底座；3、储油罐；4、分离罐；5、导油管；6、进油孔；7、储气箱；8、电机；9、收集槽；10、第一过滤网；11、导流板；12、第二过滤网；13、阀体；14、搅拌杆；15、轴承；16、导气管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，一种空压机的油气分离装置，包括油气分离装置本体1，油气分离装置本体1的底部设有底座2，底座2的顶部设有储油罐3和分离罐4，储油罐3的侧面设有导油管5，分离罐4顶部设有进油孔6和储气箱7，分离罐4的内部下端设有电机8和收集槽9，分离罐4的内部上端设有第一过滤网10、导流板11和第二过滤网12，分离罐4的侧面设有阀体13，电机8的顶部设有搅拌杆14，收集槽9的底部设有轴承15，储气箱7的侧面设有导气管16。
[0027]具体的，底座2设于油气分离装置本体1的底部，储油罐3设于底座2的顶面左端，分离罐4设于底座2的顶面右端，优点是通过底座2可以支撑并且固定和安装油气分离装置本体1的其他部件，通过储油罐3可以收集和存储油气分离后的油，通过分离罐4可以将油气进行分离。
[0028]具体的，导油管5设于储油罐3的右面中心并且贯穿分离罐4连接收集槽9的底面左端，导油管5的尾端贯穿收集槽9的底面，进油孔6设于分离罐4的顶面中心左端并且贯穿分离罐4的顶面，储气箱7设于分离罐4的顶面右端，优点是通过导油管5可以将收集槽9内部分开后的油排进储油罐3的内部，通过进油孔6可以将需要进行油气的油排进分离罐4的内部，进行油气分离，通过储气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空压机的油气分离装置，包括油气分离装置本体(1)，其特征在于：所述油气分离装置本体(1)的底部设有底座(2)，所述底座(2)的顶部设有储油罐(3)和分离罐(4)，所述储油罐(3)的侧面设有导油管(5)，所述分离罐(4)顶部设有进油孔(6)和储气箱(7)，所述分离罐(4)的内部下端设有电机(8)和收集槽(9)，所述分离罐(4)的内部上端设有第一过滤网(10)、导流板(11)和第二过滤网(12)，所述分离罐(4)的侧面设有阀体(13)，所述电机(8)的顶部设有搅拌杆(14)，所述收集槽(9)的底部设有轴承(15)，所述储气箱(7)的侧面设有导气管(16)。2.根据权利要求1所述的一种空压机的油气分离装置，其特征在于：所述底座(2)设于油气分离装置本体(1)的底部，所述储油罐(3)设于底座(2)的顶面左端，所述分离罐(4)设于底座(2)的顶面右端。3.根据权利要求1所述的一种空压机的油气分离装置，其特征在于：所述导油管(5)设于储油罐(3)的右面中心并且贯穿分离罐(4)连接收集槽(9)的底面左端，所述导油管(5)的尾端贯穿收集槽(9)的底面，所述进油孔(6)设于分离罐(4)的顶面中心左端并且贯穿分离罐(4)的顶面，所述储气箱(7)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何福成，王旭平，丁江坤，
申请(专利权)人：湖北气佬板节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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