一种散热器挤压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器挤压模，以位于上部两个封闭空腔外侧最下端的横向散热翅作为整个模具的横向中心线；中分流孔与四个封闭空腔均有部分重叠；左右两个分流孔涵盖弧形散热翅的头部和最外侧纵向散热翅的根部，且左右两个分流孔的内边界与横向散热翅的顶端相重合；上端分流孔域涵盖铝型材中间部分纵向散热翅，下端分流孔与下部两个封闭空腔之间相互间隔；由于采用了将模具中心适度偏移暖气片型材中心，并结合五个导流孔的分布方案，使得挤压成型容易，提高了散热器铝型材制品的尺寸精度和表面质量；且模具结构设计合理，制品壁厚均匀，有效改善了模芯之间的金属供应和流动，避免了暖气片式散热器铝型材在使用过程中易发生穿裂而漏水的缺陷。发生穿裂而漏水的缺陷。发生穿裂而漏水的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器挤压模


[0001]本技术涉及生产暖气片式散热器铝型材的热挤压模具领域，尤其涉及的是一种生产暖气片式散热器铝型材的挤压模。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，在寒冷的冬天，中国北方地区的室内供暖器材已由过去的铸铁材料逐步换成了现在的铝合金材料，铝合金材料的供暖器材不仅供暖效果更好和更加环保，而且供暖器材的结构也更加紧凑轻便和美观。
[0003]目前，室内供暖器材所采用的铝合金材料均为热挤压铝型材，因为铝型材适合大批量生产，更容易满足市场需求，同时制造与安装也更为简单，因此，铝合金材料的暖气片式散热器得到了大量的推广和应用，已经进入了千家万户，例如图1所示的就是目前市场用量最多和最广的一款典型的暖气片式散热器铝型材制品的横断面结构示意图，与X轴平行的方向为横向，与Y轴平行的方向为纵向；该暖气片式散热器铝型材制品的横断面具有四个封闭空腔且三面均带有散热翅的铝型材，四个封闭空腔左右对称并连在一起呈田字形；下部两个封闭空腔的横向长度超过上部两个封闭空腔的横向长度，上部两个封闭空腔的纵向宽度超过下部两个封闭空腔的纵向宽度；上部两个封闭空腔的外侧左右对称有平行且端部齐平的横向散热翅；上部两个封闭空腔的外侧与上端的连接处左右对称有弧形散热翅，且弧形散热翅向上并向外延伸；上部两个封闭空腔的上端均布有平行且端部等高的纵向散热翅，外围部分纵向散热翅的根部连接在弧形散热翅之上；纵向散热翅的端部和横向散热翅的端部在该暖气片型材制品的横断面上均呈圆形。
[0004]但是，生产这款暖气片式散热器铝型材制品所用的热挤压模具一直是困扰铝型材挤压模具行业的难题，因为这款暖气片式散热器铝型材制品的空腔较多且型材的壁厚较薄，在挤压时成型的难度较大，最主要的问题是在挤压过程中，模芯之间的金属供应困难，金属流速容易变慢，导致模芯之间形成的壁厚变薄或造成壁厚不均匀，从而会造成暖气片式散热器在使用过程中容易发生穿裂而漏水的问题；而经过调查，这也是中国北方家庭使用铝合金材料的暖气片式散热器时常见的主要问题。
[0005]因此，现有技术尚有待改进和发展。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，针对目前市场用量最广的一款暖气片式散热器铝型材制品的生产，本技术提供一种散热器挤压模，模具结构设计合理，可有效改善模芯之间的金属供应和流动，避免暖气片式散热器在使用过程中易发生穿裂而漏水的缺陷。
[0007]本技术的技术方案如下：一种散热器挤压模，用于生产横断面具有四个封闭空腔且三面均带有散热翅的铝型材，四个封闭空腔左右对称并连在一起呈田字形；下部两个封闭空腔的横向长度超过上部两个封闭空腔的横向长度，上部两个封闭空腔的纵向宽度超过下部两个封闭空腔的纵向宽度；上部两个封闭空腔的外侧左右对称有平行且端部齐平
的横向散热翅；上部两个封闭空腔的外侧与上端的连接处左右对称有弧形散热翅，且弧形散热翅向上并向外延伸；上部两个封闭空腔的上端均布有平行且端部等高的纵向散热翅，外围部分纵向散热翅的根部连接在弧形散热翅之上；该散热器挤压模由上模和下模组成，其中：
[0008]以位于上部两个封闭空腔外侧最下端的横向散热翅作为整个模具的横向中心线，并以四个封闭空腔之间的纵向连接筋作为整个模具的纵向中心线；
[0009]上模设置有五个分流孔；中分流孔的投影区域与四个封闭空腔均有部分重叠；左右两个分流孔的投影区域涵盖弧形散热翅的头部和最外侧纵向散热翅的根部，且左右两个分流孔投影区域的内边界与横向散热翅的顶端相重合；上端分流孔的投影区域涵盖铝型材中间部分纵向散热翅，下端分流孔的投影区域与下部两个封闭空腔之间相互间隔。
[0010]所述的散热器挤压模，其中：上中下三个分流孔的横截面均呈四角倒圆的矩形，左右两个分流孔的横截面均呈内侧边为平行模具纵向中心线的直线且上下两端圆弧过渡的月牙形。
[0011]所述的散热器挤压模，其中：左分流孔、上分流孔和右分流孔的面积相同；下分流孔的面积为上分流孔面积的0.84倍；中分流孔的面积为上分流孔面积的三分之一。
[0012]所述的散热器挤压模，其中：中分流孔的面积为20mm
×
21mm，与左分流孔相对的中分流孔的侧壁比与上分流孔相对的中分流孔的侧壁宽1mm，且中分流孔的中心相对于整个模具的纵向中心线朝上分流孔方向偏移1mm。
[0013]所述的散热器挤压模，其中：连通中分流孔侧壁上的导流孔的尺寸为8mm
×
8mm，左分流孔和右分流孔靠中分流孔侧的侧壁上的导流槽深度均为25mm，上分流孔和下分流孔靠中分流孔侧的侧壁上的导流槽深度均为30mm。
[0014]所述的散热器挤压模，其中：整个模具中心处用于挤压成型纵向连接筋的工作带长度为该纵向连接筋型材壁厚名义尺寸的6倍，用于挤压成型上部两个封闭空腔之间的纵向连接筋上部的工作带长度为该纵向连接筋型材壁厚名义尺寸的2.4倍，用于挤压成型下部两个封闭空腔之间的纵向连接筋的工作带长度也为该纵向连接筋型材壁厚名义尺寸的2.4倍即，纵向连接筋上的三段工作带之间以及上下两段工作带的外侧进行斜度取段以平顺递增连接。
[0015]所述的散热器挤压模，其中：用于挤压成型左侧和右侧上下两个封闭空腔之间的横向连接筋的工作带长度均为该横向连接筋型材壁厚名义尺寸的1.935倍，且横向连接筋上的两段工作带的两侧均进行斜度取段以平顺递增连接。
[0016]所述的散热器挤压模，其中：与上模金属出料端相衔接的下模焊合室的侧壁为10
°
的斜面，且焊合室的口部尺寸大于焊合室的根部尺寸。
[0017]所述的散热器挤压模，其中：用于挤压成型弧形散热翅及其上的纵向散热翅的下模成型面，以弧形散热翅的根部为轴心向外摆动0.5
°
作为变形预变量。
[0018]所述的散热器挤压模，其中：下模的工作带包括：
[0019]用于挤压成型中间纵向散热翅处的上部两个封闭空腔上壁的工作带长度为该上壁型材壁厚名义尺寸的4.52倍；用于挤压成型横向散热翅处的上部两个封闭空腔外侧壁的工作带长度为该外侧壁型材壁厚名义尺寸的3.87倍；
[0020]用于挤压成型纵向连接筋下端处下部封闭空腔下壁的工作带长度为该下壁型材
壁厚名义尺寸的4.77倍；用于挤压成型下部两个封闭空腔各自下壁中段的工作带长度为该下壁型材壁厚名义尺寸的5.72倍；用于挤压成型下部两个封闭空腔各自下壁外侧段的工作带长度为该下壁型材壁厚名义尺寸的3.05倍。
[0021]本技术所提供的一种散热器挤压模，由于采用了将模具中心适度偏移暖气片型材中心，并结合五个导流孔的分布方案，使得挤压成型容易，提高了制品的尺寸精度和表面质量；且模具结构设计合理，制品壁厚均匀，有效改善了模芯之间的金属供应和流动，避免了暖气片式散热器在使用过程中易发生穿裂而漏水的缺陷。
附图说明
[0022]在此描述的附图仅用于解释目的，而非意图以任何方式来限制本技术公开的范围；图中各部件的形状和比例尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器挤压模，用于生产横断面具有四个封闭空腔且三面均带有散热翅的铝型材，四个封闭空腔左右对称并连在一起呈田字形；下部两个封闭空腔的横向长度超过上部两个封闭空腔的横向长度，上部两个封闭空腔的纵向宽度超过下部两个封闭空腔的纵向宽度；上部两个封闭空腔的外侧左右对称有平行且端部齐平的横向散热翅；上部两个封闭空腔的外侧与上端的连接处左右对称有弧形散热翅，且弧形散热翅向上并向外延伸；上部两个封闭空腔的上端均布有平行且端部等高的纵向散热翅，外围部分纵向散热翅的根部连接在弧形散热翅之上；该散热器挤压模由上模和下模组成，其特征在于：以位于上部两个封闭空腔外侧最下端的横向散热翅作为整个模具的横向中心线，并以四个封闭空腔之间的纵向连接筋作为整个模具的纵向中心线；上模设置有五个分流孔；中分流孔的投影区域与四个封闭空腔均有部分重叠；左右两个分流孔的投影区域涵盖弧形散热翅的头部和最外侧纵向散热翅的根部，且左右两个分流孔投影区域的内边界与横向散热翅的顶端相重合；上端分流孔的投影区域涵盖铝型材中间部分纵向散热翅，下端分流孔的投影区域与下部两个封闭空腔之间相互间隔。2.根据权利要求1所述的散热器挤压模，其特征在于：上中下三个分流孔的横截面均呈四角倒圆的矩形，左右两个分流孔的横截面均呈内侧边为平行模具纵向中心线的直线且上下两端圆弧过渡的月牙形。3.根据权利要求2所述的散热器挤压模，其特征在于：左分流孔、上分流孔和右分流孔的面积相同；下分流孔的面积为上分流孔面积的0.84倍；中分流孔的面积为上分流孔面积的三分之一。4.根据权利要求3所述的散热器挤压模，其特征在于：中分流孔的面积为20mm
×
21mm，与左分流孔相对的中分流孔的侧壁比与上分流孔相对的中分流孔的侧壁宽1mm，且中分流孔的中心相对于整个模具的纵向中心线朝上分流孔方向偏移1mm。5.根据权利要求4所述的散热器挤压模，其特征在于：连通中分流孔侧壁上的导流孔的尺寸为8mm
×
8mm，左分流孔和...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓汝荣，黄景鑫，傅豪华，吕裕锋，唐咏霖，黄雪梅，
申请(专利权)人：广州科技职业技术大学，
类型：新型
国别省市：