大型灯槽铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了大型灯槽铝型材挤压模具，包括上模具和模具升降槽，所述上模具的内部设置有压块，且上模具的下方位置设置有下模具，所述下模具的内部设置有型材定位槽，且型材定位槽的内部设置有型材放置台，所述型材放置台的内部设置有模具升降槽，且模具升降槽的内侧设置有型材模具，所述型材放置台的表面设置有型材原形体。该灯槽铝型材挤压模具设置有模具升降槽，型材模具的主要作用在于配合压块，并在压块的压合下对型材原形体进行挤压成型，并且相对于普通的单向挤压模式，通过型材模具的限位贴合方式可使得其对型材原形体的挤压成型的精准度进一步提高，而模具升降槽的作用在于方便对型材模具进行定位。作用在于方便对型材模具进行定位。作用在于方便对型材模具进行定位。

【技术实现步骤摘要】
大型灯槽铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及铝型材挤压模具
，具体为大型灯槽铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]灯槽铝型材主要是指铝制灯具，铝型材的优点是：在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
[0003]目前市面上用于铝型材的挤压模具大多类似，但在实际应用过程中依然出现一些不足之处，例如经常会出现模具的成型标准达不到理想要求，同时对于挤压成型的效率也有待提高，为此，我们提出大型灯槽铝型材挤压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供大型灯槽铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上用于铝型材的挤压模具大多类似，但在实际应用过程中依然出现一些不足之处，例如经常会出现模具的成型标准达不到理想要求，同时对于挤压成型的效率也有待提高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型灯槽铝型材挤压模具，包括上模具和模具升降槽，所述上模具的内部设置有压块，且上模具的下方位置设置有下模具，所述下模具的内部设置有型材定位槽，且型材定位槽的内部设置有型材放置台，所述型材放置台的内部设置有模具升降槽，且模具升降槽的内侧设置有型材模具，所述型材放置台的表面设置有型材原形体。
[0006]优选的，所述模具升降槽的内壁与型材模具的外壁相互贴合，且型材模具的外轮廓面积小于型材原形体的外轮廓面积。
[0007]优选的，所述型材定位槽的轮廓面积大于型材原形体的轮廓面积，且型材原形体与型材放置台相互贴合。
[0008]优选的，所述压块与型材原形体的外壁相互贴合，且沿着型材原形体外壁分布的压块之间留有间距缝隙。
[0009]优选的，所述上模具与下模具之间相互贴合，且上模具与下模具呈圆柱状分布。
[0010]优选的，所述型材原形体的边角处呈圆弧状分布，且型材原形体分别与型材模具和压块相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灯槽铝型材挤压模具设置有模具升降槽，模具升降槽的内壁与型材模具的外壁相互贴合，型材模具的主要作用在于配合压块，并在压块的压合下对型材原形体进行挤压成型，并且相对于普通的单向挤压模式，通过型材模具的限位贴合方式可使得其对型材原形体的挤压成型的精准度进一步提高，而模具升降槽的作用在于方便对型材模具进行定位，同时也方便于型材模具的拆装维修。
[0012]型材定位槽的轮廓面积大于型材原形体的轮廓面积，为了使型材原形体放置在下模具上的方位更加精确，因此型材定位槽的作用在于方便对型材原形体的放置方位进行直
接定位，从而也避免了二次调整带来的不便，而型材放置台的作用在于能够对型材原形体进行承载固定，从而使得型材原形体的挤压作业能够顺利进行。
[0013]压块与型材原形体的外壁相互贴合，由于型材原形体的外轮廓是未经挤压的不规则形状，因此压块的作用在于能够对型材原形体的外壁四周施加推力，从而使得型材原形体能够被顺利挤压成型，并且在型材模具的配合下可使得其对型材原形体的挤压精度进一步提高。
附图说明
[0014]图1为本技术上模具立体结构示意图；
[0015]图2为本技术下模具立体结构示意图；
[0016]图3为本技术型材模具展开结构示意图；
[0017]图4为本技术压块展开结构示意图；
[0018]图5为本技术型材原形体展开结构示意图。
[0019]图中：1、上模具；2、压块；3、下模具；4、型材定位槽；5、型材放置台；6、模具升降槽；7、型材模具；8、型材原形体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：大型灯槽铝型材挤压模具，包括上模具1、压块2、下模具3、型材定位槽4、型材放置台5、模具升降槽 6、型材模具7和型材原形体8，上模具1的内部设置有压块2，且上模具1 的下方位置设置有下模具3，下模具3的内部设置有型材定位槽4，且型材定位槽4的内部设置有型材放置台5，型材放置台5的内部设置有模具升降槽6，且模具升降槽6的内侧设置有型材模具7，型材放置台5的表面设置有型材原形体8；
[0022]模具升降槽6的内壁与型材模具7的外壁相互贴合，且型材模具7的外轮廓面积小于型材原形体8的外轮廓面积，型材模具7的主要作用在于配合压块2，并在压块2的压合下对型材原形体8进行挤压成型，并且相对于普通的单向挤压模式，通过型材模具7的限位贴合方式可使得其对型材原形体8 的挤压成型的精准度进一步提高，而模具升降槽6的作用在于方便对型材模具7进行定位，同时也方便于型材模具7的拆装维修；
[0023]型材定位槽4的轮廓面积大于型材原形体8的轮廓面积，且型材原形体8 与型材放置台5相互贴合，为了使型材原形体8放置在下模具3上的方位更加精确，因此型材定位槽4的作用在于方便对型材原形体8的放置方位进行直接定位，从而也避免了二次调整带来的不便，而型材放置台5的作用在于能够对型材原形体8进行承载固定，从而使得型材原形体8的挤压作业能够顺利进行；
[0024]压块2与型材原形体8的外壁相互贴合，且沿着型材原形体8外壁分布的压块2之间留有间距缝隙，由于型材原形体8的外轮廓是未经挤压的不规则形状，因此压块2的作用在
于能够对型材原形体8的外壁四周施加推力，从而使得型材原形体8能够被顺利挤压成型，并且在型材模具7的配合下可使得其对型材原形体8的挤压精度进一步提高；
[0025]上模具1与下模具3之间相互贴合，且上模具1与下模具3呈圆柱状分布，上模具1与下模具3作为整个模具装置的核心承载固定体，其中上模具1 主要起到在压块2的配合下对位于下模具3中的型材原形体8进行外部挤压，而下模具3主要起到对型材原形体8进行承载和定位的作用；
[0026]型材原形体8的边角处呈圆弧状分布，且型材原形体8分别与型材模具7 和压块2相互贴合，型材原形体8的边角处呈圆弧状分布的作用在于，相对于直角造型则弧形角的挤压可塑性更强，同时型材原形体8作为灯槽型材的主体，其主要起到对灯具等实用设备进行固定的作用。
[0027]工作原理：对于这类的大型灯槽铝型材挤压模具，首先将型材原形体8 放入下模具3的型材定位槽4中，并与型材放置台5相贴合，在这里，型材定位槽4的作用在于方便对型材原形体8的放置方位进行直接定位，从而也避免了二次调整带来的不便，而型材放置台5的作用在于能够对型材原形体8 进行承载固定，然后型材定位槽4内的型材模具7会在推动装置的作用下突出于型材放置台5的表面，这样便使型材原形体8处在型材模具7的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型灯槽铝型材挤压模具，包括上模具(1)和模具升降槽(6)，其特征在于：所述上模具(1)的内部设置有压块(2)，且上模具(1)的下方位置设置有下模具(3)，所述下模具(3)的内部设置有型材定位槽(4)，且型材定位槽(4)的内部设置有型材放置台(5)，所述型材放置台(5)的内部设置有模具升降槽(6)，且模具升降槽(6)的内侧设置有型材模具(7)，所述型材放置台(5)的表面设置有型材原形体(8)。2.根据权利要求1所述的大型灯槽铝型材挤压模具，其特征在于：所述模具升降槽(6)的内壁与型材模具(7)的外壁相互贴合，且型材模具(7)的外轮廓面积小于型材原形体(8)的外轮廓面积。3.根据权利要求1所述的大型灯槽铝型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阿葵，王威虎，吴珊冉，叶作财，周志敏，
申请(专利权)人：佛山市永信模具有限公司，
类型：新型
国别省市：