智能无铅回流环保焊机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能无铅回流环保焊机装置，包括装置箱，所述装置箱的右表面固定连接有安装架，所述安装架的前表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的侧表面设置有输送皮带，所述输送皮带的上表面设置有电路板，所述装置箱的内前壁固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的后表面转动连接有转轮，所述装置箱的内上壁固定连接有热能管，所述热能管的下表面固定连接有分流管。本实用新型专利技术，通过设置有固定板与转轮，通过转轮可以对电路板进行限位，防止电路板在输送的过程中发生倾斜，保证电路板受热均匀，提高焊接效果。提高焊接效果。提高焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
智能无铅回流环保焊机装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种智能无铅回流环保焊机装置。

技术介绍

[0002]回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。根据技术的发展分为：气相回流焊、红外回流焊、远红外回流焊、红外加热风回流焊和全热风回流焊、水冷式回流焊。是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接，无铅回流焊属于回流焊的一种。早期回流焊的焊料都是用含铅的材料。随着环保思想的深入，人们越来越重视无铅技术(即现如今的无铅回流焊接)。在材料上，尤其是焊料上的变化最大，而在工艺方面，影响最大的是焊接工艺。
[0003]现有回流焊机在使用过程中热量不能集中加热，元器件易产生晃动，热能浪费较为严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能无铅回流环保焊机装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能无铅回流环保焊机装置，包括装置箱，所述装置箱的右表面固定连接有安装架，所述安装架的前表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述主轴的侧表面设置有输送皮带，所述输送皮带的上表面设置有电路板，所述装置箱的内前壁固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的后表面转动连接有转轮；
[0006]所述装置箱的内上壁固定连接有热能管，所述热能管的下表面固定连接有分流管，所述分流管的侧表面固定连接有热风管，所述装置箱的内上壁且位于热能管的前侧固定连接有回收箱，所述回收箱的后表面固定连接有回收管，所述回收管的侧表面固定连接有吸气孔，所述回收箱的后表面且位于回收管的上侧固定连接有连接管；
[0007]所述装置箱的下表面固定连接有固定结构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定结构包括横梁、支腿，所述支腿与装置箱的下表面固定连接，所述横梁与支腿固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述固定板与转轮的数量有两个，且位于输送皮带的上侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述电路板位于两个固定板与转轮中间，所述电路板与转轮相接触。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述热风管位于电路板的正上方，所述吸气孔位于热风管的上侧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接管与热能管相连通。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述主轴与安装架转动连接，所述输送皮带位于安装架的内部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述热风管的数量有多个，且与分流管相连通。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该智能无铅回流环保焊机装置，通过设置有固定板与转轮，通过转轮可以对电路板进行限位，防止电路板在输送的过程中发生倾斜，保证电路板受热均匀，提高焊接效果。
[0024]2、与现有技术相比，该智能无铅回流环保焊机装置，通过设置有吸气孔与回收箱，可以把多余的热量进行吸收，通过回收箱进行过滤和加热，然后通过热能管继续对电路板进行加热，完成热能的循环利用，减少能源的浪费。
[0025]3、与现有技术相比，该智能无铅回流环保焊机装置，通过设置有电动缸，便于调整转轮的间距，可以适应不同尺寸的电路板。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种智能无铅回流环保焊机装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种智能无铅回流环保焊机装置的俯视剖面图；
[0028]图3为本技术提出的一种智能无铅回流环保焊机装置的左视剖面图；
[0029]图4为图3中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、装置箱；2、安装架；3、电机；4、主轴；5、输送皮带；6、电路板；7、电动缸；8、固定板；9、转轮；10、热能管；11、回收箱；12、回收管；13、连接管；14、吸气孔；15、分流管；16、热风管；17、固定结构；18、横梁；19、支腿。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种智能无铅回流环保焊机装置：包括装置箱1，装置箱1的右表面固定连接有安装架2，便于对输送皮带5进行安装，安装架2的前表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主轴4，主轴4与安装架2转动连接，输送皮带5位于安装架2的内部，主轴4的侧表面设置有输送皮带5，输送皮带5便于对电路板6进行输送，输送皮带5的上表面设置有电路板6，电路板6位于两个固定板8与转轮9中间，电路板6与转轮9相接触，装置箱1的内前壁固定连接有电动缸7，电动缸7的输出端固定连接有固定板8，固定板8与转轮9的数量有两个，且位于输送皮带5的上侧，固定板8的后表面转动连接有转轮9，转轮9可以对电路板6进行限位，防止电路板6偏移。
[0035]通过设置有固定板8与转轮9，通过转轮9可以对电路板6进行限位，防止电路板6在输送的过程中发生倾斜，保证电路板6受热均匀，提高焊接效果，通过设置有电动缸7，便于调整转轮9的间距，可以适应不同尺寸的电路板6。
[0036]装置箱1的内上壁固定连接有热能管10，热能管10的下表面固定连接有分流管15，对热能进行分流，分流管15的侧表面固定连接有热风管16，热风管16的数量有多个，且与分流管15相连通，热风管16位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能无铅回流环保焊机装置，包括装置箱(1)，其特征在于：所述装置箱(1)的右表面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的前表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有主轴(4)，所述主轴(4)的侧表面设置有输送皮带(5)，所述输送皮带(5)的上表面设置有电路板(6)，所述装置箱(1)的内前壁固定连接有电动缸(7)，所述电动缸(7)的输出端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的后表面转动连接有转轮(9)；所述装置箱(1)的内上壁固定连接有热能管(10)，所述热能管(10)的下表面固定连接有分流管(15)，所述分流管(15)的侧表面固定连接有热风管(16)，所述装置箱(1)的内上壁且位于热能管(10)的前侧固定连接有回收箱(11)，所述回收箱(11)的后表面固定连接有回收管(12)，所述回收管(12)的侧表面固定连接有吸气孔(14)，所述回收箱(11)的后表面且位于回收管(12)的上侧固定连接有连接管(13)；所述装置箱(1)的下表面固定连接有固定结构(17)。2.根据权利要求1所述的一种智能无铅回流环保焊机装置，其特征在于：所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：福州众为电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：