剪切机纠偏防起皱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供剪切机纠偏防起皱装置，属于剪切机技术领域，该剪切机纠偏防起皱装置，包括：支架；驱动机构，支架的四角靠近端固定连接有支撑板，驱动机构设置于支撑板的上侧以实现其提供动力；升降机构，升降机构设置于支架的上侧以实现其对待剪切物品的夹持松紧程度；以及防皱机构，防皱机构设置于支架的上侧以实现其对待剪切物品的防皱处理；旨在解决现有技术中的剪切过程易起皱和剪切力度较大易左右频繁摆动的问题。频繁摆动的问题。频繁摆动的问题。

【技术实现步骤摘要】
剪切机纠偏防起皱装置


[0001]本技术属于剪切机
，具体涉及剪切机纠偏防起皱装置。

技术介绍

[0002]剪切机是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。剪切机又分为不同的种类有：金属剪切机、联合冲剪机、液压剪切机棒料剪切机。金属剪切机里最常用的是鳄鱼式剪切机和龙门剪切机。
[0003]在碾压中间间隔越大的的切片边原翘起现象越严重，切片纠偏时会产生纠偏，导致频繁左右摆动导致收卷不齐的现象，还可能出现切片起皱，因此还存在剪切过程易起皱和剪切力度较大易左右频繁摆动的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供剪切机纠偏防起皱装置，旨在解决现有技术中的剪切过程易起皱和剪切力度较大易左右频繁摆动的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]剪切机纠偏防起皱装置，包括：
[0007]支架；
[0008]驱动机构，所述支架的四角靠近端固定连接有支撑板，所述驱动机构设置于支撑板的上侧以实现其提供动力；
[0009]升降机构，所述升降机构设置于支架的上侧以实现其对待剪切物品的夹持松紧程度；以及
[0010]防皱机构，所述防皱机构设置于支架的上侧以实现其对待剪切物品的防皱处理。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述支架的上端固定连接有固定框，驱动机构包括电机、第一齿轮、第一传动链、第二齿轮、第二切割轮、第二传动链、第三齿轮和刮刺轮，所述电机固定连接于支撑板的上端，所述第一齿轮固定连接于电机的输出轴的前端，所述第二切割轮转动连接于固定框的前后内壁，且第二切割轮活动贯穿于固定框的前后两端并向前后两侧延伸，所述第二齿轮固定连接于第二切割轮的前端，所述第一传动链套设于第一齿轮和第二齿轮的圆周表面，所述第二传动链固定连接于第二切割轮的后端，所述第三齿轮转动连接于固定框的前后内壁，且第三齿轮活动贯穿于固定框的后端并向后延伸，所述第三齿轮固定连接于刮刺轮的后端，所述第二传动链套设于第二切割轮和第三齿轮的圆周表面。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述升降机构包括第一切割轮、螺栓、两个升降
槽、两个升降块、四个滑槽和四个限位块，两个所述升降槽分别开凿于固定框的前后内壁，两个所述升降块分别滑动连接于两个升降槽的内壁，四个所述限位块分别固定连接于两个升降槽的两壁，四个所述滑槽分别开凿于两个升降块的两端，所述第一切割轮转动连接于两个升降块的相靠近端，所述螺栓螺纹贯穿于固定框的上端并向下延伸至升降块的上端。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述防皱机构包括压块和两个支撑杆，两个所述支撑杆分别转动连接于固定框的前后内壁，所述压块固定连接于两个支撑杆的相靠近端。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述固定框的侧端固定连接有固定架，所述固定架的前后内壁转动连接有多个导轮。
[0015]作为本技术一种优选的方案，所述固定框的上端固定连接有盖板，所述盖板的侧端开凿有进料槽，所述进料槽的上下内壁均固定连接有导向块。
[0016]作为本技术一种优选的方案，所述压块的侧端做倒角处理。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术，通过驱动机构可带动第二切割轮的转动，在通过升降机构将来调整第一切割轮与第二切割轮的距离以适应不同厚度的待切片，随后通过防皱机构，通过调整两个支撑杆的角度以控制压块与多个导轮之间的距离，从而达到夹紧待切片，从而达到防皱作用。
[0019]2、本技术，启动电机，电机带动第一齿轮的转动，第一传动链套设于第一齿轮和第二齿轮的圆周表面，从而带动第二切割轮与电机的同向转动，第二切割轮与第三齿轮通过第二传动链连接，因此刮刺轮的转动方向与电机反向转动，从而使切片在剪切后可去除毛刺，进一步提高产品质量。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1为本技术的主视图；
[0022]图2为本技术中的后视图；
[0023]图3为本技术中的局部剖面图；
[0024]图4为本技术中的升降机构放大图。
[0025]图中：1、支架；2、支撑板；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、固定框；601、螺栓；7、升降槽；701、限位块；8、升降块；801、滑槽；9、第一切割轮；10、第二切割轮；11、第二传动链；12、第三齿轮；13、刮刺轮；14、支撑杆；15、压块；16、固定架；17、导轮；18、导向块；19、盖板；20、第一传动链。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：
[0029]剪切机纠偏防起皱装置，包括：
[0030]支架1；
[0031]驱动机构，支架1的四角靠近端固定连接有支撑板2，驱动机构设置于支撑板2的上侧以实现其提供动力；
[0032]升降机构，升降机构设置于支架1的上侧以实现其对待剪切物品的夹持松紧程度；以及
[0033]防皱机构，防皱机构设置于支架1的上侧以实现其对待剪切物品的防皱处理。
[0034]在本技术的具体实施例中，驱动机构可带动第二切割轮10的转动，在通过升降机构将来调整第一切割轮9与第二切割轮10的距离以适应不同厚度的待切片，随后通过防皱机构，通过调整两个支撑杆14的角度以控制压块15与多个导轮17之间的距离，从而达到夹紧待切片，从而达到防皱作用。
[0035]具体的请参阅图1和图2，支架1的上端固定连接有固定框6，驱动机构包括电机3、第一齿轮4、第一传动链20、第二齿轮5、第二切割轮10、第二传动链11、第三齿轮12和刮刺轮13，电机3固定连接于支撑板2的上端，第一齿轮4固定连接于电机3的输出轴的前端，第二切割轮10转动连接于固定框6的前后内壁，且第二切割轮10活动贯穿于固定框6的前后两端并向前后两侧延伸，第二齿轮5固定连接于第二切割轮10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：包括：支架（1）；驱动机构，所述支架（1）的四角靠近端固定连接有支撑板（2），所述驱动机构设置于支撑板（2）的上侧以实现其提供动力；升降机构，所述升降机构设置于支架（1）的上侧以实现其对待剪切物品的夹持松紧程度；以及防皱机构，所述防皱机构设置于支架（1）的上侧以实现其对待剪切物品的防皱处理。2.根据权利要求1所述的剪切机纠偏防起皱装置，其特征在于：所述支架（1）的上端固定连接有固定框（6），驱动机构包括电机（3）、第一齿轮（4）、第一传动链（20）、第二齿轮（5）、第二切割轮（10）、第二传动链（11）、第三齿轮（12）和刮刺轮（13），所述电机（3）固定连接于支撑板（2）的上端，所述第一齿轮（4）固定连接于电机（3）的输出轴的前端，所述第二切割轮（10）转动连接于固定框（6）的前后内壁，且第二切割轮（10）活动贯穿于固定框（6）的前后两端并向前后两侧延伸，所述第二齿轮（5）固定连接于第二切割轮（10）的前端，所述第一传动链（20）套设于第一齿轮（4）和第二齿轮（5）的圆周表面，所述第二传动链（11）固定连接于第二切割轮（10）的后端，所述第三齿轮（12）转动连接于固定框（6）的前后内壁，且第三齿轮（12）活动贯穿于固定框（6）的后端并向后延伸，所述第三齿轮（12）固定连接于刮刺轮（13）的后端，所述第二传动链（11）套设于第二切割轮（10）和第三齿轮（12）的圆周表面。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶培卿，胡泽文，林文星，詹重庆，林景灿，陈风怀，
申请(专利权)人：泉州市因泰电池有限公司，
类型：新型
国别省市：