一种传动轴套管自动切割设施制造技术

本发明专利技术一种传动轴套管自动切割设施属于加工设施领域，在机架上面的中部纵向安装梯形的燕尾导轨、在燕尾导轨的中间安装梯形的导板、在导板的上面安装长方形的钳座、在钳座的后方垂直安装U型的滑道、在滑道的前面水平安装凸型的压板，在机架上面的后方横向水平设置长方形的滑孔、在滑孔的两端各安装一个凸型的底座、在两个底座的上面各横向安装一台高速电机及一张切割片，当套管放在钳座的凹槽里面后、由压板将其固定、然后由导板推动钳座及套管向后移动、两台高速电机带着各自的切割片高速旋转按照设定的长度将套管的两端同步切割成规定的长度。成规定的长度。成规定的长度。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴套管自动切割设施


[0001]本专利技术一种传动轴套管自动切割设施属于加工设施领域，特别涉及传动轴套管的自动切割的设施。

技术介绍

[0002]传动轴套管、用于连接凸圆叉和伸缩花键轴的扭力管。随着汽车市场的日益繁华，多种多样的汽车更是品种繁多，大部分生产厂家可根据客户需求定制生产，因此、就出现了汽车配件的规格大幅度增加，往往同一个配件就有N多种型号，最为明显的就是长短不一的传动轴。现有传动轴配套厂家，在生产传动轴时，尤其是长短不一的传动轴套管的切割更是繁琐，工人需要根据订单要求不停地改变传动轴套管的切割长度，操作设备费工费时，调整长度劳动强度较大。因此需要一种可以自动调节长度并且可以自动切割的设施来取代现有设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术一种传动轴套管自动切割设施克服了上述缺陷，采用长方形的机架，在机架上面的中部纵向安装梯形的燕尾导轨、在燕尾导轨的中间安装梯形的导板、在导板的上面安装长方形的钳座、在钳座的后方垂直安装U型的滑道、在滑道的前面水平安装凸型的压板，在机架上面的后方横向水平设置长方形的滑孔、在滑孔的两端各安装一个凸型的底座、在两个底座的上面各横向安装一台高速电机及一张切割片，当套管放在钳座的凹槽里面后、由压板将其固定、然后由导板推动钳座及套管向后移动、两台高速电机带着各自的切割片高速旋转按照设定的长度将套管的两端同步切割成规定的长度。
[0004]一种传动轴套管自动切割设施，其特征是包括，机架、燕尾导轨、钳座、纵向伺服电机、U型滑道、减速电机、压板、滑孔、底座、高速电机、切割片、横向伺服电机、控制箱、横向滚珠丝杠、横向丝孔、导板、纵向滚珠丝杠、电源、多路控制器、显示屏、一号接触器、二号接触器、电源线；所述机架为中空长方体形状、横向水平设置于地面，机架上方的后方横向水平设置了长条状的滑孔，机架上面的中部纵向水平对称设置了两块梯形的燕尾导轨、两块燕尾导轨的前面横向水平设置了长方形的档板、两块燕尾导轨的中间设置了导板，；所述底座为凸型、在滑孔的两端分别设置了一个，两个底座底部的长方形凸起分别设置于滑孔的内部，两个底座底部凸起的内部各横向水平设置了一个圆筒状的横向丝孔、两个横向丝孔内部的螺纹方向为反方向，两个底座的上面各横向水平反方向各设置了一台高速电机、两台高速电机对向的中轴上面各设置了一张圆盘形的切割片；所述横向滚珠丝杠为圆柱形、通过两端的轴承座横向水平设置于机架内部后面的上方滑孔的正下方，横向滚珠丝杠两边表面的螺纹方向为反方向、两端分别设置于两个底座下方的横向丝孔的里面与横向丝孔的螺纹啮合；所述横向伺服电机横向水平设置于机架左侧面后方的上方、右边的中轴与横向滚珠丝
杠的左边连接；所述导板为梯形体形状，导板内部的中央纵向水平设置了圆形丝孔；所述纵向滚珠丝杠为圆柱形、纵向水平设置于两块燕尾导轨的之间，纵向滚珠丝杠的中部穿过导板内部的丝孔与丝孔的螺纹啮合；所述纵向伺服电机纵向水平设置于两块燕尾导轨前面档板的中央，纵向伺服电机后方的中轴穿过两块燕尾导轨前面的档板与纵向滚珠丝杠的前端连接；所述钳座为长方形、横向水平设置于导板的上面，钳座上面的前面横向水平设置了V型凹槽；所述U型滑道横向垂直设置于钳座上面的后方，U型滑道的前面水平设置了凸型的压板、压板后方的凸起延伸至U型滑道的内部、压板后方凸起的中央垂直设置了丝孔，U型滑道顶部的中央垂直设置了减速电机，U型滑道顶部的中央向下垂直设置了圆柱形的升降丝杆、升降丝杆的顶端与减速电机的输出轴连接、升降丝杆的下方穿过压板后方凸起中央的丝孔；所述控制箱通过底部的长方形支架垂直设置于机架后方的右边，控制箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器、一号接触器、二号接触器；所述电源分别通过电源线与多路控制器、一号接触器、二号接触器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、纵向伺服电机、横向伺服电机连接，显示屏分别通过电源线与一号接触器、二号接触器连接，一号接触器通过电源线与两台高速电机并联，二号接触器通过电源线与减速电机连接。
[0005]有益效果：现有传动轴配套厂家，在生产传动轴时，尤其是长短不一的传动轴套管的切割更是繁琐，工人需要根据订单要求不停地改变传动轴套管的切割长度，操作设备费工费时，调整长度劳动强度较大。一种传动轴套管自动切割设施，采用长方形的机架，在机架上面的中部纵向安装梯形的燕尾导轨、在燕尾导轨的中间安装梯形的导板、在导板的上面安装长方形的钳座、在钳座的后方垂直安装U型的滑道、在滑道的前面水平安装凸型的压板，在机架上面的后方横向水平设置长方形的滑孔、在滑孔的两端各安装一个凸型的底座、在两个底座的上面各横向安装一台高速电机及一张切割片，当套管放在钳座的凹槽里面后、由压板将其固定、然后由导板推动钳座及套管向后移动、两台高速电机带着各自的切割片高速旋转按照设定的长度将套管的两端同步切割成规定的长度。
附图说明
[0006]图1为一种传动轴套管自动切割设施的主视图；图2为机架、滑孔、横向伺服电机、横向滚珠丝杠的结构示意图；图3为底座、横向丝孔的结构示意图；图4为燕尾导轨、纵向伺服电机、导板、纵向滚珠丝杠的结构示意图；图5为一种传动轴套管自动切割设施的电路示意图；以上附图中的标记为，机架1、燕尾导轨2、钳座3、纵向伺服电机4、U型滑道5、减速电机6、压板7、滑孔8、底座9、高速电机10、切割片11、横向伺服电机12、控制箱13、横向滚珠丝杠14、横向丝孔15、导板16、纵向滚珠丝杠17、电源18、多路控制器19、显示屏20、一号接触器21、二号接触器22、电源线23。
具体实施方式
[0007]现结合附图及附图标记、对本专利技术的形状、构造进行详细描述：一种传动轴套管自动切割设施，其特征是包括，机架1、燕尾导轨2、钳座3、纵向伺服电机(AC380V/1-2kw)4、U型滑道5、减速电机(AC380V/1kw)6、压板7、滑孔8、底座9、高速电机(AC380V/2-5kw)10、切割片11、横向伺服电机(AC380V/1-2kw)12、控制箱13、横向滚珠丝杠14、横向丝孔15、导板16、纵向滚珠丝杠17、电源(AC380V/100A)18、多路控制器(AC380V/30A、DC12V/5A)19、显示屏(DC12V/2A)20、一号接触器(AC380V/50A)21、二号接触器(AC380V/10A)22、电源线23；所述机架1为中空长方体形状、横向水平设置于地面，机架1上方的后方横向水平设置了长条状的滑孔8，机架1上面的中部纵向水平对称设置了两块梯形的燕尾导轨2、两块燕尾导轨2的前面横向水平设置了长方形的档板、两块燕尾导轨2的中间设置了导板16，；所述底座9为凸型、在滑孔8的两端分别设置了一个，两个底座9底部的长方形凸起分别设置于滑孔8的内部，两个底座9底部凸起的内部各横向水平设置了一个圆筒状的横向丝孔15、两个横向丝孔15内部的螺纹方向为反方向，两个底座9的上面各横向水平反方向各设置了一台高速电机10、两台高速电机10对向的中轴上面各设置了一张圆盘形的切割片11；所述横向滚珠丝杠14为圆柱形、通过两端的轴承座横向水平设置于机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴套管自动切割设施，其特征是包括，机架、燕尾导轨、钳座、纵向伺服电机、U型滑道、减速电机、压板、滑孔、底座、高速电机、切割片、横向伺服电机、控制箱、横向滚珠丝杠、横向丝孔、导板、纵向滚珠丝杠、电源、多路控制器、显示屏、一号接触器、二号接触器、电源线；所述机架为中空长方体形状、横向水平设置于地面，机架上方的后方横向水平设置了长条状的滑孔，机架上面的中部纵向水平对称设置了两块梯形的燕尾导轨、两块燕尾导轨的前面横向水平设置了长方形的档板、两块燕尾导轨的中间设置了导板，；所述底座为凸型、在滑孔的两端分别设置了一个，两个底座底部的长方形凸起分别设置于滑孔的内部，两个底座底部凸起的内部各横向水平设置了一个圆筒状的横向丝孔、两个横向丝孔内部的螺纹方向为反方向，两个底座的上面各横向水平反方向各设置了一台高速电机、两台高速电机对向的中轴上面各设置了一张圆盘形的切割片；所述横向滚珠丝杠为圆柱形、通过两端的轴承座横向水平设置于机架内部后面的上方滑孔的正下方，横向滚珠丝杠两边表面的螺纹方向为反方向、两端分别设置于两个底座下方的横向丝孔的里面与横向丝孔的螺纹啮合；所述横向伺服电机横向水平设置于机架左侧面后方的上方、右边的中轴与横向滚珠丝杠的左边连接；所述导板为梯形体形状，导板内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，李天清，李生根，
申请(专利权)人：房县锦源工贸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：