一种传动轴套管内孔简易加工设施制造技术

本发明专利技术一种传动轴套管简易加工设施属于加工设施领域，在机架上面的右边横向水平并列安装两根梯形的燕尾轨道、在两根燕尾轨道的上面安装长方形的托板、托板的下面设置了与燕尾轨道啮合的燕尾槽、两根燕尾轨道右边的顶端纵向设置了档板、档板的右侧面横向水平设置了伺服电机、伺服电机左边的中轴通过丝杆与托板底部的丝孔啮合，机架左边的上面设置了L型的支架、支架的右边横向安装了圆柱形的三抓自定心卡盘，当传动轴套管放置于三抓自定心卡盘里面被夹住后、伺服电机通过丝杆驱动托板带动上面的低速电机缓慢向左移动、低速电机左边中轴上面的多功能铰刀快速旋转一次性将传动轴套管的内孔及外缘切削完成。的内孔及外缘切削完成。的内孔及外缘切削完成。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴套管内孔简易加工设施


[0001]本专利技术一种传动轴套管简易加工设施属于加工设施领域，特别涉及传动轴套管内孔的简易加工设施。

技术介绍

[0002]传动轴套管，用于连接凸圆叉及伸缩花键轴的扭力管。现有传动轴供应商在加工传动轴套管时，都是先按照设计长度对套管进行切割，然后放在车床的三抓自定心卡盘里面夹住，再进行车削传动轴套管的外缘及内孔，此方法需要中大型车床才能夹住传动轴套管、而且还需要三道工序才能完成，费工费时，成本高。因此、需要一种操作简便、成本低廉、并且能够一次性自动加工完成的设施来替代现有设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术一种传动轴套管简易加工设施解决了上述困难，采用长方形的机架，在机架上面的右边横向水平并列安装两根梯形的燕尾轨道、在两根燕尾轨道的上面安装长方形的托板、托板的下面设置了与燕尾轨道啮合的燕尾槽、托板的上面横向水平设置了低速电机，两根燕尾轨道右边的顶端纵向设置了档板、档板的右侧面横向水平设置了伺服电机、伺服电机左边的中轴通过丝杆与托板底部的丝孔啮合，机架左边的上面设置了L型的支架、支架的右边横向安装了圆柱形的三抓自定心卡盘，当传动轴套管放置于三抓自定心卡盘里面被夹住后、伺服电机通过丝杆驱动托板带动低速电机缓慢向左移动、低速电机左边中轴上面的多功能铰刀快速旋转一次性将传动轴套管的内孔及外缘切削完成。
[0004]一种传动轴套管简易加工设施，其特征是包括，机架、燕尾轨道、伺服电机、丝杆、托板、低速电机、多功能铰刀、限位板支架、限位板、L型支架、三抓自定心卡盘、配电箱、丝孔、电源、多路控制器、显示屏、电源线；所述机架为长方体形状、横向水平设置于地面；所述燕尾轨道为梯形体形状、在机架上面右边的前面及后面各根横向水平并列对称设置了一根，两根燕尾轨道的之间间隔6-15cm，两根燕尾轨道右边的顶端纵向设置了连接板、连接板右侧面的中央横向水平设置了伺服电机；所述托板为长方形、纵向水平设置于两根燕尾轨道的上面，托板底部的内部横向设置了与两根燕尾轨道啮合的梯形燕尾槽、燕尾槽左边的中央横向设置了长方形的螺母、螺母的内部横向设置了圆形的丝孔、丝孔的内部设置了与丝孔啮合的圆柱形丝杆、丝杆的右顶端穿过两根燕尾轨道的连接板与伺服电机的中轴连接，托板上面的中央横向水平设置了低速电机；所述多功能铰刀的左边为合金钢制成的山字形、右边为圆柱形的刀柄、刀柄通过锥形管与低速电机左边的中轴连接；所述L型支架的凸起端朝向右边横向水平设置于机架上面的左边，L型支架凸起端的中央横向设置了圆形穿孔，L型支架凸起端右边的中央通过螺栓横向设置了圆柱形的三抓自
定心卡盘、三抓自定心卡盘的中心孔与L型支架凸起端中央的穿孔重合；所述限位板支架为长方形、垂直设置于三抓自定心卡盘右边5-10cm处的机架上面的后面，限位板支架上面的右边通过螺栓纵向垂直设置了长方形的限位板；所述配电箱通过下方的长方形支架设置于机架后面的上方，配电箱的前面设置了显示屏、内部设置了电源、多路控制器；所述电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、伺服电机、低速电机连接。
[0005]进一步，所述低速电机、多功能铰刀、三抓自定心卡盘的横向中心线在同一直线上。
[0006]进一步，所述限位板的纵向中心线与三抓自定心卡盘的横向中心线垂直。
[0007]有益效果：现有传动轴供应商在加工传动轴套管时，都是先按照设计长度对套管进行切割，然后放在车床的三抓自定心卡盘里面夹住，再进行车削传动轴套管的外缘及内孔，此方法需要中大型车床才能夹住传动轴套管、而且还需要三道工序才能完成，费工费时，成本高。一种传动轴套管简易加工设施采用长方形的机架，在机架上面的右边横向水平并列安装两根梯形的燕尾轨道、在两根燕尾轨道的上面安装长方形的托板、托板的下面设置了与燕尾轨道啮合的燕尾槽、托板的上面横向水平设置了低速电机，两根燕尾轨道右边的顶端纵向设置了档板、档板的右侧面横向水平设置了伺服电机、伺服电机左边的中轴通过丝杆与托板底部的丝孔啮合，机架左边的上面设置了L型的支架、支架的右边横向安装了圆柱形的三抓自定心卡盘，当传动轴套管放置于三抓自定心卡盘里面被夹住后、伺服电机通过丝杆驱动托板带动低速电机缓慢向左移动、低速电机左边中轴上面的多功能铰刀快速旋转一次性将传动轴套管的内孔及外缘切削完成。
附图说明
[0008]图1为一种传动轴套管简易加工设施的主视图；图2为托板、丝孔的结构示意图；图3为电源通过电源线与多路控制器连接，多路控制器分别通过电源线与显示屏、伺服电机、低速电机连接的示意图；以上附图中的标记为：机架1、燕尾轨道2、伺服电机3、丝杆4、托板5、低速电机6、多功能铰刀7、限位板支架8、限位板9、L型支架10、三抓自定心卡盘11、配电箱12、丝孔13、电源14、多路控制器15、显示屏16、电源线17。
具体实施方式
[0009]现结合附图及附图标记、对本专利技术的形状、构造进行详细描述：一种传动轴套管简易加工设施，其特征是包括，机架1、燕尾轨道2、伺服电机(AC380V/1kw)3、丝杆4、托板5、低速电机(AC380V/5kw、450r/min)6、多功能铰刀7、限位板支架8、限位板9、L型支架10、三抓自定心卡盘11、配电箱12、丝孔13、电源(AC380V/30A)14、多路控制器(AC380V/20A、DC12V/5A)15、显示屏(DC12V/2A)16、电源线17；所述机架1为长方体形状、横向水平设置于地面；所述燕尾轨道2为梯形体形状、在机架1上面右边的前面及后面各根横向水平并列对称
设置了一根，两根燕尾轨道2的之间间隔6-15cm，两根燕尾轨道2右边的顶端纵向设置了连接板、连接板右侧面的中央横向水平设置了伺服电机3；所述托板5为长方形、纵向水平设置于两根燕尾轨道2的上面，托板5底部的内部横向设置了与两根燕尾轨道2啮合的梯形燕尾槽、燕尾槽左边的中央横向设置了长方形的螺母、螺母的内部横向设置了圆形的丝孔13、丝孔13的内部设置了与丝孔13啮合的圆柱形丝杆4、丝杆4的右顶端穿过两根燕尾轨道2的连接板与伺服电机3的中轴连接，托板5上面的中央横向水平设置了低速电机6；所述多功能铰刀7的左边为合金钢制成的山字形、右边为圆柱形的刀柄、刀柄通过锥形管与低速电机6左边的中轴连接；所述L型支架10的凸起端朝向右边横向水平设置于机架1上面的左边，L型支架10凸起端的中央横向设置了圆形穿孔，L型支架10凸起端右边的中央通过螺栓横向设置了圆柱形的三抓自定心卡盘11、三抓自定心卡盘11的中心孔与L型支架10凸起端中央的穿孔重合；所述限位板支架8为长方形、垂直设置于三抓自定心卡盘11右边5-10cm处的机架1上面的后面，限位板支架8上面的右边通过螺栓纵向垂直设置了长方形的限位板9；所述配电箱12通过下方的长方形支架设置于机架1后面的上方，配电箱12的前面设置了显示屏16、内部设置了电源14、多路控制器15；所述电源14通过电源线17与多路控制器15连接，多路控制器15分别通过电源线17与显示屏16、伺服电机3、低速电机6连接。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴套管简易加工设施，其特征是包括，机架、燕尾轨道、伺服电机、丝杆、托板、低速电机、多功能铰刀、限位板支架、限位板、L型支架、三抓自定心卡盘、配电箱、丝孔、电源、多路控制器、显示屏、电源线；所述机架为长方体形状、横向水平设置于地面；所述燕尾轨道为梯形体形状、在机架上面右边的前面及后面各根横向水平并列对称设置了一根，两根燕尾轨道的之间间隔6-15cm，两根燕尾轨道右边的顶端纵向设置了连接板、连接板右侧面的中央横向水平设置了伺服电机；所述托板为长方形、纵向水平设置于两根燕尾轨道的上面，托板底部的内部横向设置了与两根燕尾轨道啮合的梯形燕尾槽、燕尾槽左边的中央横向设置了长方形的螺母、螺母的内部横向设置了圆形的丝孔、丝孔的内部设置了与丝孔啮合的圆柱形丝杆、丝杆的右顶端穿过两根燕尾轨道的连接板与伺服电机的中轴连接，托板上面的中央横向水平设置了低速电机；所述多功能铰刀的左边为合金钢制成的山字形、右边为圆柱形的刀柄、刀柄通过锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：李源，李天清，李生根，
申请(专利权)人：房县锦源工贸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：