蒸箱顶升及换向输送机构制造技术

本实用新型专利技术属于输送装置技术领域，尤其涉及一种蒸箱顶升及换向输送机构，包括：固定安装基座，固定安装基座安装于输送线末端；换向输送组件，换向输送组件活动设置于固定安装基座的上方并与该固定安装基座位于同一竖直线上；换向输送组件的两端活动穿设于输送线的输送间隙中以用于承载并输送蒸箱；换向输送组件的输送方向与输送线的输送方向相垂直；以及顶升驱动组件，顶升驱动组件分别与换向输送组件和固定安装基座相连接，用于驱动换向输送组件的两端顶出于输送线的上表面，以使得蒸箱脱离输送线。本实用新型专利技术蒸箱顶升及换向输送机构在上述结构的相互配合下，可实现蒸箱在输送线末端进行换向并过渡到下一个工序的平稳过渡。端进行换向并过渡到下一个工序的平稳过渡。端进行换向并过渡到下一个工序的平稳过渡。

【技术实现步骤摘要】
蒸箱顶升及换向输送机构


[0001]本技术属于输送装置
，尤其涉及一种蒸箱顶升及换向输送机构。

技术介绍

[0002]高温蒸箱，也称过温蒸箱，是指用超过100℃的蒸汽对食物进行蒸制的蒸箱。高温蒸汽更容易穿透食物，保留食物营养，提升食物口感。更高的温度和更多的蒸汽索饶在高温蒸箱腔体内，能轻易穿透食物，让难熟食物更易熟，使烹饪时间缩短20％以上。目前，高温蒸箱被应用于快餐生产线当中，但现有快餐生产线中的输送系统仍具有一定的弊端，比如输送线末端进行换向并过渡到下一个工序的过程中依旧采用人工搬运进行过渡，存在耗费人力以及输送效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种蒸箱顶升及换向输送机构，旨在解决现有技术中的快餐生产线对于高温蒸箱在输送线末端进行换向并过渡到下一个工序的过程中依旧采用人工搬运进行过渡，存在耗费人力以及输送效率低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种蒸箱顶升及换向输送机构，安装于输送线末端，用于完成蒸箱在输送线末端的换向输送；包括：
[0005]固定安装基座，所述固定安装基座安装于所述输送线末端；
[0006]换向输送组件，所述换向输送组件活动设置于所述固定安装基座的上方并与该固定安装基座位于同一竖直线上；所述换向输送组件的两端活动穿设于所述输送线的输送间隙中以用于承载并输送蒸箱；所述换向输送组件的输送方向与所述输送线的输送方向相垂直；
[0007]以及顶升驱动组件，所述顶升驱动组件分别与所述换向输送组件和所述固定安装基座相连接，用于驱动所述换向输送组件的两端顶出于所述输送线的上表面，以使得蒸箱脱离所述输送线。
[0008]可选地，所述换向输送组件包括：
[0009]换向输送基座，所述换向输送基座通过所述顶升驱动组件活动设置于所述固定安装基座的上方，所述换向输送基座的两端活动穿设于所述输送线的输送间隙中；
[0010]输送皮带轮组，所述换向输送基座的两端分别对应安装有一所述输送皮带轮组，两组所述输送皮带轮组相互平行设置；
[0011]以及同步驱动单元，所述同步驱动单元安装于所述换向输送基座，所述同步驱动单元分别与两组所述输送皮带轮组相连接，以驱动两组所述输送皮带轮组同步运作。
[0012]可选地，所述同步驱动单元包括同步驱动源、同步主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带；所述同步主轴转动安装于所述换向输送基座，所述同步主轴的两端分别与两组所述输送皮带轮组相连接；所述同步驱动源安装于所述换向输送基座；所述主动皮带轮固设于所述同步驱动源的输出轴，所述从动皮带轮固设于所述同步主轴，所述传动皮带套
设于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮。
[0013]可选地，两组所述输送皮带轮组结构相同，均包括传送滚轮排、转向滚轮、同步滚轮和传送皮带；所述传送滚轮排沿着所述换向输送基座的长度方向活动安装于该换向输送基座的端部以用于承载蒸箱；所述转向滚轮和所述同步滚轮间隔安装于所述换向输送基座；所述传送皮带套设于所述传送滚轮排、所述转向滚轮和所述同步滚轮；所述同步滚轮与所述同步驱动单元相连接。
[0014]可选地，所述换向输送基座呈U形设置，包括输送基座底板和设置于输送基座底板两侧的输送安装翼板；所述输送基座底板和两侧的所述输送安装翼板相围合形成一安装空间；所述输送皮带轮组安装于所述输送安装翼板并容置于所述安装空间中；所述同步驱动单元安装于所述输送基座底板并容置于所述安装空间中。
[0015]可选地，所述顶升驱动组件包括顶升驱动源和顶升导向单元；所述顶升驱动源安装于所述固定安装基座，所述顶升驱动源的输出端与所述换向输送组件相连接，以驱动该换向输送组件纵向移动；所述顶升导向单元分别与所述固定安装基座和所述换向输送组件相连接，以使得所述换向输送组件升降时沿着该顶升导向单元上下滑动。
[0016]可选地，所述顶升导向单元包括若干组均匀分布于所述固定安装基座和所述换向输送组件边缘处的顶升导向模组；每一组所述顶升导向模组结构相同，均包括固定设置于所述固定安装基座的导向杆和固定设置于所述换向输送组件的导向座，所述导向杆滑动插接于所述导向座的导向孔当中。
[0017]可选地，所述顶升导向模组设置有四组，四组所述顶升导向模组以所述顶升驱动源为中心并呈矩形均匀分布在所述固定安装基座和所述换向输送组件的四周边缘上。
[0018]本技术实施例提供的蒸箱顶升及换向输送机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本技术蒸箱顶升及换向输送机构可实现蒸箱在输送线末端进行换向并过渡到下一个工序的平稳过渡；在过渡过程当中，通过设置顶升驱动组件驱动换向输送组件的两端顶出于输送线的上表面，以使得蒸箱脱离该输送线；接着换向输送组件的两端上升并穿设于输送线的输送间隙中以承载蒸箱并输送至下一个工序上；由于换向输送组件的输送方向与下一个工序处于同一直线上，令蒸箱可以快速顺畅地从输送线末端转移至下一个工序，缩短了输送的时间，提高了蒸箱的输送效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术实施例提供的蒸箱顶升及换向输送机构的使用状态图。
[0021]图2为本技术实施例提供的蒸箱顶升及换向输送机构的立体图。
[0022]图3为本技术实施例提供的蒸箱顶升及换向输送机构的主视图。
[0023]图4为本技术实施例提供的同步驱动单元的结构示意图。
[0024]图5为本技术实施例提供的输送皮带轮组的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]100、固定安装基座；
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200、换向输送组件；
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210、换向输送基座；
[0027]211、输送基座底板；
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212、输送安装翼板；
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220、输送皮带轮组；
[0028]221、传送滚轮排；
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222、转向滚轮；
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223、同步滚轮；
[0029]224、传送皮带；
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230、同步驱动单元；
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231、同步驱动源；
[0030]232、同步主轴；
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233、主动皮带轮；
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234、从动皮带轮；
[0031]235、传动皮带；
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300、顶升驱动组件；
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310、顶升驱动源；
[0032]320、顶升导向单本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸箱顶升及换向输送机构，安装于输送线末端，用于完成蒸箱在输送线末端的换向输送；其特征在于，包括：固定安装基座，所述固定安装基座安装于所述输送线末端；换向输送组件，所述换向输送组件活动设置于所述固定安装基座的上方并与该固定安装基座位于同一竖直线上；所述换向输送组件的两端活动穿设于所述输送线的输送间隙中以用于承载并输送蒸箱；所述换向输送组件的输送方向与所述输送线的输送方向相垂直；以及顶升驱动组件，所述顶升驱动组件分别与所述换向输送组件和所述固定安装基座相连接，用于驱动所述换向输送组件的两端顶出于所述输送线的上表面，以使得蒸箱脱离所述输送线。2.根据权利要求1所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：所述换向输送组件包括：换向输送基座，所述换向输送基座通过所述顶升驱动组件活动设置于所述固定安装基座的上方，所述换向输送基座的两端活动穿设于所述输送线的输送间隙中；输送皮带轮组，所述换向输送基座的两端分别对应安装有一所述输送皮带轮组，两组所述输送皮带轮组相互平行设置；以及同步驱动单元，所述同步驱动单元安装于所述换向输送基座，所述同步驱动单元分别与两组所述输送皮带轮组相连接，以驱动两组所述输送皮带轮组同步运作。3.根据权利要求2所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：所述同步驱动单元包括同步驱动源、同步主轴、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带；所述同步主轴转动安装于所述换向输送基座，所述同步主轴的两端分别与两组所述输送皮带轮组相连接；所述同步驱动源安装于所述换向输送基座；所述主动皮带轮固设于所述同步驱动源的输出轴，所述从动皮带轮固设于所述同步主轴，所述传动皮带套设于所述主动皮带轮和所述从动皮带轮。4.根据权利要求2所述的蒸箱顶升及换向输送机构，其特征在于：两组所述输送皮带轮组结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：何厚明，叶贺年，周家新，
申请(专利权)人：广州蚁窝智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：