本实用新型专利技术公开一种纽扣电池下料装置，包括电芯传送机构、电芯提升机构、极耳找角度机构和短路测试机构，所述电芯提升机构固定设置在所述电芯传送机构的一侧，所述极耳找角度机构、短路测试机构活动设置在所述电芯提升机构上，所述极耳找角度机构、短路测试机构沿着电芯传送方向依次设置在所述电芯传送机构的上方。本实用新型专利技术在电芯传送机构上集成有极耳找角度机构和短路测试机构，装盘前在传送带上进行短路测试，从而消除了因短路测试造成的极耳变形，在测试正极短路时，采用平夹结构，在短路测试时不会造成正极极耳弧形变形，在短路测试前，极耳找角度机构会对电芯进行角度定位，保证电芯处于正确角度，以符合短路测试的角度要求。求。求。
【技术实现步骤摘要】
纽扣电池下料装置
[0001]本技术涉及纽扣电池生产
，具体涉及一种纽扣电池下料装置。
技术介绍
[0002]纽扣电池，是指外形像一颗纽扣，直径较大且厚度较薄的电池。随着电子技术的快速发展，纽扣电池因具有体积小、比容量高、电压稳定性好、使用寿命长等优点而被广泛应用在电脑主板、电子秤、遥控器、电动玩具等各类电子产品中。纽扣电池一般由负极盖、泡沫镍、负极片、隔膜、正极片、电解液、正极盖组成，在纽扣电池生产后需要进行短路测试，以保证生产后纽扣电池的质量。传统的检测方式为人工将装有纽扣电池的电池盒搬运至短路检测机构，操作繁琐，不仅工作人员的劳动强度大、人工成本高，而且检测效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集成有短路检测功能的纽扣电池下料装置，减少了人工成本，提高了检测效率。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种纽扣电池下料装置，包括电芯传送机构、电芯提升机构、极耳找角度机构和短路测试机构，所述电芯提升机构固定设置在所述电芯传送机构的一侧，所述极耳找角度机构、短路测试机构活动设置在所述电芯提升机构上，所述极耳找角度机构、短路测试机构沿着电芯传送方向依次设置在所述电芯传送机构的上方。
[0006]进一步的，所述电芯传送机构包括传送带、送料电机和若干个定位夹具，所述传送带与所述送料电机的电机轴传动连接，所述若干个定位夹具固定设置所述传送带上呈等距分布。
[0007]进一步的，所述电芯提升机构包括固定座、提升气缸、第一竖向导轨和第二竖向导轨，所述第一竖向导轨、第二竖向导轨垂直设置在所述固定座的侧面，所述极耳找角度机构与所述第一竖向导轨滑动连接，所述短路测试机构与所述第二竖向导轨滑动连接，所述提升气缸的缸体固定设置在所述固定座上，所述提升气缸的气缸轴朝下并分别与所述极耳找角度机构、短路测试机构连接。
[0008]进一步的，所述极耳找角度机构包括极耳找角度组件、电芯夹子和第一活动座，所述极耳找角度组件通过所述第一活动座活动设置在所述第一竖向导轨上，所述提升气缸的气缸轴与所述第一活动座连接，所述电芯夹子设置在所述极耳找角度组件的底端。
[0009]进一步的，所述短路测试机构包括正极极耳夹、负极极耳夹、第一横向驱动组件、第二横向驱动组件、第二活动座和第三活动座，所述第一横向驱动组件通过所述第二活动座活动设置在所述第二竖向导轨上，所述提升气缸的气缸轴与所述第二活动座连接，所述第三活动座与所述第一横向驱动组件的驱动端连接，所述第二横向驱动组件、负极极耳夹设置在所述第三活动座上，所述正极极耳夹活动设置在所述第二横向驱动组件上，且位于所述负极极耳夹的下方。
[0010]进一步的，所述正极极耳夹、负极极耳夹采用平夹结构。
[0011]相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术在电芯传送机构上集成有极耳找角度机构和短路测试机构，装盘前在传送带上进行短路测试，从而消除了因短路测试造成的极耳变形，在测试正极短路时，采用平夹结构，在短路测试时不会造成正极极耳弧形变形，在短路测试前，极耳找角度机构会对电芯进行角度定位，保证电芯处于正确角度，以符合短路测试的角度要求。本技术通过在纽扣电池下料过程中具有短路检测功能，省去了人工搬运过程，从而降低了人工劳动强度，减少了人工成本，提高了检测效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提供的纽扣电池下料装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术所述极耳找角度机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术所述短路测试机构的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1，本技术实施例提供一种纽扣电池下料装置，包括电芯传送机构1、电芯提升机构2、极耳找角度机构3和短路测试机构4，电芯提升机构2固定设置在电芯传送机构1的一侧，极耳找角度机构3、短路测试机构4活动设置在电芯提升机构2上，极耳找角度机构3、短路测试机构4沿着电芯传送方向依次设置在电芯传送机构1的上方。通过电芯传送机构1传送下料，在传送过程中首先通过极耳找角度机构3对电芯进行角度定位，保证电芯处于正确角度，以符合短路测试的角度要求，再通过短路测试机构4进行短路测试，以消除因短路测试造成的极耳变形。
[0020]具体的，所述电芯传送机构1包括传送带11、送料电机12和若干个定位夹具13，传送带11与送料电机12的电机轴传动连接。通过送料电机12驱动传送带11传送下料，若干个定位夹具13固定设置传送带11上呈等距分布，电芯放置在定位夹具13上进行传送，传送带11上可放置若干个电芯。
[0021]具体的，所述电芯提升机构2包括固定座21、提升气缸22、第一竖向导轨23和第二竖向导轨24，第一竖向导轨23、第二竖向导轨24垂直设置在固定座21的侧面，极耳找角度机构3与第一竖向导轨23滑动连接，短路测试机构4与第二竖向导轨24滑动连接，提升气缸22的缸体固定设置在固定座21上，提升气缸22的气缸轴朝下并分别与极耳找角度机构3、短路测试机构4连接。极耳找角度机构3、短路测试机构4可通过提升气缸22带动分别沿着第一竖
向导轨23和第二竖向导轨24上下运动。
[0022]具体的，如图2所示，所述极耳找角度机构3包括极耳找角度组件31、电芯夹子32和第一活动座33，极耳找角度组件31通过第一活动座33活动设置在第一竖向导轨23上，提升气缸22的气缸轴与第一活动座33连接，电芯夹子32设置在极耳找角度组件31的底端。通过极耳找角度组件31、电芯夹子32完成对电芯角度定位。
[0023]具体的，如图3所示，所述短路测试机构4包括正极极耳夹41、负极极耳夹42、第一横向驱动组件43、第二横向驱动组件44、第二活动座45和第三活动座46，第一横向驱动组件43通过第二活动座45活动设置在第二竖向导轨24上，提升气缸22的气缸轴与第二活动座45连接，第三活动座46与第一横向驱动组件43的驱动端连接，第三活动座46在第一横向驱动组件43的驱动下可前后运动，第二横向驱动组件44、负极极耳夹42设置在第三活动座46上，正极极耳夹41活动设置在第二横向驱动组件44上，且位于负极极耳夹42的下方，正极极耳夹41在第二横向驱动组件44的驱动下可前后运动。分别通过正极极耳夹41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池下料装置，其特征在于：包括电芯传送机构、电芯提升机构、极耳找角度机构和短路测试机构，所述电芯提升机构固定设置在所述电芯传送机构的一侧，所述极耳找角度机构、短路测试机构活动设置在所述电芯提升机构上，所述极耳找角度机构、短路测试机构沿着电芯传送方向依次设置在所述电芯传送机构的上方。2.根据权利要求1所述的纽扣电池下料装置，其特征在于：所述电芯传送机构包括传送带、送料电机和若干个定位夹具，所述传送带与所述送料电机的电机轴传动连接，所述若干个定位夹具固定设置所述传送带上呈等距分布。3.根据权利要求1所述的纽扣电池下料装置，其特征在于：所述电芯提升机构包括固定座、提升气缸、第一竖向导轨和第二竖向导轨，所述第一竖向导轨、第二竖向导轨垂直设置在所述固定座的侧面，所述极耳找角度机构与所述第一竖向导轨滑动连接，所述短路测试机构与所述第二竖向导轨滑动连接，所述提升气缸的缸体固定设置在所述固定座上，所述提升气缸的气缸轴朝下并分别与所述极耳找角...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱佑琦，严海宏，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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