一种矿山开采大型承托铸钢衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿山开采大型承托铸钢衬板，包括垫板，所述垫板的顶部外壁间隙配合有耐磨衬板，所述垫板的顶部左右两侧均固接有外壳，所述外壳的一侧设有固定装置。该矿山开采大型承托铸钢衬板，通过长板、垫板、耐磨衬板、外壳、短块、方块和固定装置的配合，转动螺纹杆，螺纹杆向外移动，第一弹簧带动斜杆转动，滑块带动横杆向外移动，进而使横杆离开耐磨衬板，便于工作人员对耐磨衬板进行拆卸，便于工作人员对耐磨衬板进行更换，便于工作人员操作，便于使用，转动圆杆，圆杆带动圆板转动，圆板带动方杆向内移动，第二弹簧带动直杆向内移动，进而使直杆插入短块的内壁，进而实现对垫板的安装，节省工作人员的工作时间。节省工作人员的工作时间。节省工作人员的工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山开采大型承托铸钢衬板


[0001]本技术涉及矿山
，具体为一种矿山开采大型承托铸钢衬板。

技术介绍

[0002]矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场(洗煤厂)，在矿山的开采输送中，往往需要用到衬板。
[0003]现有技术中的矿山开采大型承托铸钢衬板，不便于工作人员对耐磨衬板进行更换，进而不便于工作人员操作，不便于使用，且现有技术中的矿山开采大型承托铸钢衬板，不便于工作人员对垫板进行安装，浪费工作人员的工作时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿山开采大型承托铸钢衬板，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的矿山开采大型承托铸钢衬板，不便于工作人员对耐磨衬板进行更换，进而不便于工作人员操作，不便于使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿山开采大型承托铸钢衬板，包括垫板，所述垫板的顶部外壁间隙配合有耐磨衬板，所述垫板的顶部左右两侧均固接有外壳，所述外壳的一侧设有固定装置；
[0006]所述固定装置包括滑块、圆块、第一弹簧、横杆、第一滑杆、螺纹杆和斜杆；
[0007]所述螺纹杆的外壁与外壳的一端内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端贴合有滑块，所述滑块的上方内壁滑动卡接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部与外壳的内壁底部固定连接，所述滑块的下方通槽滑动卡接有圆块，所述圆块的后端固接有斜杆，所述斜杆的前端面一侧通过销轴分别与垫板的顶部左右两侧转动连接，所述斜杆的一端固接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与外壳的内壁一端固定连接，所述滑块的一端固接有横杆，所述横杆的外壁一侧分别与耐磨衬板的左右两端凹槽间隙配合。这样设计便于工作人员对耐磨衬板进行拆卸。
[0008]优选的，所述垫板的顶部左右两侧均固接有短块，所述垫板的底部左右两侧凹槽间隙配合有方块。垫板受力时可以在方块的外壁移动。
[0009]优选的，所述方块的底部分别与长板的顶部左右两侧固定连接，所述长板的顶部与垫板的底部相贴合。长板对方块起到支撑作用。
[0010]优选的，所述垫板的一侧设有转动装置；
[0011]所述转动装置包括圆杆、第二弹簧、横块、直杆和圆板；
[0012]所述圆杆的外壁上方通过轴承分别与垫板的顶部左右两侧内壁转动连接，所述圆杆的底部通过轴承与垫板的内壁底部转动连接，所述圆杆的上方内壁间隙配合有直杆，所述直杆的内壁滑动卡接有横块，所述横块的后端与圆杆的上方内壁固定连接，所述横块的一端固接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与直杆的内壁一端固定连接，所述圆杆的外
壁下方固接有圆板。这样设计可以对圆板进行转动。
[0013]优选的，所述垫板的一侧设有移动装置；
[0014]所述移动装置包括第二滑杆、第三弹簧、方杆、竖块和长杆；
[0015]所述第二滑杆的底部与垫板的左右两侧内壁底部固定连接，所述第二滑杆的外壁滑动卡接有竖块，所述第二滑杆的外壁间隙配合有第三弹簧，所述第三弹簧的左右两端分别与竖块的一端和第二滑杆的外壁固定连接，所述竖块的一端固接有长杆，所述长杆的外壁一侧与方块的一端凹槽间隙配合，所述长杆的外壁与垫板的内壁间隙配合，所述竖块的一端固接有方杆，所述方杆的一端与圆板的外壁相贴合。这样设计便于对垫板进行安装。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿山开采大型承托铸钢衬板，通过长板、垫板、耐磨衬板、外壳、短块、方块和固定装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺纹杆，螺纹杆向外移动，第一弹簧带动斜杆转动，斜杆带动圆块移动，圆块带动滑块向外移动，滑块带动横杆向外移动，进而使横杆离开耐磨衬板，便于工作人员对耐磨衬板进行拆卸，便于工作人员对耐磨衬板进行更换，便于工作人员操作，便于使用；
[0017]同时转动螺纹杆，螺纹杆向外移动，第一弹簧带动斜杆转动，斜杆带动圆块移动，圆块带动滑块向外移动，滑块带动横杆向外移动，进而使横杆离开耐磨衬板，便于工作人员对耐磨衬板进行拆卸，便于工作人员对耐磨衬板进行维修和养护。
[0018]通过长板、垫板、耐磨衬板、外壳、短块、方块、转动装置和移动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动圆杆，圆杆带动圆板转动，圆板带动方杆向内移动，方杆带动竖块向内移动，竖块带动长杆向内移动，进而使长杆插入方块，第二弹簧带动直杆向内移动，进而使直杆插入短块的内壁，进而实现对垫板的安装，节省工作人员的工作时间。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中长板、垫板和方块的结构示意图；
[0021]图3为图1中滑块、圆块和第一滑杆的结构示意图；
[0022]图4为图1中圆杆、第二弹簧和圆板的结构示意图。
[0023]图中：1、长板，2、固定装置，201、滑块，202、圆块，203、第一弹簧，204、横杆，205、第一滑杆，206、螺纹杆，207、斜杆，3、转动装置，301、圆杆，302、第二弹簧，303、横块，304、直杆，305、圆板，4、移动装置，401、第二滑杆，402、第三弹簧，403、方杆，404、竖块，405、长杆，5、垫板，6、耐磨衬板，7、外壳，8、短块，9、方块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种矿山开采大型承托铸钢衬板，包括垫板5，垫板5的顶部左右两侧均固接有短块8，垫板5的底部左右两侧凹槽间隙配合有方块9，垫板5受力时可以在方块9的外壁移动，方块9的底部分别与长板1的顶部左右两侧固
定连接，长板1对方块9起到支撑作用，长板1的顶部与垫板5的底部相贴合，垫板5的顶部外壁间隙配合有耐磨衬板6，垫板5的顶部左右两侧均固接有外壳7，外壳7的一侧设有固定装置2，固定装置2包括滑块201、圆块202、第一弹簧203、横杆204、第一滑杆205、螺纹杆206和斜杆207，螺纹杆206的外壁与外壳7的一端内壁螺纹连接，螺纹杆206的外壁一侧固接有把手，螺纹杆206的一端贴合有滑块201，滑块201的上方内壁滑动卡接有第一滑杆205，滑块201受力时可以在第一滑杆205的外壁滑动，第一滑杆205的顶部与外壳7的内壁底部固定连接，滑块201的下方通槽滑动卡接有圆块202，圆块202的后端固接有斜杆207，斜杆207的前端面一侧通过销轴分别与垫板5的顶部左右两侧转动连接，销轴使斜杆207受力时可以在垫板5的顶部左右两侧转动，斜杆207的一端固接有第一弹簧203，第一弹簧203给予斜杆207本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山开采大型承托铸钢衬板，包括垫板(5)，其特征在于：所述垫板(5)的顶部外壁间隙配合有耐磨衬板(6)，所述垫板(5)的顶部左右两侧均固接有外壳(7)，所述外壳(7)的一侧设有固定装置(2)；所述固定装置(2)包括滑块(201)、圆块(202)、第一弹簧(203)、横杆(204)、第一滑杆(205)、螺纹杆(206)和斜杆(207)；所述螺纹杆(206)的外壁与外壳(7)的一端内壁螺纹连接，所述螺纹杆(206)的一端贴合有滑块(201)，所述滑块(201)的上方内壁滑动卡接有第一滑杆(205)，所述第一滑杆(205)的顶部与外壳(7)的内壁底部固定连接，所述滑块(201)的下方通槽滑动卡接有圆块(202)，所述圆块(202)的后端固接有斜杆(207)，所述斜杆(207)的前端面一侧通过销轴分别与垫板(5)的顶部左右两侧转动连接，所述斜杆(207)的一端固接有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)的另一端与外壳(7)的内壁一端固定连接，所述滑块(201)的一端固接有横杆(204)，所述横杆(204)的外壁一侧分别与耐磨衬板(6)的左右两端凹槽间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种矿山开采大型承托铸钢衬板，其特征在于：所述垫板(5)的顶部左右两侧均固接有短块(8)，所述垫板(5)的底部左右两侧凹槽间隙配合有方块(9)。3.根据权利要求2所述的一种矿山开采大型承托铸钢衬板，其特征在于：所述方块(9)的底部分别与长板(1)的顶部左右两侧固定连接，所述长板(1)的顶部与垫板(5)的底部相贴合。4.根据权利要求1所述的一种矿山开采大型承托铸钢衬板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张同印，
申请(专利权)人：天津中德工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：