本实用新型专利技术公开了一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置，包括固定支架、底座、转动电机、防护壳、电控箱、滚轮连接架、滚轮、搅拌箱、盖板、合页、电热丝、搅拌桨叶、第一限位盘、第二限位盘和履带。本实用新型专利技术的有益效果是：固定支架和防护壳的之间空隙处固定有搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有盖板，盖板与搅拌箱之间设置有合页，并通过合页转动连接，通过盖板将阿胶原料与外界环境隔离，防止在搅拌时原料飞溅出搅拌箱，造成不必要的经济损失，防护壳的前表面设置有电控箱，电控箱上分别设置有电机开关按钮和加热按钮，搅拌箱的内部设置有电热丝，电热丝与加热按钮电性连接，转动电机与电机开关按钮电性连接，通过多个控制实现对该装置的精确控制。控制。控制。
【技术实现步骤摘要】
一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置
[0001]本技术涉及一种加热搅拌装置，具体为一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置，属于阿胶珠生产设备
技术介绍
[0002]阿胶在中国有着很久远的历史，距今已有两千年的生产历史，最早记载于《神农本草经》，被列为上品，根据很多古书的记载可知古代阿胶原料用牛皮、驴皮及其他多种动物皮类，到唐代，人们逐渐发现用驴皮熬制阿胶，药物功效更佳，遂改用驴皮，并沿用至今，由于阿胶在熬制之前需要将各个原材料加热搅拌，使原材料充分混合后方可进行熬制，因此，则需要一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置。
[0003]然而现有的加热搅拌装置大多存在各种问题，其一，现有的加热搅拌装置内部的搅拌桨叶大多没有设置为螺旋状结构，导致原料在被搅拌时只能在其原有位置上进行混合，无法实现全方位的运动混合；其二，现有的加热搅拌装置的底部大多没有设置滚轮，导致工作人员无法将装置快速移动至指定位置，其三、现有的加热搅拌装置上大多没有设置盖板，导致在搅拌时原料可能会飞溅出加热搅拌装置，造成不必要的经济损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置，包括固定支架；所述固定支架的底部水平焊接固定有底座，所述固定支架的右端固定有防护壳，所述底座的顶部固定有转动电机，且所述转动电机位于防护壳内部空腔中。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定支架和防护壳的之间空隙处固定有搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有盖板，盖板与搅拌箱之间设置有合页，并通过合页转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述防护壳的前表面设置有电控箱，电控箱上分别设置有电机开关按钮和加热按钮，搅拌箱的内部设置有电热丝，电热丝与加热按钮电性连接，转动电机与电机开关按钮电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌箱的内部中心处水平转动连接有转杆，转杆的右端固定有第一限位盘，转动电机上固定有第二限位盘，第二限位盘与第一限位盘之间设置有履带。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转杆上设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于搅拌箱的内部空腔中，且搅拌桨叶整体呈螺纹状结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底座的底部四角处连接有滚轮连接架，滚轮连接架上转动连接有滚轮，且滚轮连接架和底座之间设置有轴承，滚轮连接架通过轴承与底座在水平方向上呈万向转动连接。
[0011]本技术的有益效果是：该加热搅拌装置设计合理，固定支架和防护壳的之间
空隙处固定有搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有盖板，盖板与搅拌箱之间设置有合页，并通过合页转动连接，通过盖板将阿胶原料与外界环境隔离，防止在搅拌时原料飞溅出搅拌箱，造成不必要的经济损失，防护壳的前表面设置有电控箱，电控箱上分别设置有电机开关按钮和加热按钮，搅拌箱的内部设置有电热丝，电热丝与加热按钮电性连接，转动电机与电机开关按钮电性连接，通过多个控制实现对该装置的精确控制，搅拌箱的内部中心处水平转动连接有转杆，转杆的右端固定有第一限位盘，转动电机上固定有第二限位盘，第二限位盘与第一限位盘之间设置有履带，通过履带使转杆与转动电机能够实现同步转动，转杆上设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶位于搅拌箱的内部空腔中，且搅拌桨叶整体呈螺纹状结构，通过螺旋状搅拌桨叶，使阿胶原料在搅拌箱内部能够被全方位搅拌，加速混合，底座的底部四角处连接有滚轮连接架，滚轮连接架上转动连接有滚轮，且滚轮连接架和底座之间设置有轴承，滚轮连接架通过轴承与底座在水平方向上呈万向转动连接，使工作人员能够将该装置整体快速移动至指定位置。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术搅拌箱内部结构示意图；
[0014]图3为本技术转杆与转动电机连接结构示意图。
[0015]图中：1、固定支架，2、底座，3、转动电机，4、防护壳，5、电控箱，6、滚轮连接架，7、滚轮，8、搅拌箱，9、盖板，10、合页，11、电热丝，12、转杆，13、搅拌桨叶，14、第一限位盘，15、第二限位盘和16、履带。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例一
[0018]请参阅图1～3，一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置，包括固定支架1；所述固定支架1的底部水平焊接固定有底座2，所述固定支架1的右端固定有防护壳4，所述底座2的顶部固定有转动电机3，且所述转动电机3位于防护壳4内部空腔中，所述转动电机3的型号为Y80M1
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2。
[0019]进一步的，在本技术实施例中，所述固定支架1和防护壳4的之间空隙处固定有搅拌箱8，搅拌箱8的顶部设置有盖板9，盖板9与搅拌箱8之间设置有合页10，并通过合页10转动连接，通过盖板9将阿胶原料与外界环境隔离，防止在搅拌时原料飞溅出搅拌箱8，造成不必要的经济损失。
[0020]进一步的，在本技术实施例中，所述搅拌箱8的内部中心处水平转动连接有转杆12，转杆12的右端固定有第一限位盘14，转动电机3上固定有第二限位盘15，第二限位盘15与第一限位盘14之间设置有履带16，通过履带16使转杆12与转动电机3能够实现同步转动。
[0021]进一步的，在本技术实施例中，所述转杆12上设置有搅拌桨叶13，搅拌桨叶13位于搅拌箱8的内部空腔中，且搅拌桨叶13整体呈螺纹状结构，通过螺旋状搅拌桨叶13，使阿胶原料在搅拌箱8内部能够被全方位搅拌，加速混合。
[0022]实施例二
[0023]请参阅图1～3，一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置，包括固定支架1；所述固定支架1的底部水平焊接固定有底座2，所述固定支架1的右端固定有防护壳4，所述底座2的顶部固定有转动电机3，且所述转动电机3位于防护壳4内部空腔中。
[0024]进一步的，在本技术实施例中，所述防护壳4的前表面设置有电控箱5，电控箱5上分别设置有电机开关按钮和加热按钮，搅拌箱8的内部设置有电热丝11，电热丝11与加热按钮电性连接，转动电机3与电机开关按钮电性连接，通过多个控制实现对该装置的精确控制。
[0025]进一步的，在本技术实施例中，所述底座2的底部四角处连接有滚轮连接架6，滚轮连接架6上转动连接有滚轮7，且滚轮连接架6和底座2之间设置有轴承，滚轮连接架6通过轴承与底座2在水平方向上呈万向转动连接，使工作人员能够将该装置整体快速移动至指定位置。
[0026]工作原理：在使用该加热搅拌装置时，先通过滚轮7的滚动将装置快本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置，包括固定支架(1)；其特征在于：所述固定支架(1)的底部水平焊接固定有底座(2)，所述固定支架(1)的右端固定有防护壳(4)，所述底座(2)的顶部固定有转动电机(3)，且所述转动电机(3)位于防护壳(4)内部空腔中。2.根据权利要求1所述的一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置，其特征在于：所述固定支架(1)和防护壳(4)的之间空隙处固定有搅拌箱(8)，搅拌箱(8)的顶部设置有盖板(9)，盖板(9)与搅拌箱(8)之间设置有合页(10)，并通过合页(10)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于阿胶珠制备的加热搅拌装置，其特征在于：所述防护壳(4)的前表面设置有电控箱(5)，电控箱(5)上分别设置有电机开关按钮和加热按钮，搅拌箱(8)的内部设置有电热丝(11)，电热丝(11)与加热按钮电性连接，转动电机(3)与电机开关按...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟正南，曹婷婷，
申请(专利权)人：四川御致药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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