一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器制造技术

本实用新型专利技术属于微通道反应器技术领域，具体公开了一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，包括相互叠合的板体，所述板体上设有若干微通道，所述微通道相互平行设置在板体表面，所述微通道为波浪形结构，所述微通道两端分别设有进液口和出液口，所述板体表面顶端设有排液口，所述排液口与微通道之间相互连接，本实用新型专利技术通过设置的多个位置的排料口配合密封塞可以对反应时间进行方便的控制，通过设置的活动板可以通过丝杆进行调节，通过调节活动板位置进而调整通道孔径，从而达到控制反应速率的目的，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器


[0001]本技术涉及一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，属于微通道反应器


技术介绍

[0002]微通道反应器一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微通道反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500μm)和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。在生物工程和化学工程中为了满足大规模生产的要求，常用的生产设备一般是反应釜，然而在反应釜中进行反应的物料数量较大，仅适合较为平缓的反应时使用，而剧烈的放热反应在反应釜中反应则安全性较差，容易出现爆炸等安全事故。为了保证安全性，微通道反应器是最好的选择，微通道反应器采用高传热效率的介质制成，能够快速的将反应产生的热量散失，适合一些剧烈放热的反应使用。
[0003]现有的微通道反应器大多为固定结构，无法对反应时间及反应速率进行调节，在不同的生产需求下，过长的反应时间会降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，包括相互叠合的板体，所述板体上设有若干微通道，所述微通道相互平行设置在板体表面，所述微通道为波浪形结构，所述微通道两端分别设有进液口和出液口，所述板体表面顶端设有排液口，所述排液口与微通道之间相互连接。
[0006]优选的，所述微通道内设有活动板，所述活动板两端与板体之间相互密封，所述活动板与板体滑动连接。
[0007]优选的，所述活动板结构与微通道相同，所述活动板对称设置在微通道两侧，所述活动板顶端和底端对称设有螺孔。
[0008]优选的，所述活动板之间通过丝杆连接，所述丝杆穿过板体设置在板体顶端和底端，所述丝杆设置在螺孔内。
[0009]优选的，所述排液口内设有密封塞，所述密封塞之间通过螺杆连接，所述螺杆末端设有固定螺母。
[0010]优选的，所述密封塞内部设有与螺杆相互对应的内螺纹，所述密封塞与排液口滑动连接，所述密封塞顶端设有密封块，所述密封块截面为梯形。
[0011]优选的，所述板体两端设有与丝杆相互对应的固定槽。
[0012]优选的，所述微通道为激光内雕刻刻蚀制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术属于微通道反应器
，具体公开了一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，本技术通过设置的多个位置的排料口配合密封塞可以对反应时间进行方便的控制，通过设置的活动板可以通过丝杆进行调节，通过调节活动板位置进而调整通道孔径，从而达到控制反应速率的目的，本技术结构简单，操作方便，适合推广使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的截面示意图；
[0018]图4为本技术的活动板结构示意图；
[0019]图5为本技术的密封塞结构示意图；
[0020]图中：1、板体；2、微通道；3、进液口；4、出液口；5、排液口；6、活动板；7、螺孔；8、丝杆；9、密封塞；10、螺杆；11、固定螺母；12、内螺纹；13、密封块；14、固定槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，包括相互叠合的板体1，所述板体1上设有若干微通道2，所述微通道2相互平行设置在板体1表面，所述微通道2为波浪形结构，所述微通道2两端分别设有进液口3和出液口4，所述板体1表面顶端设有排液口5，所述排液口5与微通道2之间相互连接。
[0025]进一步的，所述微通道2内设有活动板6，所述活动板6两端与板体1之间相互密封，所述活动板6与板体1滑动连接。
[0026]进一步的，所述活动板6结构与微通道2相同，所述活动板6对称设置在微通道2两侧，所述活动板6顶端和底端对称设有螺孔7。
[0027]进一步的，所述活动板6之间通过丝杆8连接，所述丝杆8穿过板体1设置在板体1顶端和底端，所述丝杆8设置在螺孔7内。
[0028]进一步的，所述排液口5内设有密封塞9，所述密封塞9之间通过螺杆10连接，所述螺杆10末端设有固定螺母11。
[0029]进一步的，所述密封塞9内部设有与螺杆10相互对应的内螺纹12，所述密封塞9与排液口5滑动连接，所述密封塞9顶端设有密封块13，所述密封块13截面为梯形。
[0030]进一步的，所述板体1两端设有与丝杆8相互对应的固定槽14。
[0031]进一步的，所述微通道2为激光内雕刻刻蚀制成。
[0032]工作原理：本技术涉及一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，使用时，原料从进料口进入微通道2并在微通道2内进行反应，产物从出料口排出，在装置使用过程中，通过固定螺母11转动螺杆10可对密封塞9进行移动，密封塞9从排料口移出并将排料口开启，在密封塞9开启过程中，两侧高度不同的密封块13随密封塞9逐渐上升并将一端的微通道2封闭，反应产物通过排料口排出，通过开启或关闭不同位置的密封塞9可以对反应时间进行有效控制，同时转动丝杆8可以将活动板6进行调整，使微通道2内的活动板6相互靠近或相互远离，随着活动板6的移动，微通道2孔径随之变化，通过控制微通道2直径进而控制反应速率，本技术结构简单，操作方便，适合推广使用。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，其特征在于：包括相互叠合的板体(1)，所述板体(1)上设有若干微通道(2)，所述微通道(2)相互平行设置在板体(1)表面，所述微通道(2)为波浪形结构，所述微通道(2)两端分别设有进液口(3)和出液口(4)，所述板体(1)表面顶端设有排液口(5)，所述排液口(5)与微通道(2)之间相互连接。2.根据权利要求1所述的一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，其特征在于：所述微通道(2)内设有活动板(6)，所述活动板(6)两端与板体(1)之间相互密封，所述活动板(6)与板体(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，其特征在于：所述活动板(6)结构与微通道(2)相同，所述活动板(6)对称设置在微通道(2)两侧，所述活动板(6)顶端和底端对称设有螺孔(7)。4.根据权利要求2所述的一种用于液体乳化过程的激光内雕刻微通道反应器，其特征在于：所述活动板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽，
申请(专利权)人：合臣科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：