一种工序合理的PE膜接合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工序合理的PE膜接合机，包括固定架，固定架的中部横向固定设置有传送带，该传送带的两侧内部卡接设置有传送轮，固定架的一侧顶部且位于传送带的上方固定设置有若干卡接组件，卡接组件的内部纵向卡接设置有料桶，传送带的中部外侧套设有涡流管，传送带靠近料桶的一侧固定设置有喷胶盒，传送带的另一侧上方且位于固定架的顶部固定设置有冷却风机，传送带的中部且位于涡流管及冷却风机之间设置有挤压组件。有益效果：通过设置涡流管可以实现对PE膜进行加热接合，涡流管温度可控，操作方便且不会对PE膜施加外力，从而更好的保证PE膜的接合效果，本实用新型专利技术结构简单，工序合理，节约了制造成本。节约了制造成本。节约了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工序合理的PE膜接合机


[0001]本技术涉及PE膜生产领域，具体来说，涉及一种工序合理的PE膜接合机。

技术介绍

[0002]PE是一种结构简单的高分子有机化合物，应用最广泛的高分子材料。PE保护膜以特殊聚乙烯塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，PE膜分为层状组合，在实际加工生产中，需要一种便于批量生产，且使用方便的PE膜接合机，来辅助PE膜的生产。
[0003]专利号CN201711279498.X公开了一种PE膜接合机其通过设置热风机实现对PE膜进行加热并利用辊轮对PE膜进行压合，当时该专利在实际使用时还存在诸多缺陷，比如该专利利用热风机对PE膜进行加热的方式，不仅无法精准控制加热温度，而且在实际生产过程中热风机产生的风可能会导致PE膜飘动，从而影响接合效果，另外该专利中的辊轮无法调节高度，故无法实现对不同厚度的PE膜进行压合，灵活性及稳定性均较差。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了工序合理的PE膜接合机，具备加热温度可控，接合效果好且适用范围广的优点，进而解决现有PE膜接合机利用热风机加热而影响接合效果及适用范围较窄的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述加热温度可控，接合效果好且适用范围广的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种工序合理的PE膜接合机，包括固定架，固定架的中部横向固定设置有传送带，该传送带的两侧内部卡接设置有传送轮，固定架的一侧顶部且位于传送带的上方固定设置有若干卡接组件，卡接组件的内部纵向卡接设置有料桶；其中，传送带的中部外侧套设有涡流管，传送带靠近料桶的一侧固定设置有喷胶盒，传送带的另一侧上方且位于固定架的顶部固定设置有冷却风机，传送带的中部且位于涡流管及冷却风机之间设置有挤压组件。
[0010]进一步的，为了实现对涡流管进行防护，从而防止误伤操作者，涡流管的外侧设置有防护壳，防护壳的正面及背面均匀开设有若干散热孔。
[0011]进一步的，为了方便设备对原料的获取，卡接组件包括固定于固定架顶部的卡接块，卡接块的中部开设有槽口，槽口的内部卡接设置有料桶，卡接块的一侧竖直卡接设置有伸缩杆，伸缩杆的中部套设有弹簧。
[0012]进一步的，为了实现料桶带动伸缩杆进行自动伸缩，伸缩杆的顶部为弧形结构。
[0013]进一步的，为了保证挤压组件可以对不同厚度的PE膜进行压合，挤压组件包括竖直设置且固定于固定架顶部的连接杆，连接杆的顶部竖直卡接设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部及底部均套设有T形移动块，T形移动块的正面纵向固定设置有固定轴，固定轴的外侧套设有辊轮，且固定轴的外侧与辊轮的内侧之间卡接设置有若干轴承，螺纹杆的顶部及底部开设有旋向相反的外螺纹，且T形移动块的中部竖直开设有与螺纹杆相配合的内螺纹孔。
[0014]进一步的，为了实现自动控制，固定架的中部固定设置有控制盒，控制盒分别与传送轮、涡流管、喷胶盒及冷却风机电连接。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了工序合理的PE膜接合机，具备以下有益效果：
[0017](1)、通过设置涡流管可以实现对PE膜进行加热接合，涡流管温度可控，操作方便且不会对PE膜施加外力，从而更好的保证PE膜的接合效果，本技术结构简单，工序合理，节约了制造成本。
[0018](2)、通过卡接组件的设置，使得PE膜合成所需的原料能在槽口中进行固定并通过伸缩杆可以防止其脱落，从而方便设备对原料的获取，使用方便。
[0019](3)、通过设置挤压组件，可以利用转动螺纹杆，使得两组辊轮相互靠近或远离，从而保证辊轮可以对不同厚度的PE膜进行压合，通过在固定轴与辊轮之间设置轴承，可以提高辊轮的使用寿命。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是根据本技术实施例的工序合理的PE膜接合机的轴测图；
[0022]图2是根据本技术实施例的工序合理的PE膜接合机的剖视图；
[0023]图3是根据本技术实施例的工序合理的PE膜接合机中卡接组件的剖视图；
[0024]图4是根据本技术实施例的工序合理的PE膜接合机中挤压组件的轴测图；
[0025]图5是根据本技术实施例的工序合理的PE膜接合机中挤压组件的剖视图。
[0026]图中：
[0027]1、固定架；2、传送带；3、传送轮；4、卡接组件；401、卡接块；402、槽口；403、伸缩杆；404、弹簧；5、料桶；6、涡流管；7、喷胶盒；8、冷却风机；9、挤压组件；901、连接杆；902、螺纹杆；903、T形移动块；904、固定轴；905、辊轮；906、轴承；10、防护壳；11、散热孔；12、控制盒。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种工序合理的PE膜接合机。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的工序合理的PE膜接合机，包括固定架1，固定架1的中部横向固定设置有传送带2，该传送带2的两侧内部卡接设置有传送轮3，固定架1的一侧顶部且位于传送带2的上方固定设置有若干卡接组件4，卡接组件4的内部纵向卡接设置有料桶5；其中，传送带2的中部外侧套设有涡流管6，传送带2靠近料桶5的一侧固定设置有喷胶盒7，传送带2的另一侧上方且位于固定架1的顶部固定设置有冷却风机8，传送带2的中部且位于涡流管6及冷却风机8之间设置有挤压组件9。
[0031]借助于上述方案，通过设置涡流管6可以实现对PE膜进行加热接合，涡流管6温度可控，操作方便且不会对PE膜施加外力，从而更好的保证PE膜的接合效果，本技术结构简单，工序合理，节约了制造成本。
[0032]在一个实施例中，涡流管6的外侧设置有防护壳10，防护壳10的正面及背面均匀开设有若干散热孔11，从而实现对涡流管6进行防护，防止误伤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工序合理的PE膜接合机，包括固定架(1)，固定架(1)的中部横向固定设置有传送带(2)，该传送带(2)的两侧内部卡接设置有传送轮(3)，其特征在于，所述固定架(1)的一侧顶部且位于所述传送带(2)的上方固定设置有若干卡接组件(4)，所述卡接组件(4)的内部纵向卡接设置有料桶(5)；其中，所述传送带(2)的中部外侧套设有涡流管(6)，所述传送带(2)靠近所述料桶(5)的一侧固定设置有喷胶盒(7)，所述传送带(2)的另一侧上方且位于所述固定架(1)的顶部固定设置有冷却风机(8)，所述传送带(2)的中部且位于所述涡流管(6)及所述冷却风机(8)之间设置有挤压组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种工序合理的PE膜接合机，其特征在于，所述涡流管(6)的外侧设置有防护壳(10)，所述防护壳(10)的正面及背面均匀开设有若干散热孔(11)。3.根据权利要求1或2所述的一种工序合理的PE膜接合机，其特征在于，所述卡接组件(4)包括固定于所述固定架(1)顶部的卡接块(401)，所述卡接块(401的中部开设有槽口(402)，所述槽口(402)的内部卡接设置有所述料桶(5)，所述卡接块(401)的一侧竖直卡接设置有伸缩杆(403)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李银生，
申请(专利权)人：重庆铄达包装材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：