一种环形输送带生产设备制造技术

本实施例公开了一种环形输送带生产设备，用于解决现有输送带制作过程中，胶料不容易渗入输送带基布的组织结构内部，导致输送带的基布层粘合不良的技术问题。本实施例中包括机架以及安装于机架上的基布发送装置、加热装置、输送带支撑机构以及胶料施加装置；胶料施加装置包括浸轧装置或/和薄膜发送装置，浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊以及装载有胶料的料槽；薄膜发送装置包括导轮、用于卷绕薄膜的穿料轴以及用于固定穿料轴的固定装置；加热装置用于对经过胶料施加装置处理后的环状基布层进行进行加热烘干定型，输送带支撑机构包括多个支撑轮，支撑轮转动连接于机架上，并且多个支撑轮与加热装置一起用于循环卷绕多层基布。支撑轮与加热装置一起用于循环卷绕多层基布。支撑轮与加热装置一起用于循环卷绕多层基布。

【技术实现步骤摘要】
一种环形输送带生产设备


[0001]本技术涉及输送带制作
，尤其涉及一种环形输送带生产设备。

技术介绍

[0002]传统方式制造输送带时，难以实现无缝接头工艺，一般都是将多层基材通过胶黏液粘贴在一起，再通过压合使其多层连接固定，得到半成品。最后采用缝线或胶带或拉扣将得到的半成品的两端缝连接一起，形成具有接头的输送带成品。例如，一种输送带制造设备，面层胶料被刮浆胶料后以流体状态直接进入烤箱加热烘干定型，而没有在压着状态下烫平，所以其产品表面会有凹凸不平的现象，产品表面不够光滑。而且，在基带的粘合阶段，在基带上刮浆胶料后，在加热烘干定型阶段只有间歇的压轮压着所述基带，容易造成相邻两层基带粘合不牢，造成起泡或脱层现象，从而产生不良的输送带产品。
[0003]虽然现有技术中还可以通过刮涂的方式制作输送带，并在刮涂后经过加热轮的加热和压辊的压合，在一定程度上解决了上述问题，但是依然存在如下问题：刮涂的方式通常只能在基布的表面施加涂层或胶料，胶料不容易渗入基布的组织结构内部，导致粘合不良。
[0004]因此，寻找一种可以解决上述技术问题的环形输送带生产设备成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现思路

[0005]本技术实施例公开了一种环形输送带生产设备，用于解决现有输送带制作过程中，胶料不容易渗入输送带基布的组织结构内部，导致输送带的基布层粘合不良的技术问题。
[0006]本技术实施例提供了一种环形输送带生产设备，包括机架以及安装于所述机架上的基布发送装置、加热装置、输送带支撑机构以及胶料施加装置；
[0007]所述胶料施加装置包括浸轧装置或/和薄膜发送装置，所述浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊以及装载有胶料的料槽；所述薄膜发送装置包括导轮、用于卷绕薄膜的穿料轴以及用于固定所述穿料轴的固定装置；
[0008]所述加热装置用于对经过所述胶料施加装置处理后的环状基布层进行进行加热烘干定型，所述加热装置为平板式间歇加热装置或加热轮式的连续加热装置，所述加热装置包括压力装置；
[0009]所述平板式间歇加热装置包括上平板和下平板，下平板的一端固定在机架上，另一端悬空设置或另一端与机架可拆卸地连接设置，所述平板式间歇加热装置的压力装置固定在机架上方，所述上平板通过所述平板式间歇加热装置的压力装置与所述下平板可离合地压合设置，所述上平板和所述下平板的工作面的内部均设置有电热管、电热片或电热丝，所述平板式间歇加热装置的压力装置为气压装置或液压装置；
[0010]所述加热轮式的连续加热装置包括加热轮，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置设置于所述加热轮的外圆面，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置为压轮或/和
环形压带；
[0011]所述输送带支撑机构包括多个支撑轮，所述支撑轮转动连接于所述机架上，并且多个所述支撑轮与所述加热装置一起用于循环卷绕多层基布。
[0012]可选地，所述基布发送装置设置于所述胶料施加装置的前方，所述胶料施加装置包括浸轧装置，所述浸轧装置与所述加热装置之间还设置有烤箱，所述烤箱为电加热烤箱或蒸汽加热烤箱或导热油加热烤箱。
[0013]可选地，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；
[0014]所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置，所述面层薄膜发送装置位于所述加热装置的入口处的上方，所述面层薄膜发送装置用于将面层薄膜送出，所述面层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置；
[0015]所述薄膜发送装置包括底层薄膜发送装置，所述底层薄膜发送装置位于所述加热装置的入口处的下方，所述底层薄膜发送装置用于将底层薄膜送出，所述底层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置。
[0016]可选地，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置，所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置和底层薄膜发送装置，所述浸轧装置与加热装置之间还设置有烤箱，所述面层薄膜发送装置设置于所述加热装置的入口处的上方，所述底层薄膜发送装置设置于所述加热装置的入口处的下方。
[0017]可选地，还包括第一刮涂装置；
[0018]所述第一刮涂装置设置于所述浸轧装置与所述加热轮之间；
[0019]所述第一刮涂装置包括第一底轮和第一刮刀；
[0020]所述第一刮刀设置于所述第一底轮的上方，经浸轧后的环状基布层从所述第一底轮和所述第一刮刀之间穿过，所述第一刮刀的刀口朝向环状基布层中的最上面一层基布设置，所述第一刮刀与环状基布层之间留有间隙，所述第一刮刀用于在环状基布层穿过所述第一底轮和所述第一刮刀之间时，向环状基布层中的最上面一层基布刮涂浆料。
[0021]可选地，所述环形压带套设于所述加热轮以及所述支撑轮，所述环形压带的工作部分包覆于所述加热轮的外侧壁，所述压轮位于所述环形压带的内侧面，所述环形压带压制于环状基布层的内侧面，所述环形压带和所述加热轮在环状基布层的厚度方向上共同对环状基布层施加压力，使环状基布层内的相邻基布进行粘合。
[0022]可选地，所述加热轮的数量为多个，多个所述加热轮依次排列于所述机架上，并且多个所述加热轮依次对所述环状基布层进行正面和反面加热操作。
[0023]可选地，还包括辅助加热装置，所述辅助加热装置设置于所述加热轮的外侧壁以对所述环状基布层远离所述加热轮的一侧面进行加热；
[0024]所述辅助加热装置为电加热辅助加热装置或蒸汽辅助加热装置或导热油辅助加热装置。
[0025]可选地，所述胶料或/浆料由铁氟龙浆料或热熔胶或硅胶或TPU或PVC或聚氨酯或聚丙烯制成。
[0026]可选地，所述输送带支撑机构还包括输送带纠偏装置，所述输送带纠偏装置包括导向轮、固定座以及纠偏动力装置；
[0027]所述纠偏动力装置为手动式或者光电感应电动或气动或油压式动力装置。
[0028]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0029]本实施例中，环状基布层经过胶料施加装置处理后，胶料能够与环状基布层中的基布充分接触，在加热过程中，胶料能够充分渗入基布的组织结构内部，使得环状基布层中的各层基布能够很好地粘结在一起，有效提高输送带的良品率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]图1为本技术提供的一种环形输送带生产设备的结构示意图；
[0032]图2为本技术提供的一种环形输送带生产设备的另一种结构示意图；
[0033]图3为本技术提供的一种环形输送带生产设备中的环状基布层的具体结构示意图；
[0034]图4为图2中A处的结构放大图；
[0035]图5为图2中B处的结构放大图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形输送带生产设备，其特征在于，包括机架以及安装于所述机架上的基布发送装置、加热装置、输送带支撑机构以及胶料施加装置；所述胶料施加装置包括浸轧装置或/和薄膜发送装置，所述浸轧装置包括相互压轧的两个轧辊以及装载有胶料的料槽；所述薄膜发送装置包括导轮、用于卷绕薄膜的穿料轴以及用于固定所述穿料轴的固定装置；所述加热装置用于对经过所述胶料施加装置处理后的环状基布层进行加热烘干定型，所述加热装置为平板式间歇加热装置或加热轮式的连续加热装置，所述加热装置包括压力装置；所述平板式间歇加热装置包括上平板和下平板，下平板的一端固定在机架上，另一端悬空设置或另一端与机架可拆卸地连接设置，所述平板式间歇加热装置的压力装置固定在机架上方，所述上平板通过所述平板式间歇加热装置的压力装置与所述下平板可离合地压合设置，所述上平板和所述下平板的工作面的内部均设置有电热管、电热片或电热丝，所述平板式间歇加热装置的压力装置为气压装置或液压装置；所述加热轮式的连续加热装置包括加热轮，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置设置于所述加热轮的外圆面，所述加热轮式的连续加热装置的压力装置为压轮或/和环形压带；所述输送带支撑机构包括多个支撑轮，所述支撑轮转动连接于所述机架上，并且多个所述支撑轮与所述加热装置一起用于循环卷绕多层基布。2.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述基布发送装置设置于所述胶料施加装置的前方，所述胶料施加装置包括浸轧装置，所述浸轧装置与所述加热装置之间还设置有烤箱，所述烤箱为电加热烤箱或蒸汽加热烤箱或导热油加热烤箱。3.根据权利要求1所述的环形输送带生产设备，其特征在于，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；所述薄膜发送装置包括面层薄膜发送装置，所述面层薄膜发送装置位于所述加热装置的入口处的上方，所述面层薄膜发送装置用于将面层薄膜送出，所述面层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置；所述薄膜发送装置包括底层薄膜发送装置，所述底层薄膜发送装置位于所述加热装置的入口处的下方，所述底层薄膜发送装置用于将底层薄膜送出，所述底层薄膜从穿料轴处卷出，经导轮导向，随基布进入所述加热装置。4.根据权利要求1所述的环形输送带生产设...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：李秋语，
类型：新型
国别省市：