一种大周长无接缝环形输送带制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，用于解决现有输送带在制作过程中，基布层相互之间容易出现相互错位或容易出现层间脱离问题。本发明专利技术包括以下步骤：S1、将基布缠绕套设至预设的层数，形成环形基布层；S2、启动缝制设备，对完成步骤S1的环形基布层进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，得到环形层叠基布；S3、从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布，得到环形输送带成品。得到环形输送带成品。得到环形输送带成品。

【技术实现步骤摘要】
一种大周长无接缝环形输送带制作工艺


[0001]本专利技术涉及输送带制作
，尤其涉及一种大周长无接缝环形输送带制作工艺。

技术介绍

[0002]现有的输送带制作过程中，操作人员通过将环形基布多层叠加缠绕形成多层环状基布，然后，操作人员通常是通过胶黏剂将相邻两层基布进行粘结，在粘接的过程中，基布层相互之间容易出现相互错位或容易出现层间脱离问题，严重影响输送带成品的质量。
[0003]因此，寻找一种能够解决上述技术问题的大周长无接缝环形输送带制作工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例公开了一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，用于解决现有输送带在制作过程中，基布层相互之间容易出现相互错位或容易出现层间脱离问题。
[0005]本专利技术实施例提供了一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，包括以下步骤：
[0006]S1、将基布缠绕套设至预设的层数，形成环形基布层；
[0007]S2、启动缝制设备，对完成步骤S1的环形基布层进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，得到环形层叠基布；
[0008]S3、从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布，得到环形输送带成品。
[0009]可选地，所述步骤S1具体包括：
[0010]引出基布，所述基布在第一输送带支撑装置的导向下，从缝制设备的入口处进入缝制设备，所述基布再从所述缝制设备的出口处通过所述第一输送带支撑装置的导向绕行回到缝制设备的入口处，重复上述操作，形成至少两层基布层叠套设的环形基布层。
[0011]可选地，从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布之后，还包括以下步骤：
[0012]S31、将环形层叠基布套设到胶料施加装置的第二输送带支撑装置上，所述胶料施加装置对所述环形层叠基布施加胶料；
[0013]S32、将被施加胶料后的环形层叠基布通过所述第二输送带支撑装置导入到第一加热装置中，所述第一加热装置对环形层叠基布进行加热操作，被加热后的胶料熔融，相邻两层基布通过胶料连接为一体，形成了一条环状输送带成品。
[0014]S33、从所述第一加热装置和所述胶料施加装置拆下环形层叠基布，得到环状输送带成品。
[0015]可选地，所述胶料施加装置包括浸轧装置；
[0016]所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料。
[0017]可选地，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；
[0018]所述步骤S31中，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到环形层叠基布的面层，所述
薄膜发送装置将底层薄膜送出到环形层叠基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述环形层叠基布运动。
[0019]可选地，所述胶料施加装置包括浸轧装置和薄膜发送装置；
[0020]所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述基布浸轧胶料，随后，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到所述环形层叠基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到所述环形层叠基布的底层，所述底层薄膜与所述面层薄膜跟随所述环形层叠基布运动。
[0021]可选地，所述步骤S31还包括：
[0022]所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料后，所述环形层叠基布进入到第二加热装置内，经所述第二加热装置加热预设时间。
[0023]可选地，所述缝制设备为缝编机或绗缝机或绗绣机或裥棉机或水刺机或针刺机或超声波熔接缝制机构；
[0024]所述第一加热装置为平板式间歇热压装置或加热轮式的连续热压装置。
[0025]可选地，所述基布为玻璃纤维布、碳纤维、芳纶1313、芳纶1414、尼龙布、涤纶布、棉布的针织布或梭织布或无纺布中的一种或多种。
[0026]所述胶料包括聚四氟乙烯、聚全氟乙烯浆料或热熔胶或硅胶或TPU或PVC或聚氨酯或聚丙烯的其中一种或多种组成。
[0027]可选地，所述基布为玻璃纤维布的平织布；
[0028]所述玻璃纤维布的平织布的重量为30
‑
300g/m2，厚度为0.1
‑
0.5mm，所述环形层叠基布的层数为2至10层；
[0029]所述胶料为固含量为40
‑
70％的聚四氟乙烯悬浮液，所述聚四氟乙烯悬浮液烘干后的重量为10
‑
200g/m2。
[0030]从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：
[0031]本实施例中，基布在被缠绕多次后，形成环形基布层，然后启动缝制设备，缝制设备对上述环形基布层进行进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，有效解决了输送带在粘接过程中，环形基布层中的相邻两层基布之间出现相互错位或出现层间脱离的技术问题。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0033]图1为本专利技术实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中的缝制设备与第一输送带支撑装置的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中中的缝制机构与第一输送带支撑装置的另一视角结构示意图；
[0036]图4为本专利技术实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中中的第一加热装置与胶料施加装置的位置关系示意图；
[0037]图5为本专利技术实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中中的第一加热装置与辅助加热装置的位置关系示意图；
[0038]图6为本专利技术实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中中的的环形基布层结构示意图；
[0039]图7为图5中A处的结构放大图；
[0040]图8为图5中B处的结构放大图；
[0041]图9为本专利技术实施例中提供的一种大周长无接缝环形输送带制作工艺中的第一加热装置为平板式间歇热压装置的结构示意图；
[0042]图示说明：基布1；环形基布层的尾端部101；环形层叠基布的面层102；环形层叠基布的底层103；环形基布层的头端部104；缝制设备2；机头部分201；机头2011；底梭横梁部分202；底梭2021；第一支撑轮3；输送带张力/长度调节装置4；机架5；加热轮6；压轮7；第二支撑轮8；第一刮刀9；第一底轮10；浆料11；料槽12；轧辊13；胶料14；环形压带15；辅助加热装置16；上平板17；下平板18；电热管、电热片或电热丝19；平板式间歇加热装置的压力装置20。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将基布缠绕套设至预设的层数，形成环形基布层；S2、启动缝制设备，对完成步骤S1的环形基布层进行缝编或绗缝或绗绣操作，使得环形基布层中的各层基布通过缝纫线连接在一起，得到环形层叠基布；S3、从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布，得到环形输送带成品。2.根据权利要求1所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括：引出基布，所述基布在第一输送带支撑装置的导向下，从缝制设备的入口处进入缝制设备，所述基布再从所述缝制设备的出口处通过所述第一输送带支撑装置的导向绕行回到缝制设备的入口处，重复上述操作，形成至少两层基布层叠套设的环形基布层。3.根据权利要求1所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，从所述缝制设备拆下所述环形层叠基布之后，还包括以下步骤：S31、将环形层叠基布套设到胶料施加装置的第二输送带支撑装置上，所述胶料施加装置对所述环形层叠基布施加胶料；S32、将被施加胶料后的环形层叠基布通过所述第二输送带支撑装置导入到第一加热装置中，所述第一加热装置对环形层叠基布进行加热操作，被加热后的胶料熔融，相邻两层基布通过胶料连接为一体，形成了一条环状输送带成品。S33、从所述第一加热装置和所述胶料施加装置拆下环形层叠基布，得到环状输送带成品。4.根据权利要求3所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述胶料施加装置包括浸轧装置；所述步骤S31中，将环形层叠基布套设到浸轧装置的第二输送带支撑装置上，所述浸轧装置对所述环形层叠基布浸轧胶料。5.根据权利要求3所述的大周长无接缝环形输送带制作工艺，其特征在于，所述胶料施加装置包括薄膜发送装置；所述步骤S31中，所述薄膜发送装置将面层薄膜送出到环形层叠基布的面层，所述薄膜发送装置将底层薄膜送出到环形层叠基布的底层，所述底层薄膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：李秋语，
类型：发明
国别省市：