模子固定顶夹制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模子固定顶夹，包括：固定在机床上的夹具底座，以及朝向模子进行伸缩的螺柱，所述螺柱包括螺纹连接的第一螺柱和第二螺柱，所述夹具底座上端设置有具有内螺纹的内腔用于容纳第一螺柱；所述第一螺柱设置有调整第一螺柱螺入夹具底座的内腔的深度的第一调节螺母以及调整第一螺柱和第二螺柱螺接部分的长度的第二调节螺母。部分的长度的第二调节螺母。部分的长度的第二调节螺母。

【技术实现步骤摘要】
模子固定顶夹


[0001]本技术涉及一种模子固定顶夹，尤其在激光焊接装置用于固定模子的模子固定顶夹，属于机械加工领域。

技术介绍

[0002]作为晶体生长装置所用的坩埚，通常使用金属制的坩埚。特别是在蓝宝石(单晶氧化铝)等高熔点材料的晶体生长中，已知有由贵金属，例如铂、铱、钼、钨和以它们为主成分的合金形成的贵金属坩埚，例如铂金坩埚。
[0003]目前对于贵金属坩埚的常用加工方法为，底部采用磨具冲压工艺，坩埚外沿部分则采用焊接工艺(例如参照JP2006
‑
205200)。该方法加工难度小，加工效率高，然而大而壁薄的铂金板在焊接时极容易出现漏焊或在使用中焊缝容易开裂而容易出现渗漏等现象，由此，在实际使用中往往需要采用双层铂金坩埚，而且坩埚的服役期短。然而，一方面，铂等贵金属价格昂贵，另一方面基于目前晶体生长效率的需求也要求将坩埚大型化，这些都要求制得的铂金坩埚服役期长，能耐受多次重复使用。
[0004]本专利技术人在长期试验中发现，激光焊接出现渗漏等现象与模子是否可靠固定也有较大关系。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种模子固定顶夹，包括：固定在机床上的夹具底座，以及朝向模子进行伸缩的螺柱，所述螺柱包括螺纹连接的第一螺柱和第二螺柱，所述夹具底座上端设置有具有内螺纹的内腔用于容纳第一螺柱；所述第一螺柱设置有调整第一螺柱螺入夹具底座的内腔的深度的第一调节螺母以及调整第一螺柱和第二螺柱螺接部分的长度的第二调节螺母。
[0006]较佳地，第二螺柱朝向模子的一侧端面设置为匹配模子外表面。
[0007]较佳地，所述模子固定顶夹为成对设置在模子两侧。
[0008]较佳地，所述模子固定顶夹沿着所述模子的长度方向设置多对。
[0009]有益效果：本技术提供的模子固定顶夹可进行两步调整，可以更可靠地夹紧模子。
附图说明
[0010]图1为本技术的激光焊接装置的结构示意图。
[0011]图2示出第一重下压单元、第二重下压单元的结构示意图。
[0012]图3示出第三重下压单元的结构示意图。
[0013]图4为中本技术的激光焊接装置中重下压单元的下压示意图。
[0014]图5为中本技术的激光焊接装置中重下压单元的焊接时示意图。
[0015]图6示出了示例焊接图样示意图(直线型，光斑为实心圆点)。
[0016]图7示出了示例焊接图样示意图(直线型，光斑为空心环)。
[0017]图8示出了示例焊接图样示意图(Z字折线型，光斑为实心圆点)。
[0018]图9示出了示例焊接图样示意图(波浪线型，光斑为实心圆点)。
[0019]图10示出了示例焊接图样示意图(螺旋型，光斑为实心圆点)。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种模子固定顶夹，可包括：固定在机床上的夹具底座，以及朝向模子进行伸缩的螺柱，所述螺柱包括螺纹连接的第一螺柱和第二螺柱，所述夹具底座上端设置有具有内螺纹的内腔用于容纳第一螺柱；所述第一螺柱设置有调整第一螺柱螺入夹具底座的内腔的深度的第一调节螺母以及调整第一螺柱和第二螺柱螺接部分的长度的第二调节螺母。
[0021]在优选的实施例中，第二螺柱朝向模子的一侧端面设置为匹配模子外表面。
[0022]本技术还涉及一种贵金属板的多重下压单元，包括第一重下压单元、第二重下压单元和第三重下压单元；所述第一重下压板单元和第二重下压单元各自包括能够进行下压动作的第一重下压板和第二重下压板，所述第一重下压板和第二重下压板在下压时均位于预设焊缝位置的一侧；所述第三重下压单元包括可进行能够进行下压动作和拖移动作的第三重下压板，支撑所述第三重下压板的第三重下压支架，使所述第三重下压板进行下压动作的第三重下压动力机构，以及使所述第三下压板进行拖移动作的水平移动机构；所述第三重下压板在下压时覆盖所述预设焊缝位置，并能被拖移至预设焊缝的另一侧；所述第三重下压支架包括多个扇环形片。
[0023]所述多重下压单元可包括两套直线压板单元。具体而言，第一重下压单元和第二重下压单元为基础压板单元，以及点压板单元为增强压板单元。第一重下压单元用于将所述贵金属板的第一端定位在所述模具单元上；第二重下压单元用于将所述贵金属板的第二端以叠放在所述贵金属板的第一端上方的形式定位在所述模具单元上；所述第三重下压单元用于拍压所述贵金属板。
[0024]所述第一重下压单元的第一重下压板和第二重下压单元的第二重下压板在下压时位于预设焊缝位置的一侧，所述第三重下压单元的第三重下压板在下压时覆盖所述预设焊缝位置并能被拖移至预设焊缝位置的另一侧。
[0025]在一个实施例中，所述第一重下压单元、第二重下压单元和第三重下压单元各自包括用于对所述贵金属板进行拍压的直线压板、用于驱动所述直线压板的重下压动力机构以及用于支撑所述直线压板和下压动力机构的重下压支架。
[0026]在一个实施例中，所述第一重下压单元的第一重下压板、第二重下压单元的第二重下压板由第一第二共用重下压动力机构，并由第一第二重下压公用支架支撑。
[0027]在一个实施例中，所述第三重下压单元的第三重下压板由第三重下压机构驱动并由第三重下压支架支撑。
[0028]在优选的实施例中，所述第三重下压单元还包括使支撑有第三重下压板的第三重下压支架水平移动的平移动机构。
[0029]在更优选的实施例中，所述第三重下压单元还包括引导支撑有第三重下压板的第三重下压支架进行水平移动的水平移动导轨，所述第三重下压支架的下端可移动地设置于
水平移动导轨上。
[0030]在优选的实施例中，所述第三重下压支架的下端设置有弹簧。
[0031]在优选的实施例中，所述第三重下压支架包括多个扇环形片。
[0032]在优选的实施例中，所述第一重下压板、第二重下压板和/或第三中下压板由多个串联的压块组成。
[0033]本技术提供的上述贵金属板的多重下压单元，可与激光单元配合形成激光焊接装置。即、激光焊接装置可包括模具单元、多重下压单元以及激光器单元。模具单元用于支承贵金属板。例如包括支撑贵金属板并确定坩埚外形的模子以及将缠绕有贵金属板的模子固定至机床的模子固定顶夹。多重下压单元用于压住贵金属板的焊接部分。所述激光器单元用于对贵金属板的焊接部分进行激光焊接。
[0034]采用上述激光装置可进行激光焊接，包括：下压第一重下压板将所述贵金属板的第一端定位在模子上以形成焊接重叠面的内层；下压第二重下压板使其挨着第一重下压板并将所述贵金属板的第二端以叠放在所述贵金属板的第一端上方的形式定位在所述模子上以形成焊接重叠面的外层，其中所述第一重下压板和第二重下压板在下压时均位于预设焊缝位置的同一侧；下压第三重下压板使其挨着第二重下压板并覆盖预设焊缝位置；采用所述第三重下压板对所述贵金属板进行拍压；拖移所述第三重下压板使其离开所述第二重重下压板并位于所述预设焊缝位置的另一侧；以及采用激本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模子固定顶夹，其特征在于，所述模子固定顶夹包括：固定在机床上的夹具底座，以及朝向模子进行伸缩的螺柱，所述螺柱包括螺纹连接的第一螺柱和第二螺柱，所述夹具底座上端设置有具有内螺纹的内腔用于容纳第一螺柱；所述第一螺柱设置有调整第一螺柱螺入夹具底座的内腔的深度的第一调节螺母以及调整第一螺柱和第二螺柱螺接部分的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，沈正红，柴文辉，卢伟，徐敏，
申请(专利权)人：中国科学院上海硅酸盐研究所，
类型：新型
国别省市：