一种激光雕刻机用散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光雕刻机用散热装置，包括架座，所述架座内部焊接有活动机构，所述活动机构正面焊接有激光雕刻散热装置，所述激光雕刻散热装置左侧焊接有吹风散热装置，所述激光雕刻散热装置右侧焊接有出风散热装置，所述吹风散热装置包括进风壳体，所述进风壳体右侧与激光雕刻散热装置左侧焊接，所述进风壳体与激光雕刻散热装置相对的侧壁开设有进风凹槽，所述进风壳体顶部内侧固定安装有电机一。本实用新型专利技术通过设置激光雕刻散热装置、吹风散热装置和出风散热装置对步进电机、电源和激光灯管进行热传导至散热片，利用风扇移动扩大吹进风面积对通电发热结构进行更好的散热降温以及保护。热降温以及保护。热降温以及保护。

【技术实现步骤摘要】
一种激光雕刻机用散热装置


[0001]本技术属于激光散热
，尤其涉及一种激光雕刻机用散热装置。

技术介绍

[0002]激光具有高亮度、高单色性、高相干性以及方向性好的特性。激光切割原理一般指激光经过聚焦后照射到材料上，使材料温度急速升高至熔化或汽化，随着激光与被雕刻或切割材料的相对运动，在被加工材料上形成切缝从而达到雕刻或切割的目的，目前激光加工作为先进制造技术已广泛应用于国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、实现自动化、消除污染和减少材料消耗等起到重要的作用。
[0003]经检索，中国专利号CN108480866A公开了一种小型激光雕刻机散热装置，散热装置上的散热叶片采用铝合金制成，散热片呈叶片状往外延展，增大了散热面积，独特的镂空设计可将激光器插入其中提高接触面积，增强散热效率，空气流动孔在散热叶片和散热器固定平面之间，确保热量不会向机架上传播，本专利技术散热能力强，不易磨损，显著提高了激光器使用寿命，安装方便，不需临时打孔，涵道风扇安装在激光雕刻机机架上，在对步进电机散热的同时也能对激光雕刻机工作时产生的雾状颗粒进行驱散，提高雕刻精度，激光雕刻机机架向下伸出涵道风扇支架，涵道风扇安装在涵道风扇支架上，涵道风扇支架的镂空的结构还将把涵道风扇的电源线从其中穿过，避免电源线外露，造成短路危险。
[0004]在上述方案中，在对激光雕刻机内部通电发热结构进行散热时，风扇位置固定，而通电发热结构较多，散热的区域受限，散热不充分，为此，我们提出来一种激光雕刻机用散热装置解决上述问题。
技术内容
[0005]针对上述问题，本专利技术提供一种激光雕刻机用散热装置，其通过设置：激光雕刻散热装置、吹风散热装置和出风散热装置对步进电机、电源和激光灯管进行热传导至散热片，利用风扇移动扩大吹进风面积对通电发热结构进行更好的散热降温以及保护，解决了激光雕刻机内部通电发热结构进行散热时，风扇位置固定，而通电发热结构较多，散热的区域受限，散热不充分的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种激光雕刻机用散热装置，包括架座，所述架座内部设置有活动机构，所述活动机构上固定有激光雕刻散热装置，所述激光雕刻散热装置的两侧分别设置有吹风散热装置和出风散热装置。
[0008]所述吹风散热装置包括进风壳体，所述进风壳体右侧与激光雕刻散热装置左侧焊接，所述进风壳体与激光雕刻散热装置相对的侧壁开设有进风凹槽，所述进风壳体顶部内侧固定安装有电机一，所述电机一输出端同轴固定连接有往返丝杆一，所述往返丝杆一底端与进风壳体底部内壁转动连接，所述往返丝杆一外壁螺纹连接有螺纹连接块一，所述螺纹连接块一外壁与进风凹槽内壁滑动连接，所述螺纹连接块一右端焊接有连接柱一，所述
连接柱一外壁固定连接有风扇一，所述连接柱一外壁转动连接有齿轮，所述齿轮位于风扇一右侧，所述齿轮右侧固定连接有导叶，所述进风壳体内侧焊接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述进风壳体左侧壁开设有进风孔，所述进风孔贯穿进风壳体且与进风凹槽连通设置，所述进风孔设置有多个，多个所述进风孔位于进风壳体左侧呈矩形阵列分布。
[0010]进一步的，所述出风散热装置包括出风壳体，所述出风壳体左侧与激光雕刻散热装置右侧焊接，所述出风壳体与激光雕刻散热装置相对的侧壁开设有出风凹槽，所述出风壳体顶部内侧固定安装有电机二，所述电机二输出端同轴固定连接有往返丝杆二，所述往返丝杆二底端与出风壳体底部内壁转动连接，所述往返丝杆二外壁螺纹连接有螺纹连接块二，所述螺纹连接块二外壁与出风凹槽内壁滑动连接，所述螺纹连接块二左端焊接有连接柱二，所述连接柱二外壁固定连接有风扇二。
[0011]进一步的，所述出风壳体右侧开设有出风孔，所述出风孔设置有多个，所述出风孔贯穿出风壳体且与出风凹槽连通设置，多个所述出风孔位于出风壳体右侧呈矩形阵列分布。
[0012]进一步的，所述激光雕刻散热装置包括激光雕刻壳体，所述激光雕刻壳体背面与活动机构正面焊接，所述激光雕刻壳体顶部开设有散热槽一，所述激光雕刻壳体左侧开设有散热槽二，所述激光雕刻壳体右侧开设有散热槽三，所述激光雕刻壳体内部固定连接有散热片，所述散热片内部卡接有导热电源、导热步进电机及导热激光灯管。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置吹风散热装置，一方面对散热片内进行吹风，使得冷空气加速进入激光雕刻散热装置内进行降温，另一方面风扇一随着往返丝杆一移动，导叶上固定的齿轮和齿条叶进行转动改变风向，扩大吹风面积，提高降温效果；
[0015]2、通过设置出风散热装置，对散热片内积攒的热空气进行吹出，加速空气流动，风扇二通过连接柱二一端的往返丝杆二进行移动出风，使得热空气均匀吹出，避免散热片内形成局部热空气堆积，降温同时更有效保护电源、步进电机和激光灯管等部件；
[0016]3、通过设置激光雕刻散热装置，使得导热电源、导热步进电机和导热激光灯管通过散热片向空气中散热，避免通电发热结构温度过高而烧坏。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种激光雕刻机用散热装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本技术提出的一种激光雕刻机用散热装置的激光雕刻散热装置、吹风散热装置和出风散热装置连接正面剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种激光雕刻机用散热装置的散热片和激光雕刻壳体连接示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种激光雕刻机用散热装置的吹风散热装置俯视剖视图；
[0022]图6为图5中B处结构放大图；
[0023]图7为本技术提出的一种激光雕刻机用散热装置的出风散热装置俯视剖视图。
[0024]图中：100、吹风散热装置；101、进风壳体；102、进风孔；103、进风凹槽；104、电机一；105、往返丝杆一；106、螺纹连接块一；107、连接柱一；108、风扇一；109、齿轮；110、导叶；111、齿条；200、出风散热装置；201、出风壳体；202、出风孔；203、出风凹槽；204、电机二；205、往返丝杆二；206、螺纹连接块二；207、连接柱二；208、风扇二；300、激光雕刻散热装置；301、激光雕刻壳体；302、散热槽一；303、散热槽二；304、散热槽三；305、散热片；306、导热电源；307、导热步进电机；308、导热激光灯管；400、架座；500、活动机构。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
7，一种激光雕刻机用散热装置，包括架座400，架座400内部安装有活动机构500，活动机构500为丝杠螺母机构，激光雕刻散热装置300固定于丝杠螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光雕刻机用散热装置，包括架座(400)，其特征在于：所述架座(400)内部设置有活动机构(500)，所述活动机构(500)上固定有激光雕刻散热装置(300)，所述激光雕刻散热装置(300)的两侧分别设置有吹风散热装置(100)和出风散热装置(200)。2.根据权利要求1所述的激光雕刻机用散热装置，其特征在于：所述吹风散热装置(100)包括进风壳体(101)，所述进风壳体(101)右侧与激光雕刻散热装置(300)左侧焊接，所述进风壳体(101)与激光雕刻散热装置(300)相对的侧壁开设有进风凹槽(103)，所述进风壳体(101)顶部内侧固定安装有电机一(104)，所述电机一(104)输出端同轴固定连接有往返丝杆一(105)，所述往返丝杆一(105)底端与进风壳体(101)底部内壁转动连接，所述往返丝杆一(105)外壁螺纹连接有螺纹连接块一(106)，所述螺纹连接块一(106)外壁与进风凹槽(103)内壁滑动连接，所述螺纹连接块一(106)右端焊接有连接柱一(107)，所述连接柱一(107)外壁固定连接有风扇一(108)，所述连接柱一(107)外壁转动连接有齿轮(109)，所述齿轮(109)位于风扇一(108)右侧，所述齿轮(109)右侧固定连接有导叶(110)，所述进风壳体(101)内侧焊接有齿条(111)，所述齿条(111)与齿轮(109)啮合。3.根据权利要求2所述的激光雕刻机用散热装置，其特征在于：所述进风壳体(101)左侧壁开设有进风孔(102)，所述进风孔(102)贯穿进风壳体(101)且与进风凹槽(103)连通设置，所述进风孔(102)设置有多个，多个所述进风孔(102)位于进风壳体(101)左侧呈矩形阵列分布。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春永，刘小明，张秋猛，
申请(专利权)人：成都环洋经典展柜制造有限公司，
类型：新型
国别省市：