一种氢氧浓度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种氢氧浓度检测装置，包括氢气浓度检测模块和氧气浓度检测模块；所述的氢气浓度检测模块包括采样氢管路(1)和设置在采样氢管路(1)上的氢浓度传感器(2)；所述的氧气浓度检测模块包括采样氧管路(3)和设置在采样氧管路(3)上的氧浓度传感器(4)；所述的采样氢管路(1)与采样氧管路(3)上均设有冷凝器(5)；所述的采样氢管路(1)上还设有标准氢气支路(6)，采样氧管路(3)上设有标准氧气支路(7)。与现有技术相比，本实用新型专利技术装置体积尺寸较小，检测可靠，能提供故障检测功能，且能降低湿度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧浓度检测装置


[0001]本技术涉及燃料电池
，具体涉及一种氢氧浓度检测装置。

技术介绍

[0002]可逆燃料电池是一种将电解水制氢技术与氢氧燃料电池发电技术相结合的可充放储能电池，即2H2O+电能
→
2H2+O2的正、逆过程得以循环进行。氢氧燃料电池发电系统的活性物质纯氢和纯氧可通过电解水制氢技术得以“再生”，从而起到储能作用。可逆燃料电池可实现燃料电池模式和电解模式的双模式工作，将水电解制氢系统和燃料电池发电系统整合为一个可逆冉丽啊电池系统，简化了储能装置的系统结构，提高了系统的可靠性和系统比能量，具有广阔的发展前景。
[0003]在电解水的过程中，需要实时对产生的氢与氧进行浓度检测，从而保证系统运行的安全性和可靠性。但是，现有技术中，氢氧浓度检测装置体积与尺寸较大，且氢、氧浓度传感器无法判断自身故障，当气体湿度大时结构复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种氢氧浓度检测装置，检测可靠，且能降低气体湿度。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种氢氧浓度检测装置，包括氢气浓度检测模块和氧气浓度检测模块；
[0006]所述的氢气浓度检测模块包括采样氢管路和设置在采样氢管路上的氢浓度传感器；
[0007]所述的氧气浓度检测模块包括采样氧管路和设置在采样氧管路上的氧浓度传感器；
[0008]所述的采样氢管路与采样氧管路上均设有冷凝器；
[0009]所述的采样氢管路上还设有标准氢气支路，采样氧管路上设有标准氧气支路。本技术采集的氢气和氧气经过冷凝器降温后，凝结氢、氧中的饱和水，可减小被检测气体的水含量和湿度。由于氢、氧浓度传感器无法判断自身故障是否失效，本技术氢、氧两路各引入标准气体支路，提供自检来确保浓度传感器的检测是正常的。
[0010]优选地，所述的采样氢管路和采样氧管路上设有电动阀。
[0011]优选地，所述的标准氢气支路和标准氧气支路上设有电动阀。
[0012]本技术在氢、氧两路各分别设置了两路电路电动阀，用来间隔选择采样气体支路。
[0013]优选地，所述的氢浓度传感器输入侧和氧浓度传感器输入侧设有减压阀或节流阀。本技术在浓度传感器输入侧串联减压阀或节流阀，用于控制输入采样气体的流量，通常浓度传感器所需流量比较小。
[0014]优选地，所述的氢浓度传感器输入侧和氧浓度传感器输出侧设有限流阀或安全阀。本技术在浓度传感器输出侧串联限流阀或安全阀，用于控制浓度传感器的工作压
力，保证浓度传感器在正常工作压力范围内工作。
[0015]优选地，所述的氢浓度传感器和氧浓度传感器连接有控制器。
[0016]优选地，所述的氢浓度传感器和氧浓度传感器连接共同的控制器或分别连接有控制器。
[0017]优选地，所述的采样氢管路和采样氧管路上设有压力传感器。
[0018]优选地，所述的采样氢管路和采样氧管路上设置有加热带。
[0019]优选地，所述的氢气浓度检测模块和氧气浓度检测模块设置在箱体内，箱体上对应开设有采样氢入口、标准氢气入口、排氢出口、采样氧入口、标准氧气入口、排氧出口和通信口。采样氢入口位于采样氢管路入口端，标准氢气入口位于标准氢气支路入口端，排氢出口位于采样氢管路出口端，采样氧入口位于采样氧管路入口端，标准氧气入口位于标准氧气支路入口端，排氧出口位于采样氧管路出口端。通信口用于传感器、控制器与外部设备的通信。
[0020]本技术氢氧浓度检测装置各电控部件可连接到外部控制器进行实时控制。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0022]1.本技术可实时控制采样氢、氧入口的氢和氧，经过冷凝器降温后，凝结氢、氧中的饱和水，减小被检测气体的水含量湿度，使检测更加可靠；
[0023]2.本技术氢、氧两路各分别设置了两路电路电动阀，可用来间隔选择采样气体支路，使检测更加可控；
[0024]3.本技术引入标准气体支路，提供自检来确保浓度传感器检测是正常的，具有故障检测功能；
[0025]4.本技术在浓度传感器输入侧串联减压阀或节流阀，用于控制输入采样气体的流量，通常浓度传感器所需流量比较小，通过此设置可保证传感器在工作流量范围内工作，使检测结果更加准确，降低故障发生率；
[0026]5.本技术在浓度传感器输出侧串联限流阀或安全阀，用于控制浓度传感器的工作压力，保证浓度传感器在正常工作压力范围内工作，使检测结果更加准确，降低故障发生率，提高安全性；
[0027]6.本技术内置控制器进行实时监控，设置压力传感器，检测判断压力范围以及标准样气是否使用完，提高装置更高可靠性，并将检测结果对外通信；
[0028]7.本技术通过加热带的设置，进一步降低采样气体的相对湿度，确保浓度传感器正常工作范围运行；
[0029]8.本技术各部件集成于箱体内，可增强整体性，降低装置的体积尺寸。
附图说明
[0030]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例2的结构示意图；
[0032]图3为本技术实施了3的结构示意图；
[0033]图4为本技术实施例4的结构示意图；
[0034]图中：1
‑
采样氢管路，2
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氢浓度传感器，3
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采样氧管路，4
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氧浓度传感器，5
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冷凝器，6
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标准氢气支路，7
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标准氧气支路，8
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控制器，9
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压力传感器，10
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加热带，11
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箱体，111
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采样氢入口，112
‑
标准氢气入口，113
‑
排氢出口，114
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采样氧入口，115
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标准氧气入口，116
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排氧出口，117
‑
通信口，a
‑
电动阀，b
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节流阀，c
‑
安全阀。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0036]实施例1
[0037]一种氢氧浓度检测装置，如图1所示，包括箱体11以及设置在箱体11内的采样氢管路1、氢浓度传感器2、采样氧管路3、氧浓度传感器4、冷凝器5、标准氢气支路6和标准氧气支路7。箱体11上设有采样氢入口111、标准氢气入口112、排氢出口113、采样氧入口114、标准氧气入口115、排氧出口116和通信口117。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧浓度检测装置，其特征在于，包括氢气浓度检测模块和氧气浓度检测模块；所述的氢气浓度检测模块包括采样氢管路(1)和设置在采样氢管路(1)上的氢浓度传感器(2)；所述的氧气浓度检测模块包括采样氧管路(3)和设置在采样氧管路(3)上的氧浓度传感器(4)；所述的采样氢管路(1)与采样氧管路(3)上均设有冷凝器(5)；所述的采样氢管路(1)上还设有标准氢气支路(6)，采样氧管路(3)上设有标准氧气支路(7)。2.根据权利要求1所述的氢氧浓度检测装置，其特征在于，所述的采样氢管路(1)和采样氧管路(3)上设有电动阀(a)。3.根据权利要求1所述的氢氧浓度检测装置，其特征在于，所述的标准氢气支路(6)和标准氧气支路(7)上设有电动阀(a)。4.根据权利要求1所述的氢氧浓度检测装置，其特征在于，所述的氢浓度传感器(2)输入侧和氧浓度传感器(4)输入侧设有减压阀或节流阀(b)。5.根据权利要求1所述的氢氧浓度检测装置，其特征在于，所述的氢浓度传感器(2)输入侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈焕光，
申请(专利权)人：上海恒劲动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：