本实用新型专利技术公开了一种测定硫含量的气体吸收装置，包括瓶体、进样管、多级玻璃筛板；所述进样管通过软性管与气体发生装置相连；所述进样管插入瓶体中，其向下的出口位于瓶体内腔的下部；进样管的出口处固定安装多级玻璃筛板；所述多级玻璃筛板为圆柱形的多级玻璃筛板结构；圆柱形的多级筛板结构包括多层玻璃筛板，玻璃筛板为可拆卸的并列安装；所述瓶体的下部出口处设置出口活塞，本实用新型专利技术能够提高气体吸收装置的使用性能和使用寿命。气体吸收装置的使用性能和使用寿命。气体吸收装置的使用性能和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种测定硫含量的气体吸收装置
[0001]本技术涉及催化剂等物质中硫测定
，具体涉及一种测定硫含量的气体吸收装置。
技术介绍
[0002]因为硫常常是催化剂中毒或失效的一个重要因素，在化工生产领域，生产原料及催化剂中硫含量的多少在分析实验室经常遇到。物质通过燃烧法测定硫时，试料在1200℃~1300℃高温氧气流中燃烧，使硫转化成二氧化硫，在装有吸收液的吸收装置中被吸收，从而测定物质中硫的含量。采用传统的吸收瓶吸收并检测含硫气体，气体在吸收液中停留时间有限，没有足够时间吸收大量含硫气体，只能用来测定物质中微量硫含量。
[0003]本申请人申请的现有技术申请号为：201720772228专利名称为：一种气体吸收装置，公开了包括吸收瓶、进样管、鼓泡器、出口活塞，通过气体吸收装置把物质中的硫吸收之后，利用离子色谱等仪器进行硫含量分析， 解决了待测气体吸收不完全的问题。该现有技术中采用鼓泡器进行鼓泡延长与吸收液的吸收时间使待测气体与洗吸收液充分接触。随着工艺以及生产规模的扩大，催化剂含硫量也有相应的增长，需要采用现有技术中多个吸收装置串联进行测量，同时还存在测量叠加结果不准确的问题。且现有的鼓泡器的鼓泡头与鼓泡管通常是焊接在一起的，且其焊接点位置设置不够合理，从而导致在高温二氧化硫气体的作用下，鼓泡管冷热变形产生的应力集中而容易导致鼓泡管易于开裂漏气，而且鼓泡头上通气孔直径较大，阻力小，气体滞留时间短，无法使含硫量较大的待测气体充分吸收；此外，现有技术的吸收瓶采用的是圆柱形的试管，容易使得吸收液中的气体快速排出。因此，现有的测定硫含量的气体吸收装置有待改进，以提高气体吸收装置的使用性能和使用寿命。
技术实现思路
[0004]1.所要解决的技术问题：
[0005]针对上述技术问题，本技术提供一种测定硫含量的气体吸收装置，在气体的通道中采用多级玻璃筛板，气体通过多级玻璃筛板进入吸收液中充分与吸收液接触。其中多级玻璃筛板为可调节层级结构，可以实现对不同浓度的检测气体一次性检测。
[0006]2.技术方案：
[0007]一种测定硫含量的气体吸收装置，包括瓶体、进样管、多级玻璃筛板；所述进样管通过软性管与气体发生装置相连；所述进样管插入瓶体中，其向下的出口位于瓶体内腔的下部；进样管的出口处固定安装多级玻璃筛板；所述多级玻璃筛板为圆柱形的多级玻璃筛板结构；圆柱形的多级筛板结构包括多层玻璃筛板，玻璃筛板为可拆卸的并列安装；所述瓶体的下部出口处设置出口活塞。
[0008]进一步地，所述瓶体为球形烧瓶状，其中进样管的出口位于球形烧瓶的球状处。
[0009]进一步地，所述玻璃筛板为砂芯类型的玻璃筛板。
[0010]进一步地，所述玻璃筛板设有多个通孔；通孔的直径为1
µ
m~1mm。
[0011]进一步地，所述瓶体为玻璃或陶瓷瓶体；所述进样管为玻璃或陶瓷进样管。
[0012]3.有益效果：
[0013]（1）本装置通过特殊的气体吸收装置把物质中的含硫气体吸收之后，利用仪器或化学分析方法进行硫含量测定。本装置中采用多级筛板结构，根据气体中含硫量的高低需要调节筛板的层数，能够实现气体与吸收液的高效吸收。
[0014]（2）本装置中将瓶体中气体出来的位置改进为球状，有助于吸收液之间的对流，实现气体与吸收液的高效吸收。
[0015]（4）本装置中将原有的球状鼓泡器改进为多层玻璃筛板结构，能够降低原有的方案中球形鼓泡器、连接鼓泡器的鼓泡管易破碎的情况；且增加了气流阻力，延长含硫气体在吸收液滞留时间，使反应更加充分，吸收更完全。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的玻璃筛板结构俯视示意图；右侧为通孔局部放大；
[0018]图3为本技术中的玻璃筛板结构侧视示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体的说明。
[0020]如附图1至附图3所示，一种测定硫含量的气体吸收装置，包括瓶体、进样管、多级玻璃筛板；所述进样管通过软性管与气体发生装置相连；所述进样管插入瓶体中，其向下的出口位于瓶体内腔的下部；进样管的出口处固定安装多级玻璃筛板；所述多级玻璃筛板为圆柱形的多级玻璃筛板结构；圆柱形的多级筛板结构包括多层玻璃筛板，玻璃筛板为可拆卸的并列安装；所述瓶体的下部出口处设置出口活塞。图中，1为 瓶体；2为多层玻璃筛板；3为出口活塞；4为进样管。
[0021]进一步地，所述瓶体为球形烧瓶状，其中进样管的出口位于球形烧瓶的球状处。
[0022]进一步地，所述玻璃筛板为砂芯类型的玻璃筛板。
[0023]进一步地，所述玻璃筛板设有多个通孔；通孔的直径为1
µ
m~1mm。
[0024]进一步地，所述瓶体为玻璃或陶瓷瓶体；所述进样管为玻璃或陶瓷进样管。
[0025]具体实施例：
[0026]实施例1：
[0027]本实施例是一个针对样品中微量硫含量通过直接碘量法测定的分析过程。待测物中硫以含氧化合物的形式被吸收装置吸收，如附图1所示。
[0028]其工作过程如下：先在吸收装置中装有一定体积的水，1mL淀粉指示液和1滴~2滴碘标准溶液于气体吸收装置中，通入氧气，控制体积流量为0.5L/min，使气体均匀连续通过一级玻璃筛板结构。若蓝色褪掉，应随时滴入碘标准溶液，使溶液始终保持一定的浅蓝色，直到1min后蓝色不变即为终点颜色。将碘标准滴定溶液调整到滴定管零刻度处。
[0029]把样品通过燃烧舟送入一定温度下的管式加热炉，连接管路，使样品中的硫以硫氧化物的形式被吸收装置的吸收液充分吸收。控制状态如上所述。若蓝色褪掉，应随时滴入
碘标准滴定溶液，使溶液始终保持原来确定的终点颜色，直到1min后蓝色不变即为终点颜色。记录滴定管刻度，带入公式，计算出物质中硫含量。物质中硫含量在1%之内，样品八次测定标准偏差在0.0088%，平行测定结果的绝对差值不大于0.05%。
[0030]实施例2：如图1，本实施例是一个针对样品中高含量硫通过燃烧中和法测定的分析过程。待测物中硫以含氧化合物的形式被吸收装置吸收。
[0031]其工作过程如下：先在吸收装置中装有一定体积的经稀释的过氧化氢溶液，为保证待测气体被充分吸收，多级筛板结构为三级筛板结构。通入氧气，控制体积流量为0.6L/min，使气体均匀连续通过玻璃筛板结构。把样品通过燃烧舟送入一定温度下的管式加热炉，连接管路，使样品中的硫以硫氧化物的形式被吸收装置的吸收液充分吸收。15min~20min后取下吸收装置，将吸收液倒入锥形瓶中，进行中和滴定分析，计算出硫含量。物质中硫含量在50%之内，样品八次测定标准偏差在0.13%，平行测定结果的绝对差值不大于0.30%。
[0032]实施例3：本实施例是一个针对样品中微量硫含量通过燃烧吸收，后续利用离子色谱仪法测定的分析过程。如附图1待测物中硫以含氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测定硫含量的气体吸收装置，包括瓶体、进样管、多级玻璃筛板；所述进样管通过软性管与气体发生装置相连；所述进样管插入瓶体中，其向下的出口位于瓶体内腔的下部；其特征在于：进样管的出口处固定安装多级玻璃筛板；所述多级玻璃筛板为圆柱形的多级玻璃筛板结构；圆柱形的多级筛板结构包括多层玻璃筛板，玻璃筛板为可拆卸的并列安装；所述瓶体的下部出口处设置出口活塞。2.根据权利要求1所述的一种测定硫含量的气体吸收装置，其特征在于：所述瓶体为球...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪杰，贺艳，高宏，
申请(专利权)人：中石化南京化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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