一种暂堵剂快速投加装置制造方法及图纸

一种暂堵剂快速投加装置，包括底座、输送泵、输送腔、进料斗，进料斗上方设置有固定在装置上的筛料器，筛料器为两端开口的竖筒结构，其底端开口对准进料斗，筛料器内部还设置有位于竖筒结构一侧的研磨腔，其内部设置有可沿轴自转的研磨器，筛料器内部竖筒结构中倾斜固定有完全封隔竖筒结构截面的第一筛网，且倾斜的第一筛网的最低处指向研磨腔顶部与竖筒结构的连接处；装置进料斗上方设有内部带倾斜筛网的筛料器，符合规格的暂堵剂颗粒可通过筛网被注入系统中，大于筛网规格的暂堵剂颗粒将被自动送往研磨腔中进一步研磨成较细颗粒后再被送入系统中，确保了暂堵剂颗粒具有较好的封堵效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种暂堵剂快速投加装置


[0001]本技术涉及油气开采
，具体涉及一种暂堵剂快速投加装置。

技术介绍

[0002]暂堵剂是一种可暂时降低地层渗透性或封堵地层的油田用化学品，主要用于分层压裂作业当中封堵特定地层以形成压裂作业区，对于不同孔隙度的地层条件，需要使用相应规格的暂堵剂颗粒才能实现有效封堵。对于诸如缝洞型油藏等孔隙结构复杂且孔隙深度较大的地层条件，往往需要将暂堵剂的颗粒大小控制在小于孔隙大小的条件下，才能保证暂堵效果。
[0003]而现有的暂堵剂加注装置多通过混砂车或油管等直接将将其连入管线中添加至地层中，加注设备整体规格较为庞大，在移动和更换方面有相当多的限制；此外，加注过程中对暂堵剂颗粒状态的控制也完全取决于预先生产过程，如果在生产过程中出现了造粒不均匀等影响颗粒大小的现象，在施工过程中无法对其进行有效的把控和调整，进而最终会影响到暂堵效果。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术目的在于提供一种暂堵剂快速投加装置，装置便于转移运输，同时可保证注入地层所用暂堵剂的颗粒规格，确保暂堵剂的投加效果。
[0005]本技术的技术方案是，一种暂堵剂快速投加装置，包括底座、输送泵、输送腔、进料斗，底座下方设有移动轮，输送泵、输送腔、进料斗以管路连接的形式依次并排设置在底座上，且输送腔内还设有与输送泵和进料斗相连的液压活塞系统，其特征在于，进料斗上方设置有固定在装置上的筛料器，筛料器为两端开口的竖筒结构，其底端开口对准进料斗；筛料器内部还设置有位于竖筒结构一侧的研磨腔，研磨腔顶部和底部分别与竖筒结构连通，其内部设置有可沿轴自转的研磨器，研磨器自转轴与筛料器外表面设置的电机传动连接；筛料器内部竖筒结构中倾斜固定有完全封隔竖筒结构截面的第一筛网，且倾斜的第一筛网的最低处指向研磨腔顶部与竖筒结构的连接处，研磨腔底部与竖筒结构之间还设置有完全封隔连通管路截面的第二筛网；输送腔上方设置有注料管，注料管连接在输送腔内的液压活塞系统上。
[0006]本技术的一种优选实施方式是，所述第一筛网下方的竖筒结构中设置有完全封隔竖筒结构截面的第三筛网。
[0007]进一步的，所述第一筛网与第二筛网和第三筛网的孔径均相同。
[0008]进一步的，所述第三筛网竖直高度低于第二筛网。
[0009]本技术的另一种优选实施方式是，所述第一筛网(8)的倾斜角度范围在15
°
—45
°
之间。
[0010]本技术起到的技术效果是：
[0011]1、装置进料斗上方设有内部带倾斜筛网的筛料器，符合规格的暂堵剂颗粒可通过
筛网被注入系统中，大于筛网规格的暂堵剂颗粒将被自动送往研磨腔中进一步研磨成较细颗粒后再被送入系统中，确保了暂堵剂颗粒具有较好的封堵效果。
[0012]2、装置的底座上设置有移动轮，且相较于现有投加装置本装置的体积较小，便于装置的运输使用和维护。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术结构示意图。
[0015]图中1底座，2输送泵，3输送腔，4进料斗，5注料管，6筛料器，7电机，8第一筛网，81第二筛网，82第三筛网，9研磨器，10研磨腔。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明。
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0018]实施例：
[0019]参见图1，一种暂堵剂快速投加装置，底座1下方设有移动轮，输送泵2、输送腔3、进料斗4以管路连接的形式依次并排设置在底座1上，可用于向装置中加入暂堵剂颗粒和将暂堵剂颗粒与注入液体混合为注入流体，输送腔3内还设有与输送泵2和进料斗4相连的液压活塞系统，输送腔3上方设置有注料管5，注料管5连接在输送腔3内的液压活塞系统上，将装置整体移动至注入管线处并把注料管5连接至注入管线上后，即可注入由暂堵剂颗粒与注入液体在进料斗4中混合而成的含有暂堵剂颗粒的注入流体，而该液压活塞系统的流体驱动原理可参考现有的混凝土泵的流体驱动原理，且装置结构相似与之相似，均以能够实现本技术的基本功能即可，在此不再赘述。
[0020]进料斗4上方设置有固定在装置上的筛料器6，筛料器6为两端开口的竖筒结构，其底端开口对准进料斗4，向进料斗4中加料时，需要预先经筛料器6上方的开口将暂堵剂颗粒加入进料斗4当中。
[0021]筛料器6内部还设置有位于竖筒结构一侧的研磨腔10，研磨腔10顶部和底部分别与竖筒结构连通，其内部设置有可沿轴自转的研磨器9，研磨器9自转轴与筛料器6外表面设置的电机7传动连接，电机7可带动研磨器9在研磨腔10内部转动，对进入研磨腔10的物质进行研磨粉碎。
[0022]筛料器6内部竖筒结构中倾斜固定有完全封隔竖筒结构截面的第一筛网8，且倾斜的第一筛网8的最低处指向研磨腔10顶部与竖筒结构的连接处，这样，从筛料器6上方开口加入筛料器6中的暂堵剂颗粒将首先落至倾斜固定的第一筛网8上，小于第一筛网8孔径的
颗粒即符合规格，这样的暂堵剂颗粒可直接穿过第一筛网8继续下落，而大于第一筛网8孔径的暂堵剂颗粒将滞留在第一筛网8表面，沿第一筛网8构成的倾斜面，斜落至第一筛网8最低处指向的研磨腔10，并在研磨腔10中接受研磨器的进一步粉碎和磨细。
[0023]研磨腔10底部与竖筒结构之间还设置有完全封隔连通管路截面的第二筛网81，落入研磨腔10中的暂堵剂颗粒被进一步磨细之后，在研磨腔10中堆积，其中达到大小规格要求的暂堵剂颗粒可被挤过第二筛网81，重新落入竖筒结构中，未达到大小规格要求的暂堵剂颗粒则留在研磨腔10当中继续研磨至能够穿过第二筛网8。
[0024]第一筛网8下方的竖筒结构中设置有完全封隔竖筒结构截面的第三筛网82，且第三筛网82竖直高度低于第二筛网81，这样经研磨器9研磨并被挤出透过第二筛网81的研磨后暂堵剂颗粒将落在第三筛网82上，同时穿过第一筛网8直接下落的符合规格的暂堵剂颗粒也将落在第三筛网82上，起到了双重筛取的作用，保证了送入进料斗4的暂堵剂颗粒的大小规格的稳定。
[0025]第一筛网8与第二筛网81和第三筛网82的孔径均相同，构成了多层次的筛网结构，可有效保证从筛料器6底部送入进料斗4的暂堵剂颗粒能够符合投加的规格要求，另外值得注意的是，所有筛网的孔径规格均可以根据所需注入的暂堵剂的粒径来进行调整，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暂堵剂快速投加装置，包括底座(1)、输送泵(2)、输送腔(3)、进料斗(4)，底座(1)下方设有移动轮，输送泵(2)、输送腔(3)、进料斗(4)以管路连接的形式依次并排设置在底座(1)上，且输送腔(3)内还设有与输送泵(2)和进料斗(4)相连的液压活塞系统，其特征在于，进料斗(4)上方设置有固定在装置上的筛料器(6)，筛料器(6)为两端开口的竖筒结构，其底端开口对准进料斗(4)；筛料器(6)内部还设置有位于竖筒结构一侧的研磨腔(10)，研磨腔(10)顶部和底部分别与竖筒结构连通，其内部设置有可沿轴自转的研磨器(9)，研磨器(9)自转轴与筛料器(6)外表面设置的电机(7)传动连接；筛料器(6)内部竖筒结构中倾斜固定有完全封隔竖筒结构截面的第一筛网(8)，且倾斜的第一筛网(8)的最低处指向研磨腔(10)顶部与竖筒结构的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏三林，刘国银，陈亮，吕华东，武星星，卢郑鹏，初京义，
申请(专利权)人：兰德伟业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：