一种连续卧式数控车床制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续卧式数控车床。所述连续卧式数控车床包括数控车床本体，所述数控车床本体上设置有船头箱、尾座和刀架；支撑板，所述支撑板固定安装在所述数控车床本体的一侧；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述支撑板上；导杆，所述导杆固定安装在两个所述固定块上；套筒，所述套筒滑动套设在所述导杆上，所述套筒的顶部与所述支撑板滑动接触；照明机构，所述照明机构设置在所述套筒的底部；稳定机构，所述稳定机构设置在所述套筒内。本实用新型专利技术提供的连续卧式数控车床具有照明效果较为明显、且调节较为方便的优点。且调节较为方便的优点。且调节较为方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连续卧式数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉及一种连续卧式数控车床。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，目前，随着科技的不断进步和发展，数控车床技术应用越来越广泛，例如一种卧式数控车床，在卧式数控车床中的CNC系列数控车床为两座标(纵向Z，横向X.数控车床X、Z轴X轴代表外圆或孔径的大小，z则代表外圆长度或孔径深浅)连续卧式数控车床。具有结构紧凑，主轴刚性好，转速高，噪声低和精度稳定等一系列优点，特别适合于加工轻金属零件和小型零件。
[0003]然而由于在加工中人们需要经常观察零部件的生产情况，在现场昏暗的灯光难以靠近加工件，导致人们观察较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的连续卧式数控车床解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有照明效果较为明显、且调节较为方便的连续卧式数控车床。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的连续卧式数控车床包括：数控车床本体，所述数控车床本体上设置有船头箱、尾座和刀架；支撑板，所述支撑板固定安装在所述数控车床本体的一侧；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述支撑板上；导杆，所述导杆固定安装在两个所述固定块上；套筒，所述套筒滑动套设在所述导杆上，所述套筒的顶部与所述支撑板滑动接触；照明机构，所述照明机构设置在所述套筒的底部；稳定机构，所述稳定机构设置在所述套筒内。
[0007]优选的，所述照明机构包括万向管、灯座和LED灯，所述万向管固定安装在所述套筒的底部，所述灯座固定安装在所述万向管的底端，所述LED灯设置在所述灯座上。
[0008]优选的，所述稳定机构包括两个复位槽、两个弹簧、两个球座、两个滚珠和连接机构，两个所述复位槽均开设在所述套筒的底部内壁上，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述复位槽的底部内壁上，两个所述球座分别滑动安装在两个所述复位槽内，两个所述球座的底部分别与两个所述弹簧的顶端固定连接，两个所述滚珠分别活动镶嵌在两个所述球座的顶部，两个所述滚珠的顶部均与所述导杆的底部相接触，所述连接机构设置在所述套筒内。
[0009]优选的，所述连接机构包括通孔、滑杆和连接片，所述通孔开设在两个所述复位槽相互靠近的一侧内壁上，所述滑杆滑动安装在所述通孔的顶部内壁和底部内壁上，所述连接片滑动套设在所述滑杆上，所述连接片的两侧分别延伸至两个所述复位槽内并分别与两个所述球座固定连接。
[0010]优选的，两个所述球座上均开设有球槽，两个所述球槽分别与两个所述滚珠相适配。
[0011]优选的，所述套筒的一侧固定安装有把手，所述把手位于所述导杆的下方，所述把手上固定套设有护套。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的连续卧式数控车床具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种连续卧式数控车床：通过数控车床本体上的船头箱、尾座、刀架和其他机构能够对工件进行加工，导杆上的套筒便于调节照明机构的位置，通过照明机构中的LED灯能够进行多向调节照射角度，万向管能够在多向调节时也能够保持稳定，通过稳定机构中两个弹簧的扩张，球座能够向复位槽外扩张，此时滚珠紧贴在导杆上保持套筒的稳定，通过连接机构能够提高两个球座滑动的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的连续卧式数控车床的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术提供的数控车床本体的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术提供的数控车床本体的侧视结构示意图；
[0017]图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0018]图5为图4中所示B部分的放大结构示意图。
[0019]图中标号：1、数控车床本体；2、船头箱；3、尾座；4、刀架；5、支撑板；6、固定块；7、导杆；8、套筒；9、万向管；10、灯座；11、LED灯；12、复位槽；13、弹簧；14、球座；15、滚珠；16、通孔；17、滑杆；18、连接片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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图5，其中，图1为本技术提供的连续卧式数控车床的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本技术提供的数控车床本体的俯视结构示意图；图3为本技术提供的数控车床本体的侧视结构示意图；图4为图1中所示A部分的放大结构示意图；图5为图4中所示B部分的放大结构示意图。连续卧式数控车床包括：数控车床本体1，所述数控车床本体1上设置有船头箱2、尾座3和刀架4；支撑板5，所述支撑板5固定安装在所述数控车床本体1的一侧；两个固定块6，两个所述固定块6均固定安装在所述支撑板5上；导杆7，所述导杆7固定安装在两个所述固定块6上；套筒8，所述套筒8滑动套设在所述导杆7上，所述套筒8的顶部与所述支撑板5滑动接触；照明机构，所述照明机构设置在所述套筒8的底部；稳定机构，所述稳定机构设置在所述套筒8内，通过数控车床本体1上的船头箱2、尾座3、刀架4和其他机构能够对工件进行加工，导杆7上的套筒8便于调节照明机构的位置。
[0022]所述照明机构包括万向管9、灯座10和LED灯11，所述万向管9固定安装在所述套筒8的底部，所述灯座10固定安装在所述万向管9的底端，所述LED灯11设置在所述灯座10上，通过照明机构中的LED灯11能够进行多向调节照射角度，万向管9能够在多向调节时也能够保持稳定。
[0023]所述稳定机构包括两个复位槽12、两个弹簧13、两个球座14、两个滚珠15和连接机构，两个所述复位槽12均开设在所述套筒8的底部内壁上，两个所述弹簧13分别固定安装在两个所述复位槽12的底部内壁上，两个所述球座14分别滑动安装在两个所述复位槽12内，两个所述球座14的底部分别与两个所述弹簧13的顶端固定连接，两个所述滚珠15分别活动镶嵌在两个所述球座14的顶部，两个所述滚珠15的顶部均与所述导杆7的底部相接触，所述连接机构设置在所述套筒8内，通过稳定机构中两个弹簧13的扩张，球座14能够向复位槽12外扩张，此时滚珠15紧贴在导杆7上保持套筒8的稳定。
[0024]所述连接机构包括通孔16、滑杆17和连接片18，所述通孔16开设在两个所述复位槽12相互靠近的一侧内壁上，所述滑杆17滑动安装在所述通孔16的顶部内壁和底部内壁上，所述连接片18滑动套设在所述滑杆17上，所述连接片18的两侧分别延伸至两个所述复位槽12内并分别与两个所述球座14固定连接，通过连接机构能够提高两个球座14滑动的稳定性。
[0025]两个所述球座14上均开设有球槽，两个所述球槽分别与两个所述滚珠15相适配。
[0026]所述套筒8的一侧固定安装有把手，所述把手位于所述导杆7的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续卧式数控车床，其特征在于，包括：数控车床本体，所述数控车床本体上设置有船头箱、尾座和刀架；支撑板，所述支撑板固定安装在所述数控车床本体的一侧；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在所述支撑板上；导杆，所述导杆固定安装在两个所述固定块上；套筒，所述套筒滑动套设在所述导杆上，所述套筒的顶部与所述支撑板滑动接触；照明机构，所述照明机构设置在所述套筒的底部；稳定机构，所述稳定机构设置在所述套筒内。2.根据权利要求1所述的连续卧式数控车床，其特征在于，所述照明机构包括万向管、灯座和LED灯，所述万向管固定安装在所述套筒的底部，所述灯座固定安装在所述万向管的底端，所述LED灯设置在所述灯座上。3.根据权利要求1所述的连续卧式数控车床，其特征在于，所述稳定机构包括两个复位槽、两个弹簧、两个球座、两个滚珠和连接机构，两个所述复位槽均开设在所述套筒的底部内壁上，两个所述弹簧分别固定安装在两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘启早，王爱林，
申请(专利权)人：云南友丰精密机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：