一种新式中间包下水口烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冶金技术领域，具体的说是一种新式中间包下水口烘烤装置，包括中间包本体、下水口、钢管、固定扣、吸风套、第一吸风管、第二吸风管和吸风装置；所述中间包本体的底部固接有下水口；所述下水口的底部通过固定扣固定有钢管；所述钢管的底部固接有吸风套；所述吸风套的侧端固接有第一吸风管；所述第一吸风管的外壁套设有第二吸风管；所述第二吸风管的侧端固接有吸风装置；避免由于钢水与下水口之间的温差较大，引起下水口炸裂而造成堵流的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种新式中间包下水口烘烤装置


[0001]本技术涉及冶金
，具体是一种新式中间包下水口烘烤装置。

技术介绍

[0002]随着钢铁行业的不断发展与进步，对产品的质量越发的关注，就如控制好产品质量成了一个重要工作，为此除了钢水本身质量以外，接触钢水的耐材及设备成了保证质量的又一个重要因素。
[0003]现有技术中，在钢铁进行浇筑时，由于钢水与下水口之间的温差较大，容易引起下水口炸裂而造成堵流，导致连铸机无法进行工作，进而造成了成本浪费的问题，因此，针对上述问题提出一种新式中间包下水口烘烤装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决在钢铁进行浇筑时，由于钢水与下水口之间的温差较大，容易引起下水口炸裂而造成堵流，导致连铸机无法进行工作，进而造成了成本浪费的问题，本技术提出一种新式中间包下水口烘烤装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种新式中间包下水口烘烤装置，包括中间包本体、下水口、钢管、固定扣、吸风套、第一吸风管、第二吸风管和吸风装置；所述中间包本体的底部固接有下水口；所述下水口的底部通过固定扣固定有钢管；所述钢管的底部固接有吸风套；所述吸风套的侧端固接有第一吸风管；所述第一吸风管的外壁套设有第二吸风管；所述第二吸风管的侧端固接有吸风装置；避免由于钢水与下水口之间的温差较大，引起下水口炸裂而造成堵流的问题。
[0006]优选的，所述第一吸风管的内部设有密封单元；所述密封单元包括卡槽、卡块、第一弹簧和锁槽；所述卡槽开设在第一吸风管的内部；所述第一弹簧滑动连接在卡槽的内侧壁上；所述卡块的一端固接在卡槽的内侧壁上，另一端固接在第一弹簧的顶部；所述锁槽开设在第二吸风管的内部，且和第一弹簧相匹配；避免内部的吸力向外部散出导致吸风装置的吸力不强的问题。
[0007]优选的，所述吸风套的内部设有降温单元；所述降温单元包括降温组件和开关组件；所述降温组件设在吸风套的内部；所述开关组件设在吸风套的内部；所述降温组件包括水箱、第一水管、冷却管、第二水管、转杆、液轮、转轴、转板和铁丝；所述水箱固接在吸风套的侧端；所述冷却管固接在吸风套的内侧壁上；所述第一水管的一端连通在水箱的底部，另一端连通在冷却管的侧端；所述第二水管固接在冷却管的侧端；所述转杆转动连接在第二水管的内侧壁上；所述液轮固接在转杆的外壁上；所述转轴固接在转杆顶部；所述转板固接在转轴的侧端；所述铁丝固接在转板的内部；通过在转板内部安装有铁丝，将喷洒出来的水进行打散形成水雾，混合在热气流内部进行降温，使得吸风套内部的温度快速降温，进而延长了吸风套的使用寿命。
[0008]优选的，所述开关组件包括固定箱、气瓶、气管、气缸、活塞板、活塞杆、顶板、堵塞
板和通水孔；所述固定箱固接在吸风套的内侧壁上；所述气瓶固接在固定箱的内侧壁上；所述气缸固接在吸风套的外壁上；所述气管的一端连通在气瓶的侧端，另一端连通在气缸的侧端；所述活塞板滑动连接在气缸的内侧壁上；所述活塞杆固接在活塞板的底部；所述顶板固接在活塞杆的底部；所述堵塞板滑动连接在第一水管的内壁上；所述通水孔开设在堵塞板的内部；推动活塞杆向下滑动，活塞杆推动顶板带动堵塞板在第一水管内部滑动，使得通水孔对齐第一水管，使得水箱内部水通过第一水管进行流通来对吸风套进行降温。
[0009]优选的，所述吸风套的外壁固接有挡板；所述第一水管的外壁固接有密封板，且堵塞板滑动连接在密封板和第一水管的内侧壁上；所述通水孔的底部固接有第二弹簧，且另一端固接在挡板的顶部；通过安装密封板，进行对第一水管的密封，避免堵塞板在滑动时，出现漏水的问题，通过安装第二弹簧，当吸风套内部的温度降低时，第二弹簧产生弹力推动堵塞板向上滑动，对第一水管进行堵塞，方便下一次降温使用。
[0010]优选的，所述吸风套的内侧壁固接有石灰网，且位于钢管的底部；所述冷却管的端部呈S形；所述第一弹簧的端部呈弧形；由于冷却管的外观呈S形，能够带动热气流进行S形流通，减缓热气的流通速度，增加对热气的降温效果。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术在连铸开浇灌前，在中间包本体内部用烘烤器烘烤时，为了能够将下水口的内壁烘烤到位，由于第一吸风管和第二吸风管相连通，吸风钢管通过卡扣与下水口固定，第二吸风管和吸风套相连通，吸风钢管与吸风套相连通，将火焰进行吸附到吸风套内部，途中火焰在流通时，会对下水口的内壁进行烘烤，来达到对下水口烘烤的目的，避免由于钢水与下水口之间的温差较大，引起下水口炸裂而造成堵流的问题。
[0013]2.本技术在吸风装置将中间包内部的火焰吸到吸风套内部时，火焰的高温会将吸风套的内壁烧到形变，出现破损的问题，通过安装石灰网进行防火，避免火焰通过吸风钢管喷涌到吸风套内部，造成吸风套被火焰烧烤出现破损的问题，在石灰网温度较高时，会触发动力组件，通过在转板内部安装有铁丝，将喷洒出来的水进行打散形成水雾，混合在热气流内部进行降温，使得吸风套内部的温度快速降温，进而延长了吸风套的使用寿命。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为实施例一的剖视图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为图1中C处放大图；
[0019]图5为实施例一的锁块结构示意图；
[0020]图6为实施例二的防水网的结构示意图。
[0021]图中：11、中间包本体；12、下水口；13、钢管；14、固定扣；15、吸风套；16、第一吸风管；17、第二吸风管；18、吸风装置；2、密封单元；21、卡槽；22、卡块；23、第一弹簧；24、锁槽；
3、石灰网；4、降温单元；41、降温组件；411、水箱；412、第一水管；413、冷却管；414、第二水管；415、转杆；416、液轮；417、转轴；418、转板；419、铁丝；42、开关组件；421、固定箱；422、气瓶；423、气管；424、气缸；425、活塞板；426、活塞杆；427、顶板；428、堵塞板；429、通水孔；431、密封板；432、挡板；433、第二弹簧；5、防水网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，一种新式中间包下水口烘烤装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式中间包下水口烘烤装置，其特征在于：包括中间包本体(11)、下水口(12)、钢管(13)、固定扣(14)、吸风套(15)、第一吸风管(16)、第二吸风管(17)和吸风装置(18)；所述中间包本体(11)的底部固接有下水口(12)；所述下水口(12)的底部通过固定扣(14)固定有钢管(13)；所述钢管(13)的底部固接有吸风套(15)；所述吸风套(15)的侧端固接有第一吸风管(16)；所述第一吸风管(16)的外壁套设有第二吸风管(17)；所述第二吸风管(17)的侧端固接有吸风装置(18)。2.根据权利要求1所述的一种新式中间包下水口烘烤装置，其特征在于：所述第一吸风管(16)的内部设有密封单元(2)；所述密封单元(2)包括卡槽(21)、卡块(22)、第一弹簧(23)和锁槽(24)；所述卡槽(21)开设在第一吸风管(16)的内部；所述第一弹簧(23)滑动连接在卡槽(21)的内侧壁上；所述卡块(22)的一端固接在卡槽(21)的内侧壁上，另一端固接在第一弹簧(23)的顶部；所述锁槽(24)开设在第二吸风管(17)的内部，且和第一弹簧(23)相匹配。3.根据权利要求2所述的一种新式中间包下水口烘烤装置，其特征在于：所述吸风套(15)的内部设有降温单元(4)；所述降温单元(4)包括降温组件(41)和开关组件(42)；所述降温组件(41)设在吸风套(15)的内部；所述开关组件(42)设在吸风套(15)的内部；所述降温组件(41)包括水箱(411)、第一水管(412)、冷却管(413)、第二水管(414)、转杆(415)、液轮(416)、转轴(417)、转板(418)和铁丝(419)；所述水箱(411)固接在吸风套(15)的侧端；所述冷却管(413)固接在吸风套(15)的内侧壁上；所述第一水管(412)的一端连通在水箱(411)的底部，另一端连通在冷却管(413)的侧端；所述第二水管(414)固接在冷却管(413)的侧端；所述转杆(415)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小伟，赵小军，许晓璐，施叶钦，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：