本实用新型专利技术提供一种连铸中间包烘烤下吸风装置，包括压空接入管，所述压空接入管的一端设置有排气管，所述排气管的上部靠中间设置有吸风管，且排气管的上部靠一端设置有固定结构，所述压空接入管的另一端设置有接头，所述接头的一端外围设置有外螺纹，所述固定结构包括固定块，且固定块的底部居中设置有固定支架，所述固定支架的底部设置有连接轴，且连接轴的底部设置有垫块,所述压空接入管的外径与排气管的内径相等，且压空接入管的一端贯穿排气管的一端与排气管的内部固定连接；本实用新型专利技术中间包烘烤时使用下吸风装置后，包底耐材较之前烘烤均匀，耐材脱落有所改善，且提高下水口烘烤效果，减少截流，为提高中间包寿命创造条件。条件。条件。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包烘烤下吸风装置
[0001]本技术涉及吸风装置领域，特别是涉及一种连铸中间包烘烤下吸风装置。
技术介绍
[0002]连铸中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，耐火材料和中间包上水口是中间包使用寿命决定因素。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种连铸中间包烘烤下吸风装置，用于解决现有技术中在中包浇铸过程中耐材脱落堵塞水口，导致截流频率最高，截流后重接增加铸坯甩废，重接增加员工劳动量，重接易造成生产事故，中间包烘烤器火焰对包底和下水口镐芯的烘烤效果不好的技术问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种连铸中间包烘烤下吸风装置，包括压空接入管，所述压空接入管的一端设置有排气管，所述排气管的上部靠中间设置有吸风管，且排气管的上部靠一端设置有固定结构，所述压空接入管的另一端设置有接头，所述接头的一端外围设置有外螺纹，所述固定结构包括固定块，且固定块的底部居中设置有固定支架，所述固定支架的底部设置有连接轴，且连接轴的底部设置有垫块。
[0005]在一实施例中，所述压空接入管的外径与排气管的内径相等，且压空接入管的一端贯穿排气管的一端与排气管的内部固定连接。
[0006]在一实施例中，所述压空接入管、排气管、吸风管均采用钢管制作而成，且压空接入管和吸风管均与排气管呈连通状态设置。
[0007]在一实施例中，所述排气管的上部对应吸风管的位置开设有穿孔，且吸风管穿过穿孔进入排气管的内部，吸风管与排气管密封焊接。
[0008]在一实施例中，所述接头的一端通过焊接方式与压空接入管固定连接，且接头的另一端通过外螺纹与尺寸为4分管的管道啮合连接。
[0009]在一实施例中，所述固定支架的顶端与固定块通过焊接方式固定连接，且固定支架的底部与连接轴固定连接。
[0010]在一实施例中，所述连接轴与垫块固定连接，且垫块与排气管通过焊接方式固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术通过设置接头、固定结构吸风管配合压空接入管和排气管，将固定结构卡在水口机构上起到固定作用，固定好之后，气源通过接头进入压空接入管的内部，再由压空接入管将压缩后的气源输送至排气管的内部，同时吸风管将装置外部的气体吸入排气管的内部，再通过排气管的另一端排出即可，此设置在中间包烘烤时使用下吸风装置后，包底耐材较之前烘烤均匀，耐材脱落有所改善，并且提高下水口烘烤效果，减少截流，为提高
中间包寿命创造条件。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种连铸中间包烘烤下吸风装置整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种连铸中间包烘烤下吸风装置整体结构剖面图。
[0015]图3为本技术的一种连铸中间包烘烤下吸风装置接头示意图。
[0016]图4为本技术的一种连铸中间包烘烤下吸风装置固定结构示意图。
[0017]图中：1、压空接入管；2、排气管；3、吸风管；4、固定结构；5、接头；6、外螺纹；7、固定块；8、固定支架；9、连接轴；10、垫块。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]请参阅图1
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4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0020]如图1
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4所示，本技术的实施例提供一种连铸中间包烘烤下吸风装置，包括压空接入管1，所述压空接入管1的一端设置有排气管2，所述排气管2的上部靠中间设置有吸风管3，且排气管2的上部靠一端设置有固定结构4，所述压空接入管1的另一端设置有接头5，所述接头5的一端外围设置有外螺纹6，所述固定结构4包括固定块7，且固定块7的底部居中设置有固定支架8，所述固定支架8的底部设置有连接轴9，且连接轴9的底部设置有垫块10。
[0021]所述压空接入管1的外径与排气管2的内径相等，且压空接入管1的一端贯穿排气管2的一端与排气管2的内部固定连接，便于压空接入管1将压缩的空气送入排气管2的内部。
[0022]所述压空接入管1、排气管2、吸风管3均采用钢管制作而成，且压空接入管1和吸风管3均与排气管2呈连通状态设置，使管道更耐久使用，同时提高吸风效果。
[0023]所述排气管2的上部对应吸风管3的位置开设有穿孔，且吸风管3穿过穿孔进入排气管2的内部，吸风管3与排气管2密封焊接，提高结构的密封性。
[0024]所述接头5的一端通过焊接方式与压空接入管1固定连接，且接头5的另一端通过外螺纹6与尺寸为4分管的管道啮合连接，便于气源通过接头5进入压空接入管1的内部。
[0025]所述固定支架8的顶端与固定块7通过焊接方式固定连接，且固定支架8的底部与连接轴9固定连接，提高固定结构4之间的连接强度。
[0026]所述连接轴9与垫块10固定连接，且垫块10与排气管2通过焊接方式固定连接，便于通过固定结构4对吸风装置进行固定，增强稳定性。
[0027]需要说明的是，本技术为一种连铸中间包烘烤下吸风装置，在使用时，首先，
将接头5的一端通过外螺纹6与外界连接气源的四分管固定连接，然后将固定结构4卡在水口机构上起到固定作用，固定好之后，气源通过接头5进入压空接入管1的内部，再由压空接入管1将压缩后的气源输送至排气管2的内部，同时吸风管3将装置外部的气体吸入排气管2的内部，再通过排气管2的另一端排出即可，此设置在中间包烘烤时使用下吸风装置后，包底耐材较之前烘烤均匀，耐材脱落有所改善，并且提高下水口烘烤效果，减少截流。
[0028]在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本技术实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本技术的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本技术实施例的方面变模糊。
[0029]在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(an embodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中，并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包烘烤下吸风装置，其特征在于，包括压空接入管(1)，所述压空接入管(1)的一端设置有排气管(2)，所述排气管(2)的上部靠中间设置有吸风管(3)，且排气管(2)的上部靠一端设置有固定结构(4)，所述压空接入管(1)的另一端设置有接头(5)，所述接头(5)的一端外围设置有外螺纹(6)，所述固定结构(4)包括固定块(7)，且固定块(7)的底部居中设置有固定支架(8)，所述固定支架(8)的底部设置有连接轴(9)，且连接轴(9)的底部设置有垫块(10)。2.据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤下吸风装置，其特征在于，所述压空接入管(1)的外径与排气管(2)的内径相等，且压空接入管(1)的一端贯穿排气管(2)的一端与排气管(2)的内部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤下吸风装置，其特征在于，所述压空接入管(1)、排气管(2)、吸风管(3)均采用钢管制作而成，且压...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈东青，王福海，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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