一种防回流堵塞水箱的炉排出渣机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防回流堵塞水箱的炉排出渣机，包括壳体，所述壳体一端开设有出渣口，所述壳体另一端安装有尾部三级水箱，所述尾部三级水箱包括大水室、第一水室、第二水室、第三水室，所述大水室与第一水室、第二水室之间的隔板上开设有第一通孔，所述第一水室、第二水室与第三水室之间的隔板上开设有第二通孔，所述第三水室与壳体之间通过隔板上开设的第三通孔连通，所述大水室设置连通有手动进水阀门，所述第三水室设置有自动浮球阀，所述自动浮球阀控制自动进水口往第二水室中注入水。通过本实用新型专利技术，以解决现有技术存在的炉排出渣机中的灰渣随水回流堵塞水箱的问题。渣机中的灰渣随水回流堵塞水箱的问题。渣机中的灰渣随水回流堵塞水箱的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防回流堵塞水箱的炉排出渣机


[0001]本技术涉及炉排出渣机
，具体地说涉及一种防回流堵塞水箱的炉排出渣机。

技术介绍

[0002]炉排出渣机是生活垃圾焚烧发电行业中的核心设备，主要工作是将燃烧完的垃圾灰渣熄灭并顺利排出。出渣机推板组件在腔体内做往复推拉运动，熄灭炉渣，清理完废渣之后，有很多未被清理的垃圾残渣会和水流一起回流到出渣机后面的水箱里面，这个是现有设备在使用过程中普遍存在的一个通病，灰渣不仅污染水箱里的水，而且灰渣在水箱内慢慢堆积，导致水箱里面的空间逐渐减小，堵塞整个水箱，影响整台设备正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种防回流堵塞水箱的炉排出渣机，以解决现有技术存在的炉排出渣机中的灰渣随水回流堵塞水箱的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种防回流堵塞水箱的炉排出渣机，包括壳体，所述壳体一端开设有出渣口，所述壳体另一端安装有尾部三级水箱，所述尾部三级水箱包括大水室、第一水室、第二水室、第三水室，所述大水室与第一水室、第二水室之间的隔板上开设有第一通孔，所述第一水室、第二水室与第三水室之间的隔板上开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔均开设在隔板的上端部位，所述第三水室与壳体之间通过隔板上开设的第三通孔连通，所述第三通孔位于隔板下端部位，所述大水室设置连通有手动进水阀门，所述第三水室设置有自动浮球阀，所述自动浮球阀控制自动进水口往第二水室中注入水。
[0005]所述第三水室底部设置有排污阀。
[0006]所述壳体上方连通有落渣井，所述壳体内安装有清渣推板机构。
[0007]所述落渣井上安装有清渣通道，所述清渣通道与落渣井连通。
[0008]所述壳体上开设有检查门。
[0009]所述壳体底部安装有高度可调节的支撑脚。
[0010]本技术带来的有益效果：与现有技术相比，本技术的防回流堵塞水箱的炉排出渣机，水箱出现灰渣堆积的情况大大减少，减少了需要人工手动清渣情况的出现，避免了因水箱灰渣堆积引发的问题、故障，提高了设备的使用寿命，有利于整台设备的长时间稳定正常工作。
附图说明
[0011]图1是根据本技术实施例的整体结构示意图；
[0012]图2是根据本技术实施例的尾部三级水箱俯视图；
[0013]其中，1
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壳体，2
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落渣井，3
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清渣推板机构，4
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出渣口，5
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尾部三级水箱，6
‑
手动进
水阀门，7
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自动浮球阀，8
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自动进水口，9
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排污阀，10
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清渣通道，11
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检查门，12
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支撑脚，501
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大水室，502
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第一水室，503
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第二水室，504
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第三水室，505
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隔板。
具体实施方式
[0014]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术提供的一种防回流堵塞水箱的炉排出渣机，包括壳体1，所述壳体1一端开设有出渣口4，所述壳体1另一端安装有尾部三级水箱5，所述尾部三级水箱5包括大水室501、第一水室502、第二水室503、第三水室504，所述大水室501与第一水室502、第二水室503之间的隔板505上开设有第一通孔，所述第一水室502、第二水室503与第三水室504之间的隔板505上开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔均开设在隔板505的上端部位，所述第三水室504与壳体1之间通过隔板505上开设的第三通孔连通，所述第三通孔位于隔板505下端部位，所述大水室501设置连通有手动进水阀门6，所述第三水室504设置有自动浮球阀7，所述自动浮球阀7控制自动进水口8往第二水室503中注入水。
[0016]进一步来说，所述第三水室504底部设置有排污阀9。
[0017]进一步来说，所述壳体1上方连通有落渣井2，所述壳体1内安装有清渣推板机构3。
[0018]进一步来说，所述落渣井2上安装有清渣通道10，所述清渣通道10与落渣井2连通。
[0019]进一步来说，所述壳体1上开设有检查门11。
[0020]进一步来说，所述壳体1底部安装有高度可调节的支撑脚12。
[0021]本技术的工作过程如下：待冷却的灰渣从落渣井2落入含有冷却水的壳体1中冷却，清渣推板机构3将冷却好的灰渣从出渣口4推出。过程中，会消耗大量的水，尾部三级水箱5中的第三水室504与壳体1中的水连通，当壳体1中的水位下降，第三水室504中的水位下降，自动浮球阀7下降到一定位置后，控制自动进水口8往第二水室503中注入水，同时通过第一通孔流往大水室501、第一水室502，第一水室502、第二水室503通过第二通孔往低水位的第三水室504冲入水，过程中，会对第三水室504中存有的灰渣进行冲刷流入壳体1中，起到了清洁第三水室504的作用。
[0022]第二通孔位于第三水室504与第一水室502、第二水室503之间隔板505的上端部位，第三水室504中的灰渣无法进入大水室501、第一水室502、第二水室503，大水室501、第一水室502、第二水室503中的水不受污染。
[0023]手动进水阀门6用于调试、自动浮球阀7损坏以及检修情况下的加水。
[0024]当第三水室504灰渣堵塞过多时，通过排污阀9进行排污。
[0025]综上所述，本技术的防回流堵塞水箱的炉排出渣机，水箱出现灰渣堆积的情况大大减少，减少了需要人工手动清渣情况的出现，避免了因水箱灰渣堆积引发的问题、故障，提高了设备的使用寿命，有利于整台设备的长时间稳定正常工作。
[0026]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防回流堵塞水箱的炉排出渣机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一端开设有出渣口(4)，所述壳体(1)另一端安装有尾部三级水箱(5)，所述尾部三级水箱(5)包括大水室(501)、第一水室(502)、第二水室(503)、第三水室(504)，所述大水室(501)与第一水室(502)、第二水室(503)之间的隔板(505)上开设有第一通孔，所述第一水室(502)、第二水室(503)与第三水室(504)之间的隔板(505)上开设有第二通孔，所述第一通孔、第二通孔均开设在隔板(505)的上端部位，所述第三水室(504)与壳体(1)之间通过隔板(505)上开设的第三通孔连通，所述第三通孔位于隔板(505)下端部位，所述大水室(501)设置连通有手动进水阀门(6)，所述第三水室(504)设置有自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹加跃，王卫军，邓亚娟，施磊，
申请(专利权)人：无锡方菱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：