一种空心胶囊成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心胶囊成型机，包括设置在基座顶部的下机架和上机架，所述上机架中部开设中心槽，所述中心槽内设置有上模座，所述上模座底部设置有胶囊体模具，所述下机架内侧设置有侧板，所述侧板侧面设置有顶部开设若干胶囊成型孔的下模座，所述下模座包括分离设置的第一下模板、第二下模板和固定板，所述胶囊成型孔呈矩阵式排列，且其与胶囊体模具位置上下对应，所述上机架侧面开设有进料孔。本实用新型专利技术结构设计科学合理，操作简单稳定，胶囊成型快，且脱模过程顺利，提高了胶囊加工效率，适合大规模生产加工。适合大规模生产加工。适合大规模生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种空心胶囊成型机


[0001]本技术涉及胶囊成型设备
，具体为一种空心胶囊成型机。

技术介绍

[0002]软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。目前大都采用压制法制备软胶囊，压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法，通常在软胶囊制造机上完成。现有软胶囊生产都是有由规则的胶皮经滚模压合制成，胶皮一般都是由骨胶胶粉经过加工制造而成，富含丰富的胶原蛋白，除了模具压制用掉的胶皮，其余胶皮有的二次回收利用。现有的胶囊壳体制备装置的结构较为复杂，胶囊成型过程时间长，成型质量差，且成型后的胶囊不便从设备上取下，提高了人力成本。为此，我们提出一种空心胶囊成型机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种空心胶囊成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种空心胶囊成型机，包括设置在基座顶部的下机架和上机架，所述上机架中部开设中心槽，所述中心槽内设置有上模座，所述上模座底部设置有胶囊体模具，所述下机架内侧设置有侧板，所述侧板侧面设置有顶部开设若干胶囊成型孔的下模座，所述下模座包括分离设置的第一下模板、第二下模板和固定板，所述胶囊成型孔呈矩阵式排列，且其与胶囊体模具位置上下对应，所述上机架侧面开设有进料孔。
[0005]优选的，所述上模座顶部开设有若干散热孔。
[0006]优选的，所述上模座和下模座截面为面积相等的矩形。
[0007]优选的，所述侧板侧面设置有限位板，且所述限位板对应卡设在下模座侧面开设的限位槽内。
[0008]优选的，所述第一下模板通过底部设置的插板对应卡设在第二下模板上侧凹槽内。
[0009]优选的，所述基座的底表面设置有缓冲板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种空心胶囊成型机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置下机架、上机架和侧板等结构对上模座和下模座的位置进行限位，提高了上模座底部胶囊体模具与下模座顶部胶囊成型孔之间的对接准确度，从而保证了加工过程精确度更高，提高了加工效率，通过设置分离式设计的第一下模板、第二下模板和固定板组成的下模座结构，便于将下模座进行分离，从而可以提高脱模效率，减轻了工作完成后取下成型胶囊体的难度，进一步提高了加工效率，在脱模过程中通过限位板起到良好的限位效果，从而可以避免脱模过程中模具晃动造成胶囊受到损伤，保证了成型
胶囊的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术下模座结构示意图；
[0013]图3为本技术上模座结构示意图。
[0014]图中：1基座、11下机架、12上机架、13上模座、14胶囊体模具、15侧板、16第一下模板、17第二下模板、18固定板、19胶囊成型孔、2限位板、21限位槽、22插板、23散热孔、24进料孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种空心胶囊成型机，包括设置在基座1顶部的下机架11和上机架12，基座1的底表面设置有缓冲板，缓冲板的设置可以在装置工作过程中起到一定的缓冲效果，从而能够减轻工作过程中上模座13冲击下模座产生的震动，提高了装置的稳定性，上机架12中部开设中心槽，中心槽内设置有上模座13，在工作过程中上模座13安装在升降机构上，通过升降机构控制上模座13上下运动，从而与下模座配合进行胶囊壳体加工作业，上模座13顶部开设有若干散热孔23，工作时，模具内部产生的热量可以通过多个散热孔23及时排出，上模座13底部设置有胶囊体模具14，上模座13和下模座截面为面积相等的矩形，胶囊体模具14的直径略小于胶囊成型孔19直径，下机架11内侧设置有侧板15，通过设置下机架11、上机架12和侧板15等结构对上模座13和下模座的位置进行限位，提高了上模座13底部胶囊体模具14与下模座顶部胶囊成型孔19之间的对接准确度，从而保证了加工过程精确度更高，提高了加工效率。
[0017]侧板15侧面设置有顶部开设若干胶囊成型孔19的下模座，在进行胶囊加工作业时，调整上模座13的高度使得胶囊体模具14对应插设在胶囊成型孔19内部以完成模具成型作业，下模座包括分离设置的第一下模板16、第二下模板17和固定板18，第一下模板16通过底部设置的插板22对应卡设在第二下模板17上侧凹槽内，胶囊成型孔19呈矩阵式排列，且其与胶囊体模具14位置上下对应，通过设置分离式设计的第一下模板16、第二下模板17和固定板18组成的下模座结构，便于将下模座进行分离，从而可以提高脱模效率，减轻了工作完成后取下成型胶囊体的难度，进一步提高了加工效率，在脱模过程中通过限位板2起到良好的限位效果，从而可以避免脱模过程中模具晃动造成胶囊受到损伤，保证了成型胶囊的质量，上机架12侧面开设有进料孔24。
[0018]工作原理：
[0019]该种空心胶囊成型机，具体使用时，首先通过工具将制作胶囊用到的一定量的高温胶液从上机架12侧面的进料孔24导入，使得胶液滴落在第一下模板16顶部的胶囊成型孔19内，工作人员使用工具将滴落在胶囊成型孔19外的胶液原料进行回收，随后控制上模座
13下降，胶囊体模具14对应插设在胶囊成型孔19内部，经过一段时间后胶液凝固成型，此时使得上模座13上移，将上机架12与上模座13整体与下机架11分离，接着将下模座整体上移，使得下模座脱离侧板15内部，手动将第一下模板16、第二下模板17与固定板18分离，此时即可将成型后的胶囊体快速从胶囊成型孔19取出，解决了普通的胶囊成型设备脱模困难的问题，提高了加工效率。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心胶囊成型机，包括设置在基座(1)顶部的下机架(11)和上机架(12)，其特征在于：所述上机架(12)中部开设中心槽，所述中心槽内设置有上模座(13)，所述上模座(13)底部设置有胶囊体模具(14)，所述下机架(11)内侧设置有侧板(15)，所述侧板(15)侧面设置有顶部开设若干胶囊成型孔(19)的下模座，所述下模座包括分离设置的第一下模板(16)、第二下模板(17)和固定板(18)，所述胶囊成型孔(19)呈矩阵式排列，且其与胶囊体模具(14)位置上下对应，所述上机架(12)侧面开设有进料孔(24)。2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊成型机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洁，李楠，朱红运，郝杰，杜春波，
申请(专利权)人：天津市百奥生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：