一种复合材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种复合材料成型模具，包括模座，所述模座底端的内部设有加热板，所述模座外侧的内部设有加热圈，所述模座右侧的底部固定安装有加热控制器，所述模座的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有网板，所述模座的底面固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有推板，所述推板顶面的中部固定连接有顶杆，所述顶杆位于通孔的内部。本实用新型专利技术通过加热圈和加热板，并且采用的是电频辐射加热，使加热能量仅对模具进行加热，有效的避免了模具周围的其他结构受热，从而保证了模具内材料的受热效果和效率，提升了复合材料的成型质量，提高了装置的合理性和可行性。高了装置的合理性和可行性。高了装置的合理性和可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种复合材料成型模具。

技术介绍

[0002]随着复合材料技术应用日臻成熟，复合材料近年来也发展迅猛，为了进一步满足复合材料推广应用的需求，规模化生产技术，低成本快速成型技术成为当今复合材料领域的热点之一。
[0003]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0004]现有复合材料成型模具在使用过程中需要对材料进行加热操作，以保证材料更加贴合模具，而传统采用电加热升温温度很难做到均匀，导致成型材料出现温度差，严重影响产品的成型质量，另一方面在产品热固完成以后需进行降温冷却处理，现有降温装置的降温效率也有待提升，因此我们提出了一种复合材料成型模具。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合材料成型模具，具备成型质量好和降温较率高的优点，解决了上述
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种复合材料成型模具，包括模座，所述模座底端的内部设有加热板，所述模座外侧的内部设有加热圈，所述模座右侧的底部固定安装有加热控制器，所述模座的内壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有网板，所述模座的底面固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有推板，所述推板顶面的中部固定连接有顶杆，所述顶杆位于通孔的内部，所述通孔的顶端活动套接有下模具，所述下模具放置在网板的内侧上，所述下模具顶部的两侧分别固定连接有限位边，所述模座的两侧固定安装有降温管，所述降温管的两端分别固定连接在集成管上，所述集成管的另一端固定安装有阀门，所述下模具的内部固定卡接有上模具，所述上模具的两侧分别固定连接有固定边，所述上模具的中部开设有浇道，所述浇道的顶端固定安装有连接头。
[0007]优选的，所述加热板与加热圈均采用内向电频辐射加热，所述加热板与加热圈均与加热控制器电性连接。
[0008]优选的，所述网板的数量有五个，且网板分别位于模座四侧的内壁和底部上，所述网板为一体箱式结构。
[0009]优选的，所述推板的中部设有液压泵，所述顶杆与通孔相适配，所述顶杆的顶部与下模具膜腔的底部相吻合。
[0010]优选的，所述限位边的中部开设有凹槽，所述固定边的底部设有凸块，且凹槽与凸块相适配。
[0011]优选的，所述降温管设有多根等距并列排布，所述降温管穿过网板的底部呈矩形
凹陷状。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过加热圈和加热板，并且采用的是电频辐射加热，使加热能量仅对模具进行加热，有效的避免了模具周围的其他结构受热，从而保证了模具内材料的受热效果和效率，提升了复合材料的成型质量，提高了装置的合理性和可行性。
[0014]2、本技术通过将多根并排设置的降温管设在下模具的底部，并且通过支撑柱和网板对下模具起到了支撑固定的作用，当需要对模具进行降温时，直接将常温水通过降温管不断循环，进而快速的带走模具周围的热量，保证了材料成型稳定高效的进行，从而提升了成型材料的降温效率，提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构俯视示意图。
[0017]图中：1、模座；2、加热板；3、加热圈；4、支撑柱；5、网板；6、导向杆；7、推板；8、顶杆；9、通孔；10、下模具；11、限位边；12、降温管； 13、集成管；14、阀门；15、上模具；16、固定边；17、浇道；18、连接头； 19、加热控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，一种复合材料成型模具，包括模座1，模座1底端的内部设有加热板2，加热板2与加热圈3均采用内向电频辐射加热，加热板2与加热圈3均与加热控制器19电性连接，通过加热板2与加热圈3均采用内向电频辐射加热和加热板2与加热圈3均与加热控制器19电性连接，使加热板2 和加热圈3可以对下模具10加热的更加均匀，保证了复合材料更加均匀全面的受热，同时有效的避免了模具周围的其他结构受热，最大限度的保证了模具内材料的受热效果和效率，提升了复合材料的成型质量，提高了装置的合理性和可行性，模座1外侧的内部设有加热圈3，模座1右侧的底部固定安装有加热控制器19，模座1的内壁固定连接有支撑柱4，支撑柱4的另一端固定连接有网板5，网板5的数量有五个，且网板5分别位于模座1四侧的内壁和底部上，网板5为一体箱式结构，通过网板5的数量有五个、网板5分别位于模座1四侧的内壁和底部上和网板5为一体箱式结构，使网板5在对下模具10起到支撑稳固作用的同时又不影响下模具10的升温和降温，从而提高了装置的合理性，模座1的底面固定连接有导向杆6，导向杆6的外侧活动套接有推板7，推板7的中部设有液压泵，顶杆8与通孔9相适配，顶杆8的顶部与下模具10膜腔的底部相吻合，通过推板7的中部设有液压泵、顶杆8 与通孔9相适配和顶杆8的顶部与下模具10膜腔的底部相吻合，使液压泵配合顶杆8可以将下模具10内部的成型材料快速的顶出，从而提升了材料的成型效率，提高了在的合理性，推板7顶面的中部固定连接有顶杆8，顶杆8位于通孔9的内部，通孔9的顶端活动套接有下模具10，下模具10放置在网板 5的内侧上，下模具10顶部的两侧分别固定连接有限
位边11，限位边11的中部开设有凹槽，固定边16的底部设有凸块，且凹槽与凸块相适配，通过限位边11的中部开设有凹槽、固定边16的底部设有凸块和凹槽与凸块相适配，使下模具10可以方便的从模座1上放入和取出，同时保证了下模具10和稳定的卡接在一起，有效的避免了在生产过程中模具产生偏移，保证了产品成型的质量，从而提高了装置的可靠性，模座1的两侧固定安装有降温管12，降温管12设有多根等距并列排布，降温管12穿过网板5的底部呈矩形凹陷状，通过降温管12设有多根等距并列排布和降温管12穿过网板5的底部呈矩形凹陷状，当需要对模具进行降温时，直接将常温水通过降温管12不断循环，进而快速的带走模具周围的热量，从而提升了成型材料的降温效率，提高了装置的稳定性和可靠性，降温管12的两端分别固定连接在集成管13上，集成管13的另一端固定安装有阀门14，下模具10的内部固定卡接有上模具 15，上模具15的两侧分别固定连接有固定边16，上模具15的中部开设有浇道17，浇道17的顶端固定安装有连接头18。
[0020]工作原理：首先开启设备，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)底端的内部设有加热板(2)，所述模座(1)外侧的内部设有加热圈(3)，所述模座(1)右侧的底部固定安装有加热控制器(19)，所述模座(1)的内壁固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的另一端固定连接有网板(5)，所述模座(1)的底面固定连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)的外侧活动套接有推板(7)，所述推板(7)顶面的中部固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)位于通孔(9)的内部，所述通孔(9)的顶端活动套接有下模具(10)，所述下模具(10)放置在网板(5)的内侧上，所述下模具(10)顶部的两侧分别固定连接有限位边(11)，所述模座(1)的两侧固定安装有降温管(12)，所述降温管(12)的两端分别固定连接在集成管(13)上，所述集成管(13)的另一端固定安装有阀门(14)，所述下模具(10)的内部固定卡接有上模具(15)，所述上模具(15)的两侧分别固定连接有固定边(16)，所述上模具(15)的中部开设有浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云龙，
申请(专利权)人：如皋市万通防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：