一种胶囊制备一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊制备一体机，包括支架，所述支架内卡设有射料管，所述射料管顶部通过软管和连接头连接在筒体侧面，所述筒体顶部设置有进料斗，所述筒体侧面设置有加热器，所述支架内侧通过连接杆连接套筒，转鼓侧面的转轴套设在所述套筒内，所述转轴一端设置有冷却风机，所述转鼓下侧设置有料盘，所述支架内侧设置有刮刀板，所述支架另一侧安装有下模座，所述下模座侧面对应设置有上模座，所述上模座通过气缸安装在支架侧面的固定架上。本实用新型专利技术结构设计科学合理，可以加速胶液在转鼓表面形成胶皮的速率，毋需人工手动将胶片移动至模具设备内，提高了加工效率，减少了资源浪费，提高了胶粉的利用率。提高了胶粉的利用率。提高了胶粉的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊制备一体机


[0001]本技术涉及胶囊制备设备
，具体为一种胶囊制备一体机。

技术介绍

[0002]软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。目前大都采用压制法制备软胶囊，压制法是将胶液制成厚薄均匀的胶片，再将药液置于两个胶片之间，用钢板模或旋转模压制软胶囊的一种方法，通常在软胶囊制造机上完成。现有软胶囊生产都是有由规则的胶皮经滚模压合制成，胶皮一般都是由骨胶胶粉经过加工制造而成，富含丰富的胶原蛋白，除了模具压制用掉的胶皮，其余胶皮有的二次回收利用。现有的胶囊壳体制备装置的结构较为复杂，胶液形成胶皮的过程较长，同时需要手动将胶皮移动至成型模具内进行加工，提高了人力成本，并且其不能对剩余胶皮进行回收处理，生产效率较低。为此，我们提出一种胶囊制备一体机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种胶囊制备一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种胶囊制备一体机，包括支架，所述支架内卡设有射料管，所述射料管顶部通过软管和连接头连接在筒体侧面，所述筒体顶部设置有进料斗，所述筒体侧面设置有加热器，所述支架内侧通过连接杆连接套筒，转鼓侧面的转轴套设在所述套筒内，所述转轴一端设置有冷却风机，所述转鼓下侧设置有料盘，所述支架内侧设置有刮刀板，所述支架另一侧安装有下模座，所述下模座侧面对应设置有上模座，所述上模座通过气缸安装在支架侧面的固定架上。
>[0005]优选的，所述支架底部设置有基座。
[0006]优选的，所述套筒内侧通过轴承与转轴活动连接。
[0007]优选的，所述筒体外侧设置有夹套。
[0008]优选的，所述料盘侧面设置有挡板。
[0009]优选的，所述下模座下侧设置有回收箱。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种胶囊制备一体机，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置加热器对筒体内部原料进行加热，并且通过夹套对筒体内部原料进行保温，防止热量流失，从而维持筒体内部的高温环境，防止胶液出现沉淀，提高了胶液的加工效果，通过设置冷却风机，可以对转鼓内部环境进行降温处理，从而可以加速胶液在转鼓表面形成胶皮的速率，通过设置倾斜摆放的下模座和上模座等结构，能够在胶皮原料下落的过程中快速将胶皮挤压形成胶囊壳体，毋需人工手动将胶片移动至模具设备内，提高了加工效率，通过设置回收箱可以对多余的胶皮物料进行回收利用，减少了资源浪费，提高了胶粉的利用率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术转鼓结构示意图。
[0013]图中：1支架、11基座、12射料管、13软管、14连接头、15筒体、16进料斗、17加热器、18连接杆、19套筒、2转鼓、21转轴、22冷却风机、23料盘、24挡板、25刮刀板、26下模座、27上模座、28气缸、29固定架、3回收箱。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种胶囊制备一体机，包括支架1，支架1底部设置有基座11，支架1内卡设有射料管12，射料管12顶部通过软管13和连接头14连接在筒体15侧面，筒体15外侧设置有夹套，筒体15顶部设置有进料斗16，在具体使用时，将胶粉和相应的配合原料一起通过进料斗16加入筒体15内，在加热器17的作用下对筒体15内部混合物料进行加热使得混合物料融化成高温胶液，当筒体15内高温胶液逐渐增多后，通过对称设置的射料管12喷射在转鼓2表面，完成喷料作业，筒体15侧面设置有加热器17，通过设置加热器17对筒体15内部原料进行加热，并且通过夹套对筒体15内部原料进行保温，防止热量流失，从而维持筒体15内部的高温环境，防止胶液出现沉淀，提高了胶液的加工效果。
[0016]支架1内侧通过连接杆18连接套筒19，转鼓2侧面的转轴21套设在套筒19内，套筒19内侧通过轴承与转轴21活动连接，转轴21通过与之传动连接的皮带连接电动机，通过电动机驱动转鼓2转动，从而维持其持续旋转状态，转轴21一端设置有冷却风机22，冷却风机22外接电源和控制开关，冷却风机22在工作时加速转鼓2内空气流动速率，从而对转鼓2内腔环境进行冷却处理，胶液在转鼓2表面快速冷却形成胶皮，通过设置冷却风机22，可以对转鼓2内部环境进行降温处理，从而可以加速胶液在转鼓2表面形成胶皮的速率，转鼓2下侧设置有料盘23，料盘23侧面设置有挡板24，支架1内侧设置有刮刀板25，在转鼓2转动时，刮刀板25将转鼓2表面的胶皮刮下，与此同时，射料管12持续在转鼓2表面喷射，从而保持胶皮连续生成，被刮下的连续物料通过支架1侧面通槽进入下模座26和上模座27之间，支架1另一侧安装有下模座26，下模座26侧面对应设置有上模座27，上模座27通过气缸28安装在支架1侧面的固定架29上，工作时，通过开关启动气缸28，气缸28的活塞杆带动上模座27下侧的成型模具将胶皮压入下模座26上的成型腔内，从而将胶皮挤压成胶囊，通过设置倾斜摆放的下模座26和上模座27等结构，能够在胶皮原料下落的过程中快速将胶皮挤压形成胶囊壳体，毋需人工手动将胶皮移动至模具设备内，提高了加工效率，下模座26下侧设置有回收箱3，将上下模座脱模后取出成型的胶囊壳体，多余的胶皮物料下落进入回收箱3内进行存储，通过设置回收箱3可以对多余的胶皮物料进行回收利用，减少了资源浪费，提高了胶粉的利用率。
[0017]工作原理：
[0018]该种胶囊制备一体机，具体工作时，将胶粉和相应的配合原料一起通过进料斗16加入筒体15内，在加热器17的作用下对筒体15内部混合物料进行加热使得混合物料融化成高温胶液，当筒体15内高温胶液逐渐增多后，通过对称设置的射料管12喷射在转鼓2表面，转鼓2通过与之配合的驱动机构维持持续旋转状态，通过冷却风机22加速胶液在转鼓2表面快速冷却形成胶皮的速度，被刮刀板25刮下的胶皮物料通过支架1侧面通槽进入下模座26和上模座27之间，此时，通过开关启动气缸28，气缸28的活塞杆带动上模座27下侧的成型模具将胶皮压入下模座26上的成型腔内，从而将胶皮挤压成胶囊，从而完成胶囊壳体制备过程。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶囊制备一体机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内卡设有射料管(12)，所述射料管(12)顶部通过软管(13)和连接头(14)连接在筒体(15)侧面，所述筒体(15)顶部设置有进料斗(16)，所述筒体(15)侧面设置有加热器(17)，所述支架(1)内侧通过连接杆(18)连接套筒(19)，转鼓(2)侧面的转轴(21)套设在所述套筒(19)内，所述转轴(21)一端设置有冷却风机(22)，所述转鼓(2)下侧设置有料盘(23)，所述支架(1)内侧设置有刮刀板(25)，所述支架(1)另一侧安装有下模座(26)，所述下模座(26)侧面对应设置有上模座(27)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洁，李楠，朱红运，郝杰，杜春波，
申请(专利权)人：天津市百奥生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：