一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机，属于医疗器械技术领域，一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机，包括工作台，第二齿轮上同轴固定连接有第二螺杆，第一齿轮固定连接在电机的输出端，工作台通过滑槽滑动连接有U型架，第一弹簧的两端分别固定连接在U型架和梯形块上，U型架上固定连接有第一放置盘，第一放置盘远离U型架的一面活动连接有第二放置盘，第二放置盘上矩阵排列开设有用于放置胶囊上壳且与胶囊上壳过渡配合的第二放置孔。本发明专利技术通过设置分离机构，达到了能批量的对胶囊壳的上下壳进行分离，省时省力的效果，通过设置加药机构，达到了能对下胶囊壳进行自动加药的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，具体为一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机。

技术介绍

[0002]医药产业是我国国民经济的重要组成部分，近年来中国医药产业一直保持着较快的增长，尤其是随着医疗改革进程的加快和医保投入的增长以及国民医疗健康意识的提高，规模不断扩大，经济运行质量与效益不断提高，胶囊药丸是医院中常用的药物剂型，在制药厂家有效完善的装囊设备，但在医院的药房内，特别是医院药房中的自制药，仍然沿用手工制作，即费力又导致效率低下。
[0003]因此，急需一种能减轻医务人员劳动力的设备来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机，具备能自动完成对胶囊药粉灌装的优点，解决了手工制作费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有安装块，所述安装块上定轴转动连接有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和所述第三齿轮均与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮上同轴固定连接有第一螺杆，所述第二齿轮上同轴固定连接有第二螺杆，所述安装块上设有用于驱动第一齿轮转动的驱动部，所述工作台上设有传送机构，所述传送机构包括U型架，所述工作台上开设有供U型架滑动的滑槽。
[0006]优选的，所述传送机构还包括固定连接在所述U型架上位于工作台的下表面的两个对立的竖板，两个对立的所述竖板之间设有矩形杆，所述矩形杆上固定连接有转柱，所述转柱的两端分别转动连接在两个所述对立的竖板上，所述矩形杆上靠近所述U型架的一端固定连接有驱动块，所述驱动块的两侧分别开设有用于被第二螺杆和第一螺杆驱动进行轴向移动的螺纹槽，所述U型架上靠近驱动块的一面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述U型架的一端固定连接有用于为所述驱动块定位的梯形块，所述第一伸缩杆上套接有为梯形块挤压所述驱动块提供压力的第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在所述U型架和所述梯形块上，所述驱动部包括电机，所述第一齿轮固定连接在所述电机的输出端，所述安装块上开设有用于安装电机的凹槽，所述安装块上位于第一齿轮的对立面设有用于控制电机开启和关闭的第一压敏开关，所述U型架上固定连接有第一放置盘，所述工作台上设有用于为第一放置盘轴向运动进行导向的两个限位条，所述第一放置盘远离所述U型架的一面活动连接有第二放置盘，所述第一放置盘上矩阵排列开设有用于放置胶囊下壳的第一放置孔，所述第一放置孔内设有用于卡紧下胶囊壳的卡环，所述第二放置盘上矩阵排列开设有用于放置胶囊上壳且与胶囊上壳过渡配合的第二放置孔。
[0007]优选的，所述工作台上设有用于分离所述胶囊壳的上壳和下壳分离机构，所述分
离机构包括对立设置的第一电动滑块和第二电动滑块，所述第一电动滑块和所述第二电动滑块均滑动连接在所述工作台上，所述工作台的下表面固定连接有L形杆，所述L形杆上设有用于控制所述第一电动滑块和所述第二电动滑块相向滑动靠近和相对滑动远离的第二压敏开关，所述矩形杆远离所述驱动块的一端与所述第二压敏开关滑动相抵，所述L形杆上靠近所述电机的一端固定连接有定位块，所述定位块上开设有定位孔并通过定位孔定向滑动连接有用于推动所述矩形杆转动的推杆，所述第一电动滑块上开设有通孔并通过通孔转动连接有第一转轴，所述推杆远离所述定位块的一端固定连接有与所述第一转轴外壁贴合的套环，所述第一转轴上位于所述套环和所述第一电动滑块之间同轴固定连接有蜗轮，所述第三齿轮上同轴固定连接有与所述蜗轮间歇啮合的蜗杆。
[0008]优选的，所述分离机构还包括用于提起所述第二放置盘的压板，所述压板上对立固定连接有两个延伸板，一个所述延伸板上靠近所述工作台的一面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离所述延伸板的一端固定连接在所述工作台上，所述第二伸缩杆上套接有用于供压板复位的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在对应的所述延伸板上，所述第二弹簧的另一端固定连接在所述工作台上，另一个所述延伸板上靠近所述工作台的一面固定连接有圆柱杆，所述工作台上开设有与所述圆柱杆定轴滑动配合的通孔，所述圆柱杆上套接有用于供压板复位的第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接在对应的所述延伸板，所述第三弹簧的另一端固定连接在所述工作台上，所述L形杆的对侧设有用于拨动矩形杆摆动的弧形块，所述弧形块上固定连接有竖杆，所述竖杆远离所述弧形块的一端固定连接在所述第二电动滑块上，所述第一电动滑块上位于所述第一转轴的对立侧设有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮同轴固定连接在所述第一转轴上，所述圆柱凸轮上滑动连接有套筒，所述套筒内固定连接有滑动在所述圆柱凸轮上的滑槽内以驱动套筒竖直方向往复运动的第一凸球，所述第一电动滑块上固定连接有用于防止套筒自转的立柱，所述套筒上固定连接有定位筒，所述定位筒上开设有供立柱滑动的通孔，所述套筒上固定连接有用于为压板向下运动提供压力的压杆。
[0009]优选的，所述分离机构还包括转动连接在所述工作台下表面的转筒和同轴固定连接在所述圆柱杆上的螺纹杆，所述转筒套接在所述螺纹杆上且其内部设有滑动连接在所述螺纹杆上的凸杆，所述转筒通过单向轴承单向转动连接有空心柱，所述工作台上位于所述蜗轮的对侧定轴转动连接有相互啮合的第四齿轮和第五齿轮，所述空心柱上设有与第四齿轮间歇啮合的第一缺齿齿牙和与第五齿轮间歇啮合的第二缺齿齿牙，所述第五齿轮上固定连接有用于拨动所述竖板使U型架轴向移动的拨杆。
[0010]优选的，所述分离机构还包括对立设置在压板两侧的两个夹板，所述压板的两侧对称设有两组正方块，两组所述正方块上均转动连接有复位杆，所述复位杆上远离所述正方块的一端固定连接有限位环，所述复位杆上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接在所述限位环和所述正方块上，两个对立设置的复位杆贯穿正方块并固定连接在所述夹板上，所述第二放置盘上设有用于被夹板夹起的凸条。
[0011]优选的，所述分离机构还包括设置在圆柱凸轮对立侧的延伸板下部并受延伸板挤压的气囊，所述气囊固定连接在所述工作台上，所述压板上靠近工作台的一面开设有用于为分离胶囊壳提供负压的凹槽，所述气囊上固定连接有管道，所述管道远离所述气囊的一端贯穿延伸板和压板并与所述压板上的凹槽相连通。
[0012]优选的，所述分离机构上设有用于为第一放置盘上的下胶囊壳加药的加药机构，所述加药机构包括底部开设通孔且位于工作台上远离电机一端的加药箱，所述工作台上设有用于垫高加药箱使得加药箱的下表面与所述限位条位于同一平面并与加药箱的下表面贴合防止药粉洒出的垫板，所述加药箱上远离所述气囊的一侧固定连接有引导杆，所述工作台上远离所述气囊的一侧固定连接有第一引导板，所述第一引导板上开设有供引导杆轴向滑动的通孔，所述加药箱顶壁的上表面固定连接有引导柱，所述压板上靠近气囊的一侧固定连接有滑环，所述工作台上位于所述滑环的轴线上转动连接有螺旋杆，所述滑环内设有滑动连接在螺旋杆的螺旋槽内引导螺旋杆转动的第二凸球，所述螺旋杆远离所述工作台的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有安装块(1001)，所述安装块(1001)上定轴转动连接有第一齿轮(2011)、第二齿轮(2021)和第三齿轮(2031)，所述第二齿轮(2021)和所述第三齿轮(2031)均与所述第一齿轮(2011)啮合，所述第一齿轮(2011)上同轴固定连接有第一螺杆(201)，所述第二齿轮(2021)上同轴固定连接有第二螺杆(202)，所述安装块(1001)上设有用于驱动第一齿轮(2011)转动的驱动部，所述工作台(1)上设有传送机构，所述传送机构包括U型架(204)，所述工作台(1)上开设有供U型架(204)滑动的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机，其特征在于：所述传送机构还包括固定连接在所述U型架(204)上位于工作台(1)的下表面的两个对立的竖板(2041)，两个对立的所述竖板(2041)之间设有矩形杆(206)，所述矩形杆(206)上固定连接有转柱(2061)，所述转柱(2061)的两端分别转动连接在两个所述对立的竖板(2041)上，所述矩形杆(206)上靠近所述U型架(204)的一端固定连接有驱动块(2062)，所述驱动块(2062)的两侧分别开设有用于被第二螺杆(202)和第一螺杆(201)驱动进行轴向移动的螺纹槽，所述U型架(204)上靠近驱动块(2062)的一面固定连接有第一伸缩杆(2051)，所述第一伸缩杆(2051)远离所述U型架(204)的一端固定连接有用于为所述驱动块(2062)定位的梯形块(205)，所述第一伸缩杆(2051)上套接有为梯形块(205)挤压所述驱动块(2062)提供压力的第一弹簧(2052)，所述第一弹簧(2052)的两端分别固定连接在所述U型架(204)和所述梯形块(205)上；所述驱动部包括电机(2)，所述第一齿轮(2011)固定连接在所述电机(2)的输出端，所述安装块(1001)上开设有用于安装电机(2)的凹槽，所述安装块(1001)上位于第一齿轮(2011)的对立面设有用于控制电机(2)开启和关闭的第一压敏开关(2001)，所述U型架(204)上固定连接有第一放置盘(7)，所述工作台(1)上设有用于为第一放置盘(7)轴向运动进行导向的两个限位条(102)，所述第一放置盘(7)远离所述U型架(204)的一面活动连接有第二放置盘(701)，所述第一放置盘(7)上矩阵排列开设有用于放置胶囊下壳的第一放置孔(703)，所述第一放置孔(703)内设有用于卡紧下胶囊壳的卡环(7031)，所述第二放置盘(701)上矩阵排列开设有用于放置胶囊上壳且与胶囊上壳过渡配合的第二放置孔(7011)。3.根据权利要求2所述的一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于分离所述胶囊壳的上壳和下壳分离机构，所述分离机构包括对立设置的第一电动滑块(601)和第二电动滑块(506)，所述第一电动滑块(601)和所述第二电动滑块(506)均滑动连接在所述工作台(1)上，所述工作台(1)的下表面固定连接有L形杆(607)，所述L形杆(607)上设有用于控制所述第一电动滑块(601)和所述第二电动滑块(506)相向滑动靠近和相对滑动远离的第二压敏开关(6071)，所述矩形杆(206)远离所述驱动块(2062)的一端与所述第二压敏开关(6071)滑动相抵，所述L形杆(607)上靠近所述电机(2)的一端固定连接有定位块(6072)，所述定位块(6072)上开设有定位孔并通过定位孔定向滑动连接有用于推动所述矩形杆(206)转动的推杆(6061)，所述第一电动滑块(601)上开设有通孔并通过通孔转动连接有第一转轴(6)，所述推杆(6061)远离所述定位块(6072)的一端固定连接有与所述第一转轴(6)外壁贴合的套环(606)，所述第一转轴(6)上位于所述套环(606)和所述第一电动滑块(601)之间同轴固定连接有蜗轮(605)，所述第三齿轮(2031)上同轴固定连接有与所述蜗轮(605)间歇啮合的蜗杆(203)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末胶囊生产制备用自动灌装机，其特征在于：所述分离机构还包括用于提起所述第二放置盘(701)的压板(3)，所述压板(3)上对立固定连接有两个延伸板(301)，一个所述延伸板(301)上靠近所述工作台(1)的一面固定连接有第二伸缩杆(303)，所述第二伸缩杆(303)远离所述延伸板(301)的一端固定连接在所述工作台(1)上，所述第二伸缩杆(303)上套接有用于供压板(3)复位的第二弹簧(3031)，所述第二弹簧(3031)的一端固定连接在对应的所述延伸板(301)上，所述第二弹簧(3031)的另一端固定连接在所述工作台(1)上，另一个所述延伸板(301)上靠近所述工作台(1)的一面固定连接有圆柱杆(304)，所述工作台(1)上开设有与所述圆柱杆(304)定轴滑动配合的通孔，所述圆柱杆(304)上套接有用于供压板(3)复位的第三弹簧(3041)，所述第三弹簧(3041)的一端固定连接在对应的所述延伸板(301)，所述第三弹簧(3041)的另一端固定连接在所述工作台(1)上，所述L形杆(607)的对侧设有用于拨动矩形杆(206)摆动的弧形块(5062)，所述弧形块(5062)上固定连接有竖杆(5061)，所述竖杆(5061)远离所述弧形块(5062)的一端固定连接在所述第二电动滑块(506)上，所述第一电动滑块(601)上位于所述第一转轴(6)的对立侧设有圆柱凸轮(6001)，所述圆柱凸轮(6001)同轴固定连接在所述第一转轴(6)上，所述圆柱凸轮(6001)上滑动连接有套筒(602)，所述套筒(602)内固定连接有滑动在所述圆柱凸轮(6001)上的滑槽内以驱动套筒(602)竖直方向往复运动的第一凸球(6021)，所述第一电动滑块(601)上固定连接有用于防止套筒(602)自转的立柱(6011)，所述套筒(602)上固定连接有定位筒(603)，所述定位筒(603)上开设有供立柱(6011)滑动的通孔，所述套筒(602)上固定连接有用于为压板(3)向下运动提供...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正华，陶谦，
申请(专利权)人：江苏长江药业有限公司，
类型：发明
国别省市：