本实用新型专利技术涉及一种提高酯化反应原料混合程度的装置。其技术方案是：碳酸丙烯酯储罐、甲醇储罐、甲醇钠催化剂罐分别连接到混合缓冲罐中，所述混合缓冲罐的输出端通过第一静态混合器连接到反应精馏塔的中部，所述反应精馏塔顶部通过管线连接到共沸物分离装置，所述共沸物分离装置的输出端通过管线连接到精馏塔，所述精馏塔的输出端通过管线连接到产品罐。有益效果是：本实用新型专利技术通过在反应精馏塔的前段设置原料混合装置，将碳酸丙烯酯、甲醇和甲醇钠按比例混合均匀，从而提高了碳酸二甲酯的转化率；另外采用的原料混合装置为一组以上的静态混合器，不仅可以保证混合均匀连续，而且，不需要再单独进行长时间的循环，提高了反应的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种提高酯化反应原料混合程度的装置
[0001]本技术涉及酯化反应合成
，特别涉及一种提高酯化反应原料混合程度的装置。
技术介绍
[0002]碳酸二甲酯是良好的甲基化剂、羟基化剂、羟甲基化剂及甲氧基化剂，可用于油漆、涂料、清洗剂、添加剂及制药等行业，在电池工业上可作为锂电池的优良介质，被称为21世纪绿色无毒化工产品。在碳酸二甲酯合成工艺中，碳酸丙烯酯与甲醇在甲醇钠催化剂的作用下进行酯交换反应，经过计量后的碳酸丙烯酯、甲醇与甲醇钠混合进入混料罐进行反应，生成碳酸二甲酯与1,2丙二醇。然而在工业生产过程中，由于碳酸丙烯酯与甲醇混合不完全，导致在混料罐内碳酸丙烯酯与部分甲醇钠反应使部分甲醇钠催化剂失活，不利于碳酸二甲酯的合成，因此，三种物料进入混料罐后用循环泵循环混合，为保证混合均匀充分反应，需要长时间循环。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种提高酯化反应原料混合程度的装置，可以提高三种原料的混合程度，从而提高了碳酸二甲酯的转化率。
[0004]本技术提到的一种提高酯化反应原料混合程度的装置，其技术方案是：包括碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9、混合缓冲罐1、第一静态混合器2、反应精馏塔3、共沸物分离装置4、精馏塔5、产品罐6，所述的碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9分别连接到混合缓冲罐1中，所述混合缓冲罐1的输出端通过第一静态混合器2连接到反应精馏塔3的中部，所述反应精馏塔3顶部通过管线连接到共沸物分离装置4，所述共沸物分离装置4的输出端通过管线连接到精馏塔5，所述精馏塔5的输出端通过管线连接到产品罐6。
[0005]优选的，上述的第一静态混合器2包括法兰2.1、混合器壳体2.2、左螺旋片2.3、右螺旋片2.4，所述混合器壳体2.2为圆筒形结构，在混合器壳体2.2的两端分别设有法兰2.1，在混合器壳体2.2的内腔依次交错安装多组左螺旋片2.3和多组右螺旋片2.4。
[0006]优选的，上述第一静态混合器2设置有一组以上。
[0007]优选的，上述共沸物分离装置4采用分子筛膜分离器。
[0008]本技术提到的一种提高酯化反应原料混合程度的装置，其技术方案是：包括碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9、混合缓冲罐1、反应精馏塔3、共沸物分离装置4、精馏塔5、产品罐6、第二静态混合器10，所述的碳酸丙烯酯储罐7的输出端通过第二静态混合器10连接到混合缓冲罐1，所述甲醇储罐8连接在第二静态混合器10的侧进口；所述混合缓冲罐1通过第二静态混合器10连接到反应精馏塔3，甲醇钠催化剂罐9连接在第二静态混合器10的侧进口，所述反应精馏塔3顶部通过管线连接到共沸物分离装置4，所述共沸物分离装置4的输出端通过管线连接到精馏塔5，所述精馏塔5的输出端通过管线连接到
产品罐6。
[0009]优选的，上述的第二静态混合器10的一端上侧设有侧进口10.1。
[0010]本技术的有益效果是：本技术通过在反应精馏塔的前段设置原料混合装置，将碳酸丙烯酯、甲醇和甲醇钠按比例混合均匀，从而提高了碳酸二甲酯的转化率；另外采用的原料混合装置为一组以上的静态混合器，不仅可以保证混合均匀连续，而且，不需要再单独进行长时间的循环，提高了反应的效率，有利于后续碳酸二甲酯的转化率。
附图说明
[0011]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0012]图2是静态混合器实施例1的结构示意图；
[0013]图3是本技术的实施例2的结构示意图；
[0014]图4是二级静态混合器实施例2的结构示意图；
[0015]上图中：混合缓冲罐1、第一静态混合器2、反应精馏塔3、共沸物分离装置4、精馏塔5、产品罐6、碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9、第二静态混合器10，法兰2.1、混合器壳体2.2、左螺旋片2.3、右螺旋片2.4，侧进口10.1。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1，参照图1和2，本技术提到的一种提高酯化反应原料混合程度的装置，包括碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9、混合缓冲罐1、第一静态混合器2、反应精馏塔3、共沸物分离装置4、精馏塔5、产品罐6，所述的碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9分别连接到混合缓冲罐1中，所述混合缓冲罐1的输出端通过第一静态混合器2连接到反应精馏塔3的中部，所述反应精馏塔3顶部通过管线连接到共沸物分离装置4，所述共沸物分离装置4的输出端通过管线连接到精馏塔5，所述精馏塔5的输出端通过管线连接到产品罐6。
[0018]其中，第一静态混合器2包括法兰2.1、混合器壳体2.2、左螺旋片2.3、右螺旋片2.4，所述混合器壳体2.2为圆筒形结构，在混合器壳体2.2的两端分别设有法兰2.1，在混合器壳体2.2的内腔依次交错安装多组左螺旋片2.3和多组右螺旋片2.4。
[0019]上述第一静态混合器2设置有一组以上，可以根据情况设置多组第一静态混合器2，可以使原料混合的更加均匀。
[0020]优选的，上述共沸物分离装置4采用分子筛膜分离器，采用分子筛膜分离器进行分离，得到甲醇和碳酸二甲酯粗品，便于后续的继续处理。
[0021]本技术的使用过程如下：碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9分别连接到混合缓冲罐，这样可以将碳酸丙烯酯、甲醇和甲醇钠催化剂按比例送入混合缓冲罐，然后，再通过第一静态混合器的混合后，送入到反应精馏塔，反应精馏塔的输出端通过共沸物分离装置4，得到碳酸二甲酯粗品，将碳酸二甲酯粗品送入精馏塔5继续精馏，最终产品被送入到产品罐6。
[0022]本技术通过在反应精馏塔的前段设置原料混合装置，将碳酸丙烯酯、甲醇和
甲醇钠按比例混合均匀，从而提高了碳酸二甲酯的转化率；另外采用的原料混合装置为一组以上的静态混合器，不仅可以保证混合均匀连续，而且，不需要再单独进行长时间的循环，提高了反应的效率，有利于后续碳酸二甲酯的转化率。
[0023]实施例2，参照图3和4，本技术提到的一种提高酯化反应原料混合程度的装置，其技术方案是：包括碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9、混合缓冲罐1、反应精馏塔3、共沸物分离装置4、精馏塔5、产品罐6、第二静态混合器10，所述的碳酸丙烯酯储罐7的输出端通过第二静态混合器10连接到混合缓冲罐1，所述甲醇储罐8连接在第二静态混合器10的侧进口；所述混合缓冲罐1通过第二静态混合器10连接到反应精馏塔3，甲醇钠催化剂罐9连接在第二静态混合器10的侧进口，所述反应精馏塔3顶部通过管线连接到共沸物分离装置4，所述共沸物分离装置4的输出端通过管线连接到精馏塔5，所述精馏塔5的输出端通过管线连接到产品罐6。
[0024]优选的，上述的第二静态本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高酯化反应原料混合程度的装置，其特征是：包括碳酸丙烯酯储罐（7）、甲醇储罐（8）、甲醇钠催化剂罐（9）、混合缓冲罐（1）、第一静态混合器（2）、反应精馏塔（3）、共沸物分离装置（4）、精馏塔（5）、产品罐（6），所述的碳酸丙烯酯储罐（7）、甲醇储罐（8）、甲醇钠催化剂罐（9）分别连接到混合缓冲罐（1）中，所述混合缓冲罐（1）的输出端通过第一静态混合器（2）连接到反应精馏塔（3）的中部，所述反应精馏塔（3）顶部通过管线连接到共沸物分离装置（4），所述共沸物分离装置（4）的输出端通过管线连接到精馏塔（5），所述精馏塔（5）的输出端通过管线连接到产品罐（6）。2.根据权利要求1所述的一种提高酯化反应原料混合程度的装置，其特征是：所述的第一静态混合器（2）包括法兰（2.1）、混合器壳体（2.2）、左螺旋片（2.3）、右螺旋片（2.4），所述混合器壳体（2.2）为圆筒形结构，在混合器壳体（2.2）的两端分别设有法兰（2.1），在混合器壳体（2.2）的内腔依次交错安装多组左螺旋片（2.3）和多组右螺旋片（2.4）。3.根据权利要求1或2所述的一种提高酯化反应原料混合程度...
【专利技术属性】
技术研发人员：付秀国，胡涛，袁磊，王玉申，
申请(专利权)人：胜华新能源科技东营有限公司，
类型：新型
国别省市：
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